AISI4137H钻杆接头用钢的生产实践

通过优化设计钢的化学成分,合理制定冶炼、连铸、轧制工艺中各项关键控制参数,成功开发AISI4137H石油钻杆接头用钢。产品实物质量检验表明,本钢材组织致密、晶粒细小、洁净度高、淬透性好、力学性能稳定,满足钻杆接头用钢高洁净度、高均匀性、优良综合性能的要求。     

油井钻具用SAE4137M钢生产实践

介绍了油井钻具用SAE4137M钢冶炼及加工研制生产工艺,分析了生产过程各工艺控制要点,并对生产及用户使用中容易产生的非金属夹杂物及残余元素含量超标、淬火处理开裂、调质性能不合格等质量问题进行了逐项分析,提出了针对质量问题的控制措施。     

37CrMnMo4H1钻杆接头用钢的研制

叙述了宝钢开发的37CrMnMo4H1钻杆接头用钢的过程。提出了不同炉外精炼技术的组合工艺，使钢的硫、磷含量及非金属夹杂物得到了有效的控制。描述了该钢种的化学成分设计、质量要求、生产工艺和实物水平。     

AISI 4145H钻铤用钢的研制

在研制AISI 4145H钻铤用钢的过程中曾出现一系列质量问题，通过优化工艺质量攻关，使该产品质量趋于稳定，并稳步提高，从而赢得了用户的信任，销售量迅速增加。     

深井高强度石油钻铤用AISI4145H钢的开发生产

通过优化合金成分设计,精选冶炼原料,电炉加强脱P,精炼过程加强脱气去夹杂,使用保护浇注等技术,采用电炉—LF精炼+VD真空脱气—连铸(电磁搅拌)—轧材—退火—精整矫直工艺路线,山钢股份莱芜分公司开发了深井高强度钻铤用AISI4145H钢。产品实物质量检测表明,钢成分控制窄,低倍组织致密,晶粒细小弥散,综合力学性能及淬透性良好,常温冲击和-20℃低温冲击韧性比标准要求的富余量大,经退火矫直后,硬度及外观尺寸均满足客户使用要求,目前已实现批量生产。     

钻铤钻杆用4137H合金钢棒材抗H_2S应力腐蚀性能的研究

采用NACE三点弯曲法和NACE氢致开裂标准试验方法,通过SEM、TEM和EDS等手段研究了钻铤钻杆用4137H合金钢棒材的硫化物氢致开裂(HIC)行为。研究表明,4137H合金钢棒材具有良好的抗HIC性能。     

AISI 4145H石油钻铤用管轧制工艺开发

为解决Assel轧管机组生产超长特厚壁钻铤用管（径壁比≤3.7）轧制顺行问题和提高纵横向壁厚均匀性,实施了坯型优选、变形量合理分配、穿孔机和轧管机参数调整以及减径机孔型参数和速度制度优化等一系列技术措施.生产的钻铤管成品长度达标,包括横向与纵向壁厚均匀性在内的尺寸精度都达到了较高水平,符合指标要求.用户使用表明,与棒料相比,采用管料加工制造钻铤具有节省材料,合格率高,工效高,和工具消耗降低等综合有优点.     

铁路车厢用高强度耐候H型钢生产实践

文章简单介绍了铁路车厢用高强度耐候H型钢的生产工艺和试制结果,结果表明,该钢化学成分、力学性能等技术指标均达到了标准要求,满足车厢用钢的需要。     

重载汽车齿轮轴用钢SCM440H生产实践

介绍了莱芜钢铁股份有限公司采用50tEAF-LF(VD)-260mm×300mm方坯连铸-轧制工艺生产(90～140)mm重载汽车齿轮轴用钢SCM440H的生产实践。该公司通过制定合理、可行的生产工艺及控制要点,使钢中各成分合理(C:0.39%～0.41%、Si:0.21%～0.26%、Mn:0.74%～0.76%、Cr:1.00%～1.04%、Mo:0.18%～0.20%、Al:0.020%～0.030%),氧、氮分别控制为(14～16)×10-6、(60～75)×10-6,低倍组织小于或等于1.0级,非金属夹杂物A、B不大于1.0级、C、D不大于0.5级,晶粒度不小于8级、末端淬透性及力学性能各项指标均满足用户使用技术要求。     

包钢S135级钻杆钢炼钢生产实践

钻杆是石油开采中的重要结构件,使用工况极为复杂,性能要求苛刻.文章介绍了包钢S135级钻杆钢的冶炼与连铸生产控制,探索出有针对性的冶炼操作制度,可作为实际生产中炼钢工艺的依据.现已实现批量生产,铸坯的内部质量和表面质量控制良好,综合性能优良.     

钢棉纤维用热轧盘条的开发生产实践

通过优化设计钢棉钢的化学成分,合理制定冶炼、连铸、控轧控冷工艺中各项关键控制参数,成功开发了钢纤维用钢。产品实物质量检验表明,钢材铁素体组织含量平均达到91%;晶粒细小,晶粒度8~9级;成分控制较好、组织均匀、力学性能稳定,抗拉强度值390~420 MPa,断面收缩率达到74.5%以上,满足了钢棉纤维用钢标准及客户使用要求。     

150 t BOF-LF-RH-CC-CR工艺试制石油钻杆连接套用钢SAE4137M

本钢采用铁水预处理-150t复吹转炉-LF-RH-350 mm × 470 mm连铸、M-EMS-连轧工艺生产φ130～170 mm石油钻杆连接套用钢SAE4137M(/%:0.35～0.38C、0.15～0.35Si、0.85～1.00Mn、≤0.015P、≤0.008S、0.90～1.20Cr、0.28～0.33Mo、≤0.005Ca、≤0.0090N)。通过转炉出钢过程加复合脱氧剂,LF扩散脱氧全程吹氩搅拌,RH"软吹氩",严格控制喂钙线量,控制连铸钢水过热度20～30℃,使钢材中氧含量为(13～15)×10^-6,氢含量(0.4～0.5)×10^-6,氮含量为(35～44)×10^-6,残余钙含量(12～18)×10^-6,并保证钢中Al/N≥2,满足石油用钢的要求。     

工程机械用钢35MnBH的开发生产实践

35MnBH属于工程机械用钢,具有较好的淬透性,较高的强度、硬度和韧性,被广泛用于工程机械零部件制造。宣化钢铁有限责任公司采用KR脱硫→150t转炉→180tLF炉精炼→180tRH真空精炼→165mm×165mm方坯连铸→棒材轧机生产工艺进行了35MnBH钢的研发。本文根据35MnBH钢的化学成分、力学性能要求,从炼钢、精炼、连铸、轧制工序方面制定了详细的工艺控制要点。低倍组织、晶粒度及发纹、淬透性、力学性能、夹杂物等检查结果表明,所生产的35MnBH热轧圆钢整体性能较好,圆钢淬透性带宽已控制在≤4HRC,满足了工程机械制造要求。     

油井管用ASTM 4137钢的冶炼工艺及质量

石油用无缝钢管是技术含量与质量要求很高的冶金产品，供货产品必须100％合格，一旦使用中出现质量问题将会造成难以挽回的巨大经济损失。这对所用材料的性能及稳定性提出了很高的要求。     

石油钻杆连接套用37CrMnMo钢的生产实践

本钢采用50 t偏心底电弧炉熔炼-LF(VD)-喂Al和Ca-Si线-3.16 t铸锭-800/650×4轧机流程生产Φ140～170 mm石油钻杆连接套用37CrMnMo钢(％:0.35～0.38C、0.85～1.00Mn、0.90～1.20Cr、0.28～0.33Mo、≤0.015P、≤0.008S)。检验结果表明,钢材中H含量(0.5～1)×10^-6,O含量(8～20)×10^-6,N含量(55～90)×10^-6,夹杂物0～2级,J₂₅淬透性HRC值42～51,-10℃横向冲击功56～218 J,-10℃纵向冲击功76～233 J,强度和塑性均满足标准要求。     

H08A焊条钢生产实践

分析了宣钢炼铁厂H08A的冶炼工艺，对其存在的问题提出了改进措施。通过不断调整和优化H08A工艺路线，产品质量逐步提高，各项性能均能满足用户要求。     

用氮氧化处理提高AISI H13工具钢的耐蚀性

为评价AISIH13工具钢氮氧化处理的氧化层效果和有效改善耐蚀性,本研究使用了3种不同的氮化表面处理,即氮氧化过程为：①（用空气）氮氧化过程;②（用蒸汽）或一般气体氮化。AISIH13工具钢不同氮化处理后,评价其显微组织作用和电镜微观组织耐蚀性,试验结果表明,氧化层可防止和改善AISIH13工具钢的铝腐蚀,进行了显微硬度、腐蚀试验和SEMi显微组织评价。处理过程①中,腐蚀试验2h和4h氮氧化能产生一定厚度的复杂氧化层,具有较高的硬度（HV!021．9）,可视失重（0．16％）。这个过程可有效减少A380合金腐蚀试验时Al—Fe—si化合物的比率。     

冶炼工艺对AISI4145H钻铤用钢冲击功的影响

研究了冶炼工艺对钢力学性能的影响，特别是对钻铤用钢冲击性能的影响；分析了冶炼工艺对钢中P、S及夹杂物的控制水平。结果表明，采用EBT＋LF＋VD＋FW＋IC工艺处理能有效控制钢中有害元素P、S及夹杂物，从而使钻铤用钢冲击韧性得到了明显改善。