浆纱自动落轴装置改进

G142型浆纱机自动落轴装置只能用于将浆轴落到元宝车上,供下道工序使用。为了避免浆轴再从元宝车换在穿经专用小车等处,避免重复劳动和玷污浆轴表面纱层,我们对浆纱机自动落轴装置改成能直接落到梭子式织轴小车上。具体改法如下: 将原来承托浆轴轴管的叉形臂截短,在其头部加装一个用60×60×5角钢弯成织轴边盘外圆的弧形托架,落轴时织轴边盘落在这个弧形托架上,依靠落轴装置的电动机通过减速器降速后,使弧形托架转动,将浆轴送到机前的梭     

上落轴自动滑板装置

G 142、G 180型浆纱机是目前国内织布准备车间的主要设备。但是,这两种型号的浆纱机在上落轴时尚存在一些不足之处。主要是浆纱满轴落到小推车后,必须由挡车工费力地将小车横向移动一段距离,才能将重载小车推去,然后再上空轴。在横向移动小车时,容易造成满轴碰断升降铁臂的机械事故。还由于落轴退出升降区较困难,容易延     

适应多种幅宽的浆纱机织轴离合装置

为了适应国外市场对坯布幅宽的要求,很多厂着手改变织机单一的幅宽规格,添置或利用窄机改宽,形成了44和56英寸两种幅宽并存的局面。这就需要在幅宽为140厘米的浆纱机上,分别生产出不同幅宽的织轴。最简单的办法是将卷绕部分的织轴离合装置进行改造,增大轴向移动的范围,以适应44、56英寸两种织轴尺寸。这种轴向移动调节织轴宽度的装置一般是人工手动,劳动强度大,且易产生工伤事故,织轴在卷绕过程中易产生轴向移动,影响边纱     

SFJ-1型浆纱机织轴自动调速系统动态分析

本文从自动控制理论的角度对SFJ-1型浆纱机织轴自动调速系统建立了各环节的数学模型,并对系统进行了动态性能分析,在分析的基础上提出系统改善的途径。     

G142A型浆纱机织轴卷绕张力装置的改进

Ｇ14 2Ａ型浆纱机的织轴卷绕张力调节由织轴离合器、摩擦离合器及一台滑差电动机完成。当织轴卷绕到一定浆纱长度时 ,滑差电动机启动 ,使织轴转速立即减小 ,卷绕张力明显变化 ,造成张力极为不匀。后我们将该浆纱卷绕装置改为行星轮系织轴卷绕调节装置。改造后的机构结构简单 ,故障很少 ,操作方便 ,容易维修 ;但织轴卷绕的张力还需由值车工人工调节。为此 ,我们将ＳＧ - 1型浆纱机的卷绕调节机构加以改进 ,移植到Ｇ14 2Ａ型浆纱机上 ,基本上实现片纱张力均匀 ,卷绕张力恒定。G142A型浆纱机织轴卷绕张力装置的改进$阜阳监狱布厂@朱守友…     

G142A型浆纱机织轴卷绕张力装置的改进

我厂使用的Ｇ142Ａ型浆纱机织轴卷绕张力的调节是由织轴离合器、摩擦离合器及一只滑差电机来完成的 ,当织轴卷绕到一定浆纱长度 ,滑差电机启动使织轴转速立即减小 ,浆纱卷绕张力的明显变化造成张力极为不匀。为了改变这种状况 ,我们将这种卷绕装置改造为行星轮系织轴卷绕调节装置 ,不仅结构简单、故障少 ,而且操作方便、容易维修。但是 ,织轴卷绕的张力需人工来调节 ,即由浆纱值车工在行星轮系摩擦片的横杆上加上适宜的重锤 ,从而弥补由于织轴卷绕直径增大而需要的张力 ;由于是人工操作 ,所以张力就不能保持恒定。我们继续组织技术人员调研 …     

G142B型浆纱机织轴压纱装置的改造

G142B型浆纱机的织轴在卷绕过程中，边部经纱卷绕密度略小，造成凸边、松经、并绞、经纱排列不匀等浆纱疵点。这些问题的存在，使得织轴在退绕过程中边部经纱因张力不匀而造成断头，降低了织机的生产效率和织物的质量。G142B：型浆纱机的织轴压纱辊装置中只有1个压纱辊，加压形式为重锤加压。为了保证织轴卷绕顺利，考虑到织轴盘头安装精度和公差要求，     

浆纱机织轴卷绕张力控制系统的改进

目前棉纺织厂大部分浆纱机织轴卷绕张力采用气缸加压的无级变速器来进行控制,不但易于维护保养,而且成本较低.但从所配置气动加压无级变速器的结构及使用情况来看,大多数都不能很好地发挥作用,不能真正实现恒张力卷绕.     

浆纱机织轴卷绕张力的测定及分析

一、浆纱机织轴卷绕机构的工艺要求浆纱机在织轴卷绕过程中应该保持卷绕张力恒定,使卷绕密度从小轴到满轴均匀一致,以保证良好的织轴卷绕质量。为此,浆纱机的织轴卷绕机构一方面要求织轴卷绕直径变化时,卷绕线速度能保持不变;另一方面,织轴卷绕线速度应与拖引辊送出的纱线速度协调,也就是织轴卷绕     

G142型浆纱机织轴支承的改进

G142型系列浆纱机织轴支承操纵部分采用的是多支点摆杆式织轴夹持装置,对完成浆纱过程中的上轴、卷绕、落轴起着重要的作用。在实际使用中,经常遇到因支点位置或摆杆调节不当,在受多次操纵力的作用下,连接机架撑档凹槽上的右摆杆托脚螺丝松动,使支点失灵,支承不紧,在织轴卷绕过程中,受卷绕张力的影响,离合器(7256A)与织轴套筒(7258A)相互     

G142型浆纱机织轴卷绕部分的改进

G142型浆纱机的织轴卷绕运动,是由左传动轴7(图1)带动离合器6,离合器6与左织轴套筒4咬合传动右侧织轴卡头2,达到卷绕织轴的目的。经使用证明,该装置有五个不利因素:(1)离合器6与织轴左套筒4推离咬合,相互挤压,易崩齿,造成套筒损坏;(2)织轴左套筒4在上落轴时装卸均不方便;(3)左套筒4三点定位挤压织轴边盘,易造成边盘断裂或偏斜。(4)右上落轴臂3不能与左套筒4和右侧织轴卡头2轴心线一致,低了要搬动织轴,不平行易磨损上落轴臂;(5)左套筒4和右织轴卡头2与织轴配合误差大,卷绕时偏心大5～12mm,造成托平辊     

磁粉离合器在浆纱机织轴卷绕机构的应用

本文就浆纱机织轴卷绕机构应用磁粉离合器,以达到高效、高质量、大功率及大卷装的要求,并进行理论上的探讨。     

G142—280浆纱机织轴拍合离合器的改进

我厂G142-280浆纱机是由郑州纺机厂G142-200浆纱机改造而成的。由于我厂主要生产的外贸产品批量小,品种多,盘管的长度从80英寸至112英寸就有四种不同的规格,原有的织轴拍合离合器对夹持长短相差较大的织轴盘头适应能力很差,以至该部件经常损坏,保养工人疲于修理。经重新设计改进后,适应能力大大提高,使用两年多来,未发生故障,对提高浆纱质量起到很好作用。     

浆纱后上蜡自动循环装置

浆纱工序是准备车间的一个重要生产环节。近年来,在浆纱工序采用上蜡措施,来达到提高经纱质量的目的。一、蜡槽缺点我厂浆纱机是1491型,原先曾安装过上蜡装置。但在生产使用中,发现蜡槽内液面无法进行控制。因为在加蜡时液面增高,随着浆纱运转逐渐消耗液面降低。由于蜡液面高低变化,使纱线上蜡不均匀。在加蜡操作上,蜡块需经溶解后,才能放入蜡槽内。加蜡也不方便,经常使地面和蜡槽表面造成不清洁,并存在着浪费等缺点(原来加蜡用铝壶向蜡槽里倒)。由于生产中出现上蜡不均匀,会给产品质量和其他工序带来一定的影响。     

自动落纱装置

这是专为气流纺纱机设计的自动落纱装置。当这种装置沿着机台前面运行时,它将机上排列的卷装一个接一个地落下来,其运转机构说明如下:图1表示一台气流纺纱机的一个纺纱单     

机织茶巾自动卷穗装置

上海手帕十二厂生产的机织茶巾和揩手巾,作为工艺品行销国外,受到国外客户欢迎。其中部分产品四面有穗。织造时每织一条需进行卷穗边。过去,挡车工要用人工退松织轴和卷取穗纱2～3时。这种方法,工效低,劳动强度高。1958年大跃进时,工人同志为了提高产量,改变手工卷穗的落后面貌,革新了一套土的自动卷穗装置,但机构粗糙,不易修理调     

全电驱动自动落纱装置的设计

从分析旧式细纱机抓满纱管、放空纱管所需功能出发,开发出了适用于旧式细纱机落纱的自动落纱装置,并克服了以前自动落纱装置的不足,详细介绍了该装置的设计原理、性能特点及结构。     

细纱机上的自动落纱与换管装置

本项改革提供的一种细纱机包括下列部份:每个锭子握住器至少握持一只锭子,筒管插在锭子后进行卷绕的装置,将满纱管从锭子上落下并将空管换上重新卷绕的装置,由横梁和两个连杆组成的连杆架,在横梁上握持满纱管和空筒管的装置,操作时     

落茧自动分离装置

这是关于分离蛹衬和落绪茧的装置,从移送桶和水流一起送出的落绪茧的排出口下面,有一个可使蛹衬通过而不能使落绪茧通过的有间隙的中空圆筒体;其轴线与移送桶的水流方向成倾斜一面,旋转中空圆筒体一面从移送桶和水流将落绪茧一起流入筒体内。图一是用水流移送落绪茧a的移送桶,图二是由四周可以通过蛹衬b而不许落绪茧通过的有一定间隙的格子3形成的圆筒体,     

织机织轴驱动系统的设计

 电子送经取代机械式送经机构已成为织机发展的主流。介绍了采用步进电机作为送经电机的织轴驱动系统的设计。通过对直流电机、交流电机和步进电机的比较,结合织机的织轴驱动特点,得出选用步进电机有较高性价比的结论。分析了步进电机在织造过程中的加减速控制方法以及步进电机的驱动原理,阐述了织轴驱动系统机械传动的参数计算方法,并以示例进行了说明。