辊压机扭矩支撑板结构设计与优化

本文针对辊压机扭矩支撑机构的国内外应用现状,在200-160辊压机设备的结构设计中采用了单臂扭矩支撑方案,并对其销轴的设计参数进行了受力核算。针对扭矩板的4种不同的结构方案,通过仿真软件进行建模分析。对比了不同结构设计方案中的零件重量、最大应力、最大应变、销孔最大应力、安全系数等参数,确认了其中一种方案能够在保持安全系数1.47的情况下,扭矩板减重14.2%,结构更合理,可在相关产品设计中进行推广应用。     

基于有限元分析的FYH型密封装置拨叉优化设计方法

通过对FYH密封装置拨叉的受力分析,建立其三维模型。利用Workbench模拟软件,计算出拨叉的最大应力和最大应力位置,结果显示最大应力大于其安全应力。接着,对原设计进行结构改进,在相同的约束条件和载荷作用下,再进行有限元分析。通过对不同方案的分析与对比,得到影响拨叉强度的主要因素是其厚度。     

电器上盖注射模设计分析与加工

以某电器上盖零件为例,对其进行注射模具设计与加工。基于UG软件完成零件造型、Mold Wizard模块进行注射模三维结构设计、CAM模块进行模具零件的仿真加工。通过后处理,生成NC程序,并将程序传输到机床数控系统中,对模具零件进行在线加工,最终完成注射模具的装配。用Moldflow软件对塑件进行模流成型分析,获得合理的成型参数,形成基于UG与Moldflow的注射模设计、分析、加工及装配的一体化完整方案,有效提高了注射模设计、加工、制造的效率。     

有限元分析在37.00R57巨型工程机械子午线轮胎结构优化中的应用

利用Abaqus软件建立轮胎静态三维有限元模型,对采用不同设计方案的37.00R57巨型工程机械子午线轮胎进行静负荷工况下的受力分析,以期通过分别调整胎肩部位两层锦纶包布的宽度,降低肩部的最大剪应力。利用屈雷斯加和米塞斯屈服准则判断应力大小,从而得到优化方案,提高轮胎性能。     

有限元分析在37.00R57巨型工程子午线轮胎结构优化中的应用

利用ABAQUS软件建立轮胎静态三维有限元模型,对采用不同设计方案的37.00R57巨型工程子午线轮胎进行了静负荷工况下的受力分析。以期通过分别调整胎肩部位两个尼龙包布的宽度,来降低轮胎肩部的最大剪应力,利用Tresca屈服准则和Mises屈服准则来判断,从而得到最优方案,提高轮胎性能。     

基于I-DEAS的炭素挤压机卡环优化设计

根据炭素挤压机卡环的结构和受力特点,利用有限元分析软件I-DEAS建立卡环零件有限元模型,并进行了静力学的有限元分析计算,分析了卡环零件在最大负荷工作状态下的应力和应变情况,根据结果对卡环零件进行了优化设计.通过优化,卡环零件的重量大大减轻,同时零件最大应力也被控制在一个合理范围内.     

ZZ2转子的三维造型与有限元结构分析

使用三维CAD软件SolidWorks对ZZ2转子进行三维实体造型,利用SolidWorks中的有限元分析模块COSMOS对ZZ2转子在混炼过程中的受力情况进行模拟分析,对转子的应力、位移和安全系数等进行模拟计算,提高了转子受力分析的准确性,给转子设计提供参考,提高设计效率。     

基于疲劳强度理论的超深井钻井参数优化

对钻杆受力情况进行分析得到载荷计算的基本公式,通过等效应力的求解分析钻杆在不同工况下的受力情况。建立钻杆三维模型,用有限元分析软件对钻杆受力情况进行计算,对比多组计算结果以验证计算模型的精确性。编制应力分析及钻井参数优化软件,分析了TA1井六开钻杆在不同转速、钻压、钻井液密度、排量下的疲劳安全系数及应力变化,并由此对六开钻井参数进行优化,得到了在小井眼条件下合适的钻井参数,分析了在超深井设计中加入疲劳强度分析的必要性。     

基于ANSYS的带式输送机传动滚筒分析

传动滚筒的工作状态对带式输送机能否正常运行有直接影响,对其进行受力分析十分必要。介绍滚筒的结构组成,提出滚筒的受力分析模型,在ANSYS中完成结构零件的虚拟模型建立,组装零件得到滚筒结构后,对其网格化划分和荷载施加,通过对滚筒进行有限元分析得到滚筒不同位置的应力分布,根据分析结果进行滚筒材料、结构的优化设计。     

典型离心泵进出口管道的应力分析

应用CAESAR Ⅱ软件对温度为150℃、200℃、250℃两级变径的离心泵进出口管道进行应力计算和管口受力分析,通过调整管道走向,改善管口受力。比较两种方案下泵进出口的载荷,得出不同温度下修改管道走向的方案,使管口载荷满足API610的要求,保证设备的正常运行。     

多联硫化机机架的结构优化设计

机架是多联硫化机所有零件的装配基体,是硫化机的主要受力部位,其强度和刚度不仅影响硫化机的寿命,而且影响锁模精度。本文采用ANSYS有限元分析软件对其进行静力学分析,以有限元分析的结果为基础,提出4种结构改进方案,并分别进行分析,得到较优的方案,在满足工程要求的情况下,可节省8.7%的钢材。     

基于COSMOSWorks的碟式分离机转鼓体强度研究

介绍了碟式分离机的分离原理,并依据离心力场的基本特性,对碟式分离机中最主要的零件转鼓体进行受力分析,通过有限元分析软件COSMOSWorks对转鼓体进行静强度计算,得到转鼓体的应力水平,为转鼓体的结构优化设计提供依据。     

基于CAD/CAE/CAM的电蚊香盖注塑模设计与制造

以电纹香盖为研究对象,采用UG软件进行产品三维建模和注塑模设计;采用CAE技术对产品成型过程进行模拟分析,获得了优化的成型方案和工艺参数;采用UG软件对成型零件进行数控自动编程。实践证明:CAD/CAE/CAM技术的集成,能够有效提高模具设计质量,缩短模具开发周期,降低开发成本。     

离心压缩机管道改造设计研究

依托天津渤海化工厂压缩机出口管道改造工程,使用CAESAR Ⅱ软件对压缩机出口管道进行受力分析。判断出导致压缩机出口受力过大的原因,通过调整管道支吊架的形式与位置,改善了设备管口的受力,保证了离心压缩机的正常运行。     

基于Moldflow的汽车格栅零件浇注系统的优化设计

引用Moldflow软件对汽车格栅零件的注塑模具中的不同浇注系统设计方案进行了流动模拟分析,对填充时间、V/P转换时最大注射压力、气穴、翘曲等模拟结果进行比较,确定最佳的浇注系统设计方案。从而缩短了模具开发周期,同时降低了模具设计与制造成本。     

全容式LNG储罐的混凝土外罐在预应力荷载作用下的计算分析

通过三维有限元分析技术对某全容式LNG储罐的混凝土外罐在预应力荷载作用下的力学性能进行计算分析,对其整体性能和受力特点进行总结,分析结果对预应力方案的优化和最终确定具有参考意义。     

活塞式压缩机的改造

通过热学计算和动力学计算，对活塞式压缩机改造前后的受力状况进行分析比较。论证了改造方案的可行性，实施改造后，乙烯装置的生产负荷由84%提高到90.6%，取得了良好的经济效益。     

基于有限元分析的转向机支架三维建模解决方案

针对目前转向机支架结构复杂、受力结构不佳、制件工艺流程复杂、精度再生产过程中很难保证等因素,将多件拼焊工艺改进为一次冲压成型的冲压件工艺,产品精度完全由冲压模具保证。三维建模过程中,不断根据有限元分析结果对三维数模进行优化和减重设计,从而达到设计过程中的可靠性分析和受力极限分析等主流要求方案。     

方钻杆旋塞阀阀体有限元分析

本文运用SolidWorks软件,依据CS200型方钻杆旋塞阀阀体的尺寸进行三维建模,通过对现场受力的模拟加载,并且进行有限元分析,最终找出最大应力分布位置、得出最小安全系数,进而对其结构进行改进。     

子午线轮胎的有限元分析

采用ANSYS软件非纡性分析技术,通过三维体单元,层单元和接触单元建立了子午线轮胎（205／60R15）的三维有限元模型,并对自由轮胎充气,接地轮胎受长直载荷和受力水平推动力等工况下轮各部位的应力及变形进行了分析,得到了各种情况下轮胎上应力和应变的分布状况。