唐山国丰1780m~3高炉开炉实践

高炉中、大修后的开炉,对开炉料的计算及实际使用、热风温度的选择梯次、风口面积的大小均有严格要求,正确的送风制度、合理的热制度对于高炉快速达到生产指标、降低开炉成本、延长高炉一代炉龄、高炉高产低耗等有重要影响。介绍了国丰1 780 m3高炉中修后开炉,开炉前风口布局及堵风口情况,装枕极开炉料的配料与装料,高炉的开炉操作(包括送风制度、装料制度、炉缸热制度、渣铁排放)。开炉历时7天,高炉就基本达到了正常生产水平。     

攀钢钒新3号高炉开炉快速达产操作

因配合公司检修计划,攀钢钒新3号高炉进行了为期23.3天的空料线检修.在总结历次空料线检修开炉的基础上,通过对送风参数、装料参数及装料制度的科学选择,以及加强送风恢复过程中各项参数控制、炉前优化组织等,开炉第3天高炉利用系数达到2.071,实现了开炉快速达产.本次开炉使用铁口预埋氧枪技术,持续地向炉缸输入氧气,快速提升...     

韶钢3200 m3高炉开炉快速富氧喷煤实践

介绍了韶钢3 200 m³高炉于停炉检修后开炉快速富氧喷煤恢复正常生产的过程。通过科学合理的开炉配料装料方案,以及后续料炉料结构和变料时机的精准把控,保障高炉气流稳定,炉缸热量充足的同时快速富氧喷煤,达到灵活调剂炉温,使铁水[Si]平稳下降,减轻了炉前工作量,并实现了高炉快速达产。     

全焦开炉技术在涟钢8号高炉的应用北大核心

全焦开炉技术具有节省木材资源、缩短工期、降低人工劳动强度等优点,但在大中型高炉上采用有较大难度。涟钢8号高炉中修采用全焦开炉,通过开炉配料计算分段控制合理炉渣成分;封闭炉顶快速装料,预置下料闸开度与流量曲线,深料线送风;合理的送风制度与择机疏散板结料柱;铁口预埋氧枪加热炉缸等,8号高炉成功实现全焦开炉,送风后19h32min顺利出第一炉铁,送风后32h风量等各项技术参数基本达到正常生产水平。     

韶钢8号高炉开炉实践

对韶钢3 200 m³高炉开停炉进行总结。通过制定科学合理的开炉配料装料方案,以及精准把控后续料炉料结构和变料时机,使高炉气流稳定得到了保障;同时保证炉缸热量充足的同时,快速富氧喷煤,实现了高炉快速达产的目标。     

高炉开炉装料计算软件的建模和应用简介

分析统一建模语言（UML）的建模机制，介绍以UML为工具进行高炉开炉装料计算软件的建模过程。应用该软件对武钢6号高炉进行开炉装料计算，实现高炉开炉的最优配料。     

激光测量料面技术在梅钢4号高炉的应用

梅钢新建一座3200m3高炉,炉顶装料设备为国产串罐无料种炉顶,为了解在本厂原燃料条件下这种设备的性能及布料规律,开炉装料时采用了激光网格测量了料流轨迹,,用激光扫描仪测量了不同料线的料面形状,测量得出了溜槽不同角度时的料流轨迹曲线,推算出不同料线时的溜槽各档位对应的角度;通过分析料面形状曲线了解该料罐设备布料不存在偏料现象。本次测量得到的无料种布料的基本规律可以指导高炉生产操作。整个装料和测量料面历时22h,实现了快速装料,保证了按时开炉点火。     

武钢1号高炉中修开炉操作实践

对武钢1号高炉2016年3月28日中修开炉过程进行了总结,介绍了开炉配料与装料、送风操作、焦炭负荷、装料制度等工艺参数的调剂过程。高炉开炉历时43h即恢复至正常水平,整个开炉进程顺利、快速、安全,为武钢今后的开炉操作积累了实践经验。     

莱钢4~#高炉低碳低成本开炉实践

莱钢4#高炉开炉通过精心准备、重新烘炉、准确计算配料、改进装料技术,开炉快速引煤气、加速降硅提热量等措施,24 h实现日达产并完成月达产,降低了高炉冶炼成本,与3#高炉开炉相比降低成本1 000万元。     

济钢3200m~3高炉无料钟炉顶料面实测分析

济钢3200m3高炉采用激光网格法进行了开炉装料实测,确定了料罐最大容积为66m3,中心加焦角度为14.5°,同时找出了排料速度和料流调节阀开度的关系,测定了料流轨迹和宽度、料面形状等,根据测量结果确定了开炉和正常生产时的布料参数。实践证明,开炉后料面形状合理,实现了高炉快速达产达效,煤气利用达到50.5%,燃料比510kg/t。     

济钢3#1 750 m3高炉中修开炉快速达产实践

济钢3^#1750m^3高炉冷却壁水管损坏,2007年3月停炉中修,清除残余焦炭100t,更换了风口区冷却壁。由于开炉准备充分,配料计算精确、装料制度合理、操作参数选取得当,高炉开炉2d即喷煤,第3d利用系数即达到2．48U（m^3·d）,实现了开炉后3个月休风率为零。     

包钢3号高炉开炉快速达产实践

对包钢3号高炉(2200m~3)开炉快速达产的生产实践进行了总结。3号高炉恢复性中修后,开炉前经过充分地准备,制定合理的枕木开炉方案,装料过程中进行了料面和布料轨迹的测定,送风后通过准确选择送风面积、优化布料矩阵及快速降硅等,实现了顺利开炉。3号高炉开炉第3天铁水产量4 892t,利用系数达到2.224,风量4108m~3/min,顶压0.173 MPa,达到了预期效果,同时也创造了包钢历史上高炉开炉达产速度最快的纪录。     

水钢4号高炉开炉装料实践

首钢水城钢铁集团有限公司4号高炉采用中冶赛迪研发的新型并罐无料钟装料设备,为探索水钢4高炉装料设备及原料条件下的布料规律,在投产前进行了开炉装料的实际测量,得出了焦炭及矿石的料流轨迹及料面形状,为开炉及日后生产提供了科学依据。     

邯钢3200m3高炉开炉工艺的优化创新

阐述了邯钢3200m3高炉开炉的工艺优化和技术创新,如开炉配料计算的优化、开炉装料采用动态多环布料、首次出铁采用埋管鼓风法、实施快速降硅、首次实现在线预排煤气压浆技术、在大型高炉上首次使用捣固焦炭等,高炉实现了9天快速达产.     

武钢4号高炉料面形状的测定

武钢4号高炉(2516m~3)第二次大修后采用了串罐无料钟炉顶设备。在高炉开炉装料过程中,对下料罐的最大装料能力、料流调节阀开度与料流量之间的关系、焦炭和矿石的布料轨迹以及料面形状等进行了测定,并观察了十字测温装置对高炉布料的影响。通过料面形状的测定,选择了合适的布料矩阵,初步掌握了无钟布料的规律,为4号高炉顺利开炉和达产创造了条件。     

汉钢2280 m3高炉大修开炉快速达产实践

通过对陕钢集团汉钢公司2 280 m³高炉大修后,再次开炉并从装配料到出铁达产过程进行了总结。本次开炉优化了配料计算参数选择,装料布料矩阵采取动态跟踪调整,均匀堵6个风口点火送风,采用预埋氧枪法开铁口,实施快速降硅技术,高炉实现了顺利开炉,9天高炉产量达到6 769.99 t,燃料比降至517.2 kg/t,实现了快速达产达效。     

天津轧三2~# 1260m~3高炉开炉达产实践

介绍了天津轧三2#1 260 m3高炉开炉达产实践过程。通过对热风炉、高炉系统进行检漏试压、烘炉、单体和联动试车工作;采用枕木填充炉缸开炉法,在装料过程中进行了料面和布料轨迹测定,选用适宜的装料制度和送风制度,根据时机调整风口布局,风口全开,最终实现了高炉开炉达产。     

2500m~3高炉开炉及达产实践

对南钢2500m3高炉开炉及快速达产进行了总结。南钢2500m3高炉采用上罐固定中心卸料式串罐无料钟炉顶、软水密闭循环冷却、陶瓷杯 高导热炭砖炉底、铜冷却板结合铜冷却壁等先进技术。在开炉过程中,选择合适的炉料和配比,进行装料测试,确立了合适的装料制度和操作参数,使得高炉开炉顺利并实现了快速达产。     

鞍钢鲅鱼圈4038m3高炉开炉测试实践

介绍了鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司4038 m~3高炉开炉测试过程及装料制度,通过激光网格法对高炉的装料过程进行了测试,重点测试了排料流量与物料调节阀开度关系、料流轨迹和最后三批料的料面形状,取得了满意的测量结果,对指导高炉生产具有重要的意义。     

包钢3#高炉中修开炉快速达产实践

文章对包钢3#高炉（2200m2）开炉及达产的生产操作经验进行了总结。在开炉生产中，采用全焦开炉，科学配料计算，优化装料方案、制定合理的操作制度，加强炉内操作和炉前出铁，实现开炉3天快速达产。