二氧化碳干法压裂技术应用现状与发展趋势

二氧化碳干法压裂技术和常规的水力压裂技术相互比较,其具有十分明显的优势,二氧化碳干法压裂技术不单单具有比较高的返排,对储集层的伤害强度也比较小。此外,二氧化碳干法压裂技术的增产幅度也相对较大。但是随着二氧化碳干法压裂技术的不断发展,也出现了很多的问题,比如液态二氧化碳的摩阻比较高,且其粘度较低。因此,悬砂能力以及降滤失性的性能也相对较差,这对于压裂造缝的影响就比较大。而二氧化碳的相变化也比较复杂,所以在实际的二氧化碳干法压裂技术运用过程中很难控制好气相变。而二氧化碳干法压裂技术所用的压裂设备也需要逐步完善,其中的关键设备密闭混砂车也存在着相对比较明显的缺陷。     

二氧化碳干法压裂技术应用现状与发展趋势

二氧化碳干法压裂技术是一种相对应用比较广泛的技术,与传统水力压裂技术相比有明显优势。首先,二氧化碳干法压裂技术的返排较高,伤害强度相对较小。二氧化碳本身具有一定复杂性,因此在实际技术运用过程中常会受到更多因素影响。针对二氧化碳干法压裂技术进行探讨和研究,分析该技术的发展现状及趋势,提出目前所存在的问题并探讨解决方案。希望能够为有关行业提供经验借鉴,并促进二氧化碳干法压裂技术的不断完善与发展,使其应用价值得到更大程度发挥。     

压裂裂缝内支撑剂沉降及运移规律研究现状与展望

世界范围内非常规油气藏具有储藏面积大、储量巨大、开发潜力大的特点。当前对于开发非常规油气藏占有重要的增产改造的手段就是利用水力压裂对油气储层进行压裂改造。由于在水力压裂过程中,储层压裂改造的最终效果取决于由裂缝内支撑剂的沉降及运移规律影响着的支撑剂颗粒在压裂裂缝内的铺置情况。因此,研究压裂裂缝内支撑剂沉降及运移规律对未来增加非常规油气藏的产量枀具必要性。根据非常规油气藏水力压裂后裂缝中支撑剂的沉降和运移规律研究现状和发展历史,探讨了压裂裂缝中支撑剂沉降和运移规律的发展趋势。     

低渗储层干法加砂压裂增黏剂的研发及压裂液体系优选

针对长庆气田原采用水基压裂液存在的问题,首次采用分子模拟技术,开展高聚物分子设计和增黏效果模拟,开发出了针对二氧化碳干法加砂压裂施工专用增黏剂。通过室内试验及数学模型分析,优选出5%增黏剂+95%液态二氧化碳作为压裂液体系,大大提高了液态二氧化碳携砂性能。该工艺在长庆气田开展现场试验,并通过微地震监测评价储层改造效果,试验井微地震监测裂缝半长81~113 m,裂缝高度57 m。现场初步试验结果表明:二氧化碳干法加砂压裂技术对低渗、强水锁储层具有较好的改造效果,同储层条件下,裂缝长度达到常规水力压裂改造的2倍;排液速度快,完井周期是常规水基压裂的三分之一,储层伤害低,单井产量可增加2~3倍,储层改造效果良好。研究和应用结果可以为类似低渗储层增产改造提供技术参考。     

国内大型压裂技术的应用与发展

大型压裂在我国的应用与发展已有十余年时间,但大型压裂目前尚无明确的界定标准.国内近年来形成了低渗透薄互层油藏大型压裂、大型酸化压裂改造、大型加砂压裂、低伤害大型压裂等一系列成熟的大型压裂技术.大型压裂具有地质条件复杂多样、机组功率大、施工规模大、增产效果显著等特点,在今后很长时期内将继续担当低渗透油气层勘探试油,新井投产和油层改造的重任.     

二氧化碳干法压裂增产技术及展望

以CO_2压裂技术为代表的无水压裂技术在国内外非常规油气资源的开发中应用越来越多。CO_2压裂技术包括CO_2泡沫压裂和CO_2干法压裂,对非常规储层(特别是低压、低渗透、强水锁、水敏伤害严重)的改造增产意义重大。本文总结了CO_2干法压裂技术的原理、施工工艺、压裂液体系、设备要求等,并分析了该技术目前存在的问题和发展趋势,同时对超临界CO_2压裂技术的技术优势和发展前景进行了论述。     

非常规储层压裂改造技术进展及应用分析

非常规储层油气开发困难,需要对储层进行压裂改造,才能更好将油气井下资源进行充分挖掘,推动国民经济的发展。本文简要分析了非常规储层的范围,以页岩气储层为例,分析了非常规储层压裂改造技术的进展,讨论了各种压裂改造技术的应用。     

CO_2泡沫压裂技术在大庆扶杨油层的应用

针对该储层物性差、泥质含量高、水敏性强、水基压裂液对储层伤害严重等特点,对CO2泡沫压裂技术进行相应的改进,取得了较好效果。与常规水基压裂技术进行压后评价对比分析,结果表明,CO2泡沫压裂技术具有更好的效果,主要表现在返排速度快、返排率高、压裂液绝对残渣含量低、地层伤害小、增产效果好,压后地层完善程度高。因此得出结论,CO2泡沫压裂技术对大庆长垣西南扶杨油层具有较好的适应性,应用效果显著。     

大庆外围砂煤互层压裂工艺技术研究

大庆外围探区油气资源丰富,包括致密油以及致密砂岩气、煤层气等非常规油气资源。煤层具有杨氏模量低、泊松比高、节理发育等特点,对于砂煤互层类低渗透砂岩储层,水力压裂时裂缝容易穿入煤层或沿砂煤界面延伸,造成高停泵、裂缝扭曲、裂缝形态复杂等现象。同时由于煤层动态滤失大,易造成局部过液不过砂,加大施工难度,导致目前施工成功率低。综合分析国内外致密砂岩气及煤层气技术发展现状,开展了砂煤互层压裂工艺技术研究,通过岩石力学测试及应力精确解释,结合现场试验,形成压裂优化设计及现场施工工况诊断、分析控制方法,现场试验效果良好,为非常规储层压裂深入开展研究奠定了基础。     

非常规水平井压裂地面施工配套技术

非常规油气储层增储增产主要是通过大排量、大液量以及大砂量的水平井多级分段压裂改造技术来进行的,在常规的单套压裂机组以及供配液方式中,由于自身的性能以及使用效果存在着缺点,因此该装置已经不能满足其压裂施工的工艺要求。在本文对多套压裂捷足的配套设施进行了技术的改进,主要采用的是2套混砂车能够为在线施工并整合数据采集以及实时施工曲线进行使用,最终实现了多机组集中控制、数据采集以及远程监控的配套设施,在水平井压裂地面的施工配套技术中,能够同时完善多级供液和不同压裂体系的连续混配工艺加工技术,最终形成了多种压裂液体系连续无缝切换的非常规水平井压裂的配套施工技术。     

压裂对储层伤害机理及评价方法研究

压裂过程中压裂液侵入储层产生水锁伤害、粘土膨胀与运移伤害、沉淀堵塞伤害、乳化伤害、冷却伤害、吸附滞留伤害、润湿反转伤害以及压裂液残渣伤害等。本文研究了压裂过程中压裂液对储层伤害机理,并分析了压裂伤害评价方法。通过压裂储层伤害机理研究,对优化压裂液体系,降低压裂对储层的伤害,提高压裂改造效果具有积极意义。     

致密砂岩气藏的压裂增产和压裂后储层保护技术

致密砂岩气是一种非常重要的非常规资源,它具有低孔（4%~12%）、低渗（﹤0.1×10-3 um2）、含气饱和度低、含水饱和度高、孔喉半径小等特征。由于致密砂岩气藏具有复杂的储层结构,多种孔隙、喉道、微裂缝发育,因此通过压裂技术实现低渗致密气藏增产是很重要的。致密砂岩气藏的压裂增产技术主要有分层压裂技术、大型压裂技术、水平井分段压裂技术、CO2泡沫压裂技术等,这些技术现在在国内外致密砂岩气藏增产中都取得了一定的成果。本文对这几种主要的压裂方法做了介绍。同时,由于压裂增产改造后,外来颗粒和滤液侵入会对储层造成一定的损害,因此压裂改造后的储层保护也非常重要,现在主要使用屏蔽暂堵技术来降低损害程度,保护储层,为今后的开发提供保障。     

CO2准干法压裂技术在鄂尔多斯盆地低压致密气藏的应用

针对鄂尔多斯盆地低渗、低压、低丰度及由于孔喉结构复杂、孔喉半径小、孔喉比大的特性造成的储层孔隙水锁、水敏等问题，从储层结构特征和生产动态出发，提出了CO₂准干法压裂技术。该技术利用CO₂增稠剂蓄能压裂补充地层能量，通过气液相变解除地层水锁，提高压裂返排率至55.2%，在井口实现连续混配，从而扩大储层改造，增加采收率。同时在鄂尔多斯盆地山1层位的4口井开展了现场试验，措施后单井平均日产气量与常规压裂相比增加了3-5倍。该技术的成功应用，打开了鄂尔多斯盆地低压气藏提高单井产量的突破口，为类似非常规低压气藏增产提供了重要的技术支持和保障。     

分段压裂技术在高压深层页岩油井中的应用

由于页岩油储层具有低孔、低渗的特点,层内气体流动性差等特点,需要大型分段压裂才能提高单井页岩油气产量。YY-1HF井是一口页岩油气预探井,具有高破裂压力、高闭合应力、高压深层特点,选取三种液体+三种支撑剂工艺相结合,采用大型分段加砂压裂技术完成了该井施工,取得了较好的增产效果。     

致密砂岩油气藏水平井压裂增产因素研究

现在致密砂岩储层是应用了水平井压裂技术来提升油气产量,但与裸眼完井相比较而言,其压裂增产机理并不完善,迫切需要新的方法和技术来提升经济效益。本文通过研究致密砂岩油气藏水平井压裂增产因素:根据致密砂岩油气藏的特点和发育难点,总结了致密砂岩水平井压裂增产的三个关键因素,即裂缝导流能力、双线性渗漏和复杂的裂缝网络。     

二氧化碳泡沫压裂施工安全要点

二氧化碳泡沫压裂是低压、低渗、水敏性地层有效的增产措施,但是由于液态CO2容易形成干冰造成管线堵塞而出现炸裂等事故,因此,二氧化碳泡沫压裂施工安全显得尤为重要。本文介绍了CO2的物理特性及现场施工安全注意事项,对CO2现场压裂安全施工具有较好的指导作用。     

扶扬油层CO_2泡沫压裂后产能效果分析

大庆油田扶杨油层有低孔、低渗、埋藏深,孔隙结构复杂,没有明显的油水界面等特点,所以出现常规压裂反排率较低,储层伤害严重等问题,利用CO2压裂技术则能提高压裂液返排效果,减少储层伤害。该技术在大庆油田的现场应用表明,应用CO2压裂技术降低了压裂液对储层的伤害,提高了单井产能和压裂效果。     

水平井多段压裂技术在大庆油田的发展与应用

水平井已成为高效开发油气的重要技术手段,大庆油田在上世纪90年代就开始了对水平井压裂技术的攻关研究,从笼统压裂到分段压裂再到多段、大规模体积压裂,压裂理念不断进步、工艺水平不断提高。近年来,围绕低渗透难采储量以及非常规致密储层的经济有效动用,逐步发展形成了双封单卡分段压裂、复合桥塞多簇射孔分段压裂、连续油管水力喷射环空加砂压裂技术。本文阐述了大庆油田水平井压裂技术发展现状,着重介绍了目前应用的三项水平井主体压裂技术,并对今后大庆油田水平井压裂技术发展方向进行了展望。     

浅谈水平井水力喷射分段压裂技术在青海油田的应用

压裂改造是油气井储层改造增产的主要措施,水平井水力喷射分段压裂技术是提高低渗透油藏产能的主要技术手段。文章阐述了该技术在青海油田的现场应用,对比表明,对于水平井该技术可有效缩短施工周期、安全可靠性高、作业成本低,是目前国际上低渗透油气储层改造的研究热点之一。     

新型VES—SL清洁压裂液研究与应用

常规的瓜胶类水基压裂液由于破胶不彻底,或残渣滞留,造成地层伤害,对支撑剂裂缝导流能力伤害大,特别对于低渗、特低渗储层,严重时增产效果甚微。为降低压裂改造过程中压裂液对油藏和支撑裂缝的伤害,开发研制了VES—SL粘弹性表面活性剂清洁压裂液,对该压裂液的性能进行了研究评价,并在现场进行了几十口井的现场应用,现场应用表明,该压裂液体系具有耐高温（120℃）、携砂能力强,易破胶,易反排,对储层伤害小等特点。