往复式天然气压缩机润滑系统常见故障研究

在往复式天然气压缩机日常运行中,为促进其性能的发挥和优化,注重往复式天然气压缩机润滑系统排障工作的开展。从往复式天然气压缩机润滑系统排障的必要性入手,对往复式天然气压缩机润滑系统常见故障进行了探讨,提出了强化润滑系统排障的几点对策。     

往复式压缩机无级调节改造研究

为了解决往复式压缩机在传统气量调节方法中存在的安全性差、经济性不佳、调节响应速度慢等问题，本研究采用了HydroCOM系统的无级调节技术作为改进方案，对往复式压缩机进行详细的改造和优化研究。通过安装传感器和控制器，实时采集压缩机运行过程中的状态数据，并利用液压执行器调节进气阀的开启和关闭时间，从而实现对排气量的连续调节和节能。研究结果表明，采用HydroCOM系统进行往复式压缩机改造实现了连续、经济、高效、快捷和精确的气量调节。改造后的压缩机在运行过程中能耗节省达到了40%以上，同时还提高了系统的可靠性和稳定性。本研究具有重要的实际意义，为石化生产中压缩机的工作效率提升、运行成本降低和环境保护等方面提供了有力支持。通过对往复式压缩机气量调节技术的深入研究和实践，进一步推动了该领域技术的发展和创新。     

二氧化碳往复式压缩机高压缸无油润滑及往复式高压柱塞泵长周期运行研究

简述高压往复式压缩机五段活塞环材料改造原因及改造后的效果;分析影响柱塞泵长周期运行的原因,并提出改进措施以达到长周期运行的目的。     

变频调速技术在瓦斯装置中的应用

在介绍瓦斯装置活塞式压缩机工作流程基础上,详细分析了目前控制方案中存在的缺点,并提出了变频调速节能改造控制方案,阐述了压缩机变频调速改造过程中应注意的问题。现场运行情况表明,变频调速节能改造是成功的,节能效果明显,降低了故障率,减少了操作员的劳动强度。     

往复式天然气压缩机润滑系统常见故障处理探讨

往复式压缩机在天然气加工领域中大量应用,并且由于其技术成熟、结构简单,因此受到了广泛的好评与应用。对于往复式压缩机来说,润滑系统是其中最重要的系统之一,但是在实际的使用过程中,由于气体参数、组分等的不断变化会导致机组的运行波动,一旦润滑系统出现问题或故障,往往引起一系列的严重后果。现阶段,天然气压缩机中润滑系统的最常见故障就是强制润滑系统故障,因此分析了往复式压缩机强制润滑系统故障及处理措施。     

往复式压缩机减振技术在海洋平台的应用

对进口往复式天然气压缩机组在海洋平台使用中出现的振动问题进行深入的分析研究,并提出了相应的技术改造方案.改造后的压缩机组振动问题得以解决,并取得了较好效果.     

往复式天然气压缩机润滑系统常见故障研究

往复式天然气压缩机润滑系统对设备性能的影响十分重要。合理的润滑系统可提高设备的工作效率和性能稳定性。一方面,润滑系统可降低能量损耗,减少设备能耗。通过减少部件之间的摩擦,往复式天然气压缩机的运行更加平稳,节能效果显著。另一方面,良好的润滑系统可确保设备的稳定性。对于压缩机而言,即使是微小的摩擦或磨损也可能导致设备故障或性能下降。合适的润滑系统可以减少这些问题的发生,保证设备的长期稳定运行。基于此,本文分析了往复式天然气压缩机润滑系统常见故障并提出研究策略。     

高压变频器及相关技术在石化机泵中的应用前景

随着高压变频器、高速电机以及磁力轴承技术的发展,石化装置中电机驱动压缩机组采用变频调节转速的方案应用逐渐增多,压缩机组的配置方式也随之更为多样化.文章着重介绍高压变频器及相关技术的发展给压缩机组带来的变化.     

往复式纯氢压缩机进口工艺优化

公司1,4-丁二醇（BDO）装置采用改良炔醛法生产工艺,该工艺中BDO合成工段高压氢气由两台往复式纯氢压缩机提供。原料氢气由烧碱电解产生,管送至往复式纯氢压缩机进口,由于原料氢气中含有饱和水,进入往复式压缩机后影响机组运行,鉴于此提出了往复式纯氢压缩机进口工艺优化,即在往复式纯氢压缩机氢气进口管线上增加分子筛除水系统。     

一次风机高压变频改造应用与分析

本文以金桥热电厂为例,介绍了为解决金桥热电厂一次风机工频运行时浪费能源这一问题,采用世界上公认的高压变频装置,对一次风机电机进行"一拖一"高压变频器改造,通过介绍改造原因、原理、方案,对比分析改造前后的运行参数,得出对一次风机进行高压变频改造后的节电效益。     

往复式压缩机管道减振设计探讨

结合往复式压缩机的工作原理和特点,探讨往复式压缩机的管道减振措施,优化设计方案,保障装置安全可靠运行。     

往复式天然气压缩机热力性能故障与规避

本文着眼于常见的往复式天然气压缩机热力性能故障形成的机理分析,有针对性地提出通过检测各级压力、温度、气量等参数来排除或避免该故障发生的可能性,以期使目前我国的天然气压缩机设备更加适应于低排量、高压比的天然气储运和利用。     

往复式压缩机节能降耗技术分析

往复式压缩机是我国天然气管道输送中经常应用的设备,在该项工作中具有关键的作用。下面将就往复式压缩机节能降耗技术进行一定的分析。     

往复式压缩机加载工艺流程改进

往复式压缩机的加载一般通过旁路回流或出口放空来控制,我厂五台往复式压缩机加载通过出口放空来控制。运行以来,由于压缩机切换频繁,加载过程中天然气放空一方面造成资源浪费,另一方面,引起下游系统参数波动。技术人员利用现有工艺流程,将压缩机出口气体引回入口,实现加载总回流,实施后机组运行平稳,节能效果明显。     

探讨往复式天然气压缩机风险因素识别及削减

往复式天然气压缩机是目前天然气增压集输的主要应用设备,国内大部分使用美国汉诺华公司生产的往复式压缩机。而往复式压缩机作为核心设备一旦出现故障问题,不能够及时处置会造成输气管线停输,上游憋压,更加严重可能会引起爆炸,因此开展关于天然气往复式压缩机的风险识别及制定提出相应的削减管控措施是必要的。     

余隙容积无级调节技术在往复式压缩机中的应用

针对汽油加氢装置工艺操作条件变化导致新氢压缩机及循环氢压缩机的实际工况与原设计工况发生较大偏离的问题,选择应用余隙容积无级调节技术对往复式压缩机进行改造,改造后,机组运行平稳,节能效果明显。     

往复式压缩机气缸套的形式及故障研究

为了提高往复式压缩机运行效率,针对该类型压缩机汽缸套故障展开讨论。对往复式压缩机进行介绍,了解压缩机运行原理。分析往复式压缩机汽缸套应用现状,总结汽缸套发生故障的一些原因,并且认识到排除汽缸套故障,对于设备以及安全生产的必要性。介绍汽缸套的两种形式以及解决汽缸套故障的思路,最后针对常见的往复式压缩机气缸套故障提出解决对策,应定期检查压缩机运行现状,及时排除气缸套故障,以期能够快速恢复正常运转。     

甲醇装置合成气压缩机组汽轮机的改造

介绍甲醇装置合成气压缩机高压抽凝式汽轮机替换为中压全凝式汽轮机的改造背景及技术方案,重点介绍机组的拆除和回装过程以及遇到的问题。改造后机组试车、运行均取得良好的效果,保证了机组在甲醇装置原料改变的情况下仍能满足工艺生产的需要。     

高压变频技术在煤磨排风机节能改造中的应用

水泥行业是高耗能行业，利用高压变频器改造煤磨风机成为节能降耗的首选方案。淮南舜岳水泥公司对二台煤磨排风机就采用了高压变频改造，其10kV高压变频器输入侧通过隔离变压器副边绕组移相，采用单元串联脉宽调制叠波技术。改后的运行实践证明，该变频方案的实施不仅节能效果显著，而且实现了风机的软启动，减小了供电网的谐波含量。     

氨气压缩机出现的问题及处理

对合成氨装置往复式氨气压缩机存在的处理能力不足、高压缸油箱油位保不住及高压缸油气压差无规律联锁动作问题进行分析处理,氨气压缩机达到稳定运行的目的。