Тортай区块46井固井技术

本论文以Тортай区块的46井固井技术难点入手,针对46井实钻情况制定了分级注水泥固井工艺施工,采用平衡压力固井技术解决了高压油气层固井问题,采用抗高温抗盐水泥浆体系解决了高温高压条件下盐水钻井液污染水泥浆的固井问题,配合流动度好的前置液解决了深井小间隙固井难题,使用晶格膨胀剂水泥浆体系保障了主力油层的固井质量。该井的安全施工和良好的固井质量为下部高压复杂井固井提供一条新的思路。     

TopTaй区块46井固井技术

本论文以To p T aй区块的46井固井技术难点入手,针对46井实钻情况制定了分级注水泥固井工艺施工,采用平衡压力固井技术解决了高压油气层固井问题,采用抗高温抗盐水泥浆体系解决了高温高压条件下盐水钻井液污染水泥浆的固井问题,配合流动度好的前置液解决了深井小间隙固井难题,使用晶格膨胀剂水泥浆体系保障了主力油层的固井质量...     

抗高温防腐水泥浆在科学探索井中的应用

科学探索井是到目前为止渤海湾油田历史上最深的一口预探井,设计井深5355m,预测地层压力系数达1.65,最高温度180℃,设计目的层为含H2S和CO2的气层,因此该井是一口典型的高温高压含腐蚀性气体的气井,在实钻过程中,通过录井仪器测得最高H2S含量200ppm,测得CO2最高含量25%,如此高的腐蚀性气体,在渤海油田尚属首次钻遇,对固井工艺技术提出了严峻的考验。中海石油(中国)有限公司天津分公司钻完井重点实验室通过室内研究得出新型抗高温防腐水泥浆体系,该水泥浆体系能够在高温、高腐蚀气体含量条件下达到固井工艺的需求,通过在科学探索井的实际应用,该水泥浆体系满足了现场作业需求,固井质量优秀,对今后此类井作业有重要指导意义。     

低密度抗盐水泥浆体系在浅层页岩气井的应用

叙永太阳构造浅层页岩气随着进入开发后期,地层的压力系数降低,按照常规的固井工艺和水泥浆体系不能满足现有固井五条红线的要求。室内研发了一套低密度抗盐水泥浆体系,其具备突出的低温早强性能、优异的稳定性和流变性,稠化时间可任意调节,与有机盐钻井液相容性好。该水泥浆体系及配套技术已成功应用5井次,有效地解决了浅气层页岩气油层套管固井返高达不到要求和固井质量差等问题。     

低密高强水泥浆体系在绥中36-1油田的应用

绥中36-1油田属于衰竭油藏,长期的开采使地层压力系数降低,井下漏失问题一直是钻井和固井过程中的最大难题,为解决低压易漏井固井的难题,采用低密度高强度水泥浆体系固井。经现场应用表明,低密度高强度水泥浆通过合理调整外加剂的加量,水泥浆的稠化时间和其它性能可任意调节,在温度为40～90℃之间,密度为1.3～1.6g/cm3时,该水泥浆体系稳定,流变性能良好,抗压强度高,失水量低,游离液低,凝结成水泥石后体积不收缩,结构致密,渗透率低并有一定的防窜能力。该水泥浆有效地解决了低压易漏层油气井固井过程中的难点[1],保证了固井施工质量,固井合格率为100%。     

阿塞拜疆k5802井固井实践

本文从阿塞拜疆Karabagil油田的k5802井固井技术难点入手,针对该井实钻情况配制使用超高密度前置液及水泥奖体系,并在注水泥过程采取放喷管线节流使环空加压及替完水泥浆后采取环空蹩压平衡高压油气水层等固井工艺措施。以优质的服务和施工质量完成了该井的固井施工任务,对超高压复杂井固井提供一条新的思路。     

早强低密度水泥浆在浅漏层固井中的应用

在X油田运用低密度早强水泥浆体系固井取得了良好的效果,该体系具有液柱压力低、低温下凝结速度短、抗压强度好、微膨胀、综合性能优等特点,使用该水泥浆体系结合合理的施工工艺,较好地解决了存在浅漏层调整井的固井质量问题,同时也降低了浅漏层发生先漏后喷的风险。     

长效抗高温水泥浆在排601区块稠油热采井的应用

新春采油厂排601区块油藏埋深450～600m,为受构造控制的岩性稠油油藏。针对该区块稠油热采井存在的技术难题,根据紧密堆积理论、颗粒级配原理以及低温活性材料复配技术,研制出了由增强料ZQL-1、增强剂ZQJ-1以及其他水泥外加剂组成的抗高温长效固井水泥浆体系。该水泥浆体系在低温下具有流变性好、API失水小、稠化时间可调等特点,水泥石具有抗高温强度衰退性能,该水泥浆在该油田已成功固井7井次,测井结果表明,有效提高了固井质量。     

延川南煤气层气固井低密度水泥浆技术研究

首此利用物理分级技术对粉煤灰开展物理改性,研制高性能低密度水泥浆体系,有效解决延川南易漏煤层气井固井难题。结合现场固井先导试验,确定延川南固井过程地层动态承压能力,确定低密度水泥浆密度范围;利用粉体颗粒分级技术,开展粉煤灰物理改性方法,优选合理粒径粉煤灰,开展低密度水泥浆体系研究。通过室内研究形成1.6g/cm~3水泥浆体系早期强度提高60%以上,各项性能满足API固井技术要求。通过现场26口井现场应用,固井质量合格率达到100%,水泥浆返高符合设计率100%,施工过程为发生漏失,有效提高延川南煤层气井固井技术难题。     

宜黄区块固井技术的研究

宜黄区块天然气井井深在2300～3000m,气层跨度400～600m,因刘家沟、石千峰、石盒子地层承压能力低易发生漏失,漏失后造成静液注压力下降气层段固井质量及固井封固率难以得到保证,历年来在该区块部署气井钻进、固井过程中发生漏失率居高不下,近三年漏失率达到94.6%。随着近几年油田公司对固井质量、水泥浆体系提出更高的要求,2020年使用轻珠水泥浆体系固井漏失率高达67.2%,一次上返难度大。该区块从2020年至今经历3次重要水泥浆柱、施工工艺调整,目前现场施工水泥浆均返出地面,固井质量保持稳定,声幅测井质量合格,为以后该区块固井提供有力支撑。     

平衡固井技术在程1井中的应用

程1井在钻井过程中发现了较好的油气显示,为了保证该井顺利地进行固井施工并确保固井质量合格,通过室内对高效能冲洗液性能的改进、加重隔离液体系的优选、防窜水泥浆体系的筛选和隔离液与钻井液、冲洗液和水泥浆相容性实验,以及查阅＂既涌又漏＂井固井技术资料[1,2],进行总体的分析优化,形成了该井的平衡压力固井施工技术方案,较好的解决了该井＂既涌又漏＂而造成的固井施工液柱密度窗口小、井壁油污清洗困难、水泥浆顶替效率低的难题,确保了该井固井施工安全和固井质量合格。其中加重隔离液和高效能冲洗液首次在河南油田使用,为以后类似复杂井固井施工提供了宝贵经验。     

江苏海安管外封隔器固井技术研究与应用

现江苏海安凹陷曲塘次凹东南斜坡带薛家庄断块、红阳断块水层、油水同层多,有多达9-10层的,位置浅,能量比较大,严重影响水泥浆凝固质量,且甲方对对固井质量要求很严,为更好的站稳江苏海安市场,特有针对性的研究管外封隔器固井工艺技术。针对该地区固井特点,水泥浆中加入降失水剂、早强剂等,形成早强微膨胀油井水泥浆体系;采用管外封隔器封隔油气水层,在注替水泥浆完成后,通过水泥车打压到一定压力,胀开封隔器,以达到在水泥浆候凝期间,防止油气水侵,提高水泥浆的封固质量。现场应用该工艺技术6口井,固井合格率100%,优质率>80%,填补了浙江油田管外封隔器固井技术应用空白。     

储气库固井水泥浆技术综述

储气库在注、采气过程中,井底压力、温度变化对水泥环产生收缩变形的影响,导致水泥石受到交变应力作用而产生破坏,易形成微裂缝,难以满足储气库固井要求,水泥环密封完整性是目前储气库固井工程面临的巨大挑战之一。针对该问题,对国内外储气库固井水泥浆技术进行了系统的阐述,包括常用弹韧性材料的介绍,国内外储气库水泥浆体系,以及国内的一些储气库固井案例。最后针对储气库弹韧性水泥浆提出了几点建议。     

6 1/2井眼下4 1/2套管固井技术及应用

6?井眼下4?套管井的固井是一个新领域,给固井工艺提出了一些问题。为了解决问题,对固井难点进行分析,对低密度水泥浆体系、防漏压稳工艺、提高顶替效率等方面进行研究,形成了一套6?井眼下4?套管的固井技术,投入现场应用后,固井质量良好。     

三台油田北32井区固井技术

北32井区是石碳系隆起背景上发育起来的披覆背斜构造,其地层特点是地层压力系数异常,上部地层胶结疏松、易垮塌,目的层底水活跃且裂缝发育,多套地层含油,水泥封固一千多米。复杂的地质条件和对固井的高要求加大了固井难度,固井质量难以达到要求。2007年又简化了井身结构,而水泥封固段长并没有降低,使得固井难度进一步升级,出现一口井修井。2008年,我们认真分析了北32井区的地层特点,通过总结以往的经验教训,优化水泥浆性能,提高水泥浆防窜能力,完善固井工艺,取得了很好的效果,该区块固井质量有了新的突破,已固的5口井VDL及声幅检测合格率100%,其中优质率60%。     

小井眼井固井柔性水泥浆体系研究

小井眼井开发能够降低钻完井作业费用,但是对固井水泥浆体系性能要求较高.为构建适用于小井眼井的柔性水泥浆体系,室内研究了水泥浆添加剂,构建了水泥浆体系,并完成了水泥浆性能评价.实验结果表明,研究的水泥浆体系添加剂材料能显著改善水泥浆体系性能,构建的1.9g·cm-3水泥浆配方为:100％水泥+42％淡水+1％消泡剂RF5...     

气体介质条件下固井水泥浆性能变化对固井质量的影响

气体介质条件下的固井技术作为气体钻井技术的补充,可以实现环空水泥浆的全充填,解决水泥浆顶替效率低和二界面胶结差的技术难题。成功的气体介质条件下固井作业可以节约作业时间和降低固井成本,具有重要的现实意义和良好的社会经济效益。但气体条件下固井也有不容忽视的弊端,本文旨在通过室内实验来了解气体介质条件下固井水泥浆的性能变化及其对固井质量的影响。     

中原油田文13块固井技术

文13块是中原油田勘探开发的重点。针对该区块井深,油气分散,温度、压力高,注水开发水泥封固段内形成多套压力系统,盐层干扰厉害等因素严重影响固井质量的提高。通过提高顶替效率,优化水泥浆配方,强化固井工艺措施和使用双膨胀水泥浆体系,成功解决了固井后油气水窜槽和第二界面胶结质量差的问题,为今后同类井的固井提供了借鉴依据。     

水侵压力对调整井固井二界面性能的影响

针对老区调整井地层压力系统紊乱、地层水容易在候凝过程中侵入环空、进而影响固井二界面处水泥浆凝结的问题.通过固井水泥浆水侵模拟评价装置,结合多功能材料表面性能试验机、扫描电镜等分析手段,研究了水侵对固井二界面性能的影响及其作用机理.结果表明:水侵导致二界面处水泥浆的稠化时间延长、滤失量增大,加剧水侵对界面处水泥浆的破坏,严重影响二界面的封固质量.同时,界面水泥浆被水侵入后凝结形成的水泥石不仅导致弹性模量大幅降低,而且疏松多孔,从而导致二界面剪切胶结强度降低和层间封隔性能变差.     

海拉尔油田钻井区块固井技术研究

针对海拉尔钻井区块固井质量难以保证的问题,重点研究了大环隙固井的紊流顶替特点,给出了先导水泥浆能达到紊流状态的判断方法;并对封固段较长的井进行固井施工所采用的技术和应用效果做了初步探讨。该技术的研究和应用,为海拉尔钻井区块的固井施工提供了一套较为全面的解决方法。