炼油化工设备换热器的密封泄漏问题及处理措施分析

在我国炼油化工企业中,换热器是重要的生产设备,换热器在生产中的主要作用是将温度较高流体的热量传到温度较低流体中,促进整个生产顺利进行。由于生产环境比较复杂,换热器的金属表面容易受到腐蚀,换热器表面就会出现裂缝,造成冷热流体混合,给生产造成很大的安全隐患。所以本文主要根据炼化企业中换热器常见的的密封泄露问题,提出换热器的密封泄露问题处理措施,促进炼油环工安全生产。     

换热器的结垢及其化学清洗

一、概论众所周知,换热器是石油、化工装置中重要的设备之一,也是其它工业生产过程中广泛应用的通用设备。由于换热器内有流体、气体等物质流动,在其运行过程中,管内及壳程必然要发生腐蚀和结垢,致使传热效率下降、流量降低。因此,换热器的清洗     

间壁式换热器结构分类及其清洗

换热器是化工中通用的典型设备之一,一般地说,换热器约占化工装置设备总重的30～40％,在化工厂建设中,换热器约占总投资的11％,在炼油厂一些装置中,换热器要占到总投资的20％。换热器是石油化工生产装置中极其重要的组成部分,也是食品、染料、医药、动力、纺织等工业中广泛应用的通用设备。换热器又称为热交换器,是指两种流体通过分隔两流体的固体壁面进行热量传递的     

延缓化工装置换热器腐蚀的对策探讨

在化工生产过程中,换热器属于关键的设备之一,作为热交换设备,其主要作用是依靠循环水将工艺生产过程中的热能撤走或以其他介质物相转换的形式将热能回收起来,提高化工生产的效率、降低化工生产过程的热损失。由于化工生产的特殊性以及水质的差异性,化工装置换热器很容易发生腐蚀现象,降低设备的使用寿命,增加设备维护保养的成本。所以必须对化工装置换热器腐蚀的原因进行分析,采取必要的技术对策,合理解决腐蚀的问题,不断提高化工装置换热器的运行效率,提高化工生产的效率。     

化工设备换热器的常见腐蚀与防腐研究

换热器在化工生产过程中起着重要作用,其能够将热量传导至冷流体,使化工设备温度降低至符合工业生产要求,便于开展后续的化工生产劳动。在化工设备换热器工作过程中,受长期负荷运作、化工生产环境不洁、化工原料腐蚀性强的诸多原因影响,常出现腐蚀受损现象,影响后期化工设备工作的开展。主要围绕化工设备换热器的常见腐蚀与防腐进行研究。     

化工装置换热器腐蚀的对策

化工装置的一个常见设备是换热器,但是换热器不同于其他大多数化工装置,它工作的环境十分恶劣,这也是化工装置换热器极易出现腐蚀的最直接原因。以化工装置散热器为研究对象,首先对常见的几种换热器腐蚀现象进行了分析,然后对腐蚀相关问题提出了几点可行性较强的防腐对策。     

换热器水系统结垢机理探讨

换热器是化工生产中的重要设备,换热器的水系统在换热过程中易使设备腐蚀和结垢,造成换热器堵塞,对换热器水系统结垢机理作简要探讨。     

二硫化碳生产中硫回收装置换热器设计体会

列管换热器是目前化工生产中应用最广泛的传热设备.列管换热器主要由壳体、换热管、管板和管箱等部分组成.由于热流体与冷流体温差过高,导致管板与管头之间易产生温差应力而损坏,且壳程无法机械清洗,管子腐蚀后连同壳体报废,设备寿命较低.特别是高温工艺气体使用列管换热器,解决好其管端热应力问题、延长设备使用期限、保证企业安全生产的...     

化工换热器的腐蚀问题分析及措施

随着社会工业生产对化工产品需求的不断增加,化工行业的建设也迎来了高速发展的时代,化工生产的快速发展对化工设备的安全性能以及设备的可靠性提出了更高的要求。换热器作为化工程站过程中一种关键的设备,在化工生产材料的温度控制以及设备运行工况的维持上起到了十分重要的作用,但是在实际的化工生产过程中换热器经常会出现腐蚀的问题,主要分析了换热器的腐蚀成因以及防腐措施。     

管壳式换热器工艺设计

介绍换热器的工艺设计程序,特别是管壳式换热器的工艺设计过程,并结合实际工程经验,换热器在化工生产装置中应用十分广泛,是化工操作单元中的重要组成部分。随着工业装置的大型化和高效率化,换热器也趋于大型化。目前在大型化工生产装置中,各种换热设备的数量占工艺设备数量的30%以上。因此,换热器设计对产品质量、能量利用率以及系统的经济性和可靠性起着重要作用。     

硫磺制酸冷热换热器串气泄漏修复新方法

介绍了硫磺制酸装置冷热换热器设备结构、泄漏原因及检修方法。冷热换热器因冷凝酸腐蚀内部换热列管,造成大量SO_3炉气串气,直接进入二次转化吸收。针对换热器泄漏,技术人员对被腐蚀的列管进行切割穿管,在管间注入耐高温耐酸混凝土,有效地降低检修费用,缩短施工周期。换热器修复后,低温热回收装置加水量及产汽量均处于正常指标,二吸塔出口气温保持在65~75℃,排放尾气ρ(SO_2)控制在240 mg/m~3以下。     

浅谈管壳式换热器传热强化技术

管壳式换热器在化工、石油、动力、冶金、制冷、原子能等工业部门中有着广泛的应用。据统计,在现代石油化工生产中,换热器的投资约占设备总投资的30%~40%,炼油厂中换热器占全部工艺设备的40%,海水淡化的设备几乎全部是由换热器组成。随着现代工业的快速发展,对能源的需求越来越     

浅谈炼化设备中换热器的腐蚀与防护

换热器是指将冷、热流体的部分热量互相传递给流体的设备。换热器在石油化工、钢铁、食品、制药等各行各业中应用广泛,由于其应用的普遍性,因而出现问题的概率也越来越广泛,腐蚀问题是相当严重。本文主要从换热器腐蚀根源入手分析,提出了有机涂层、采用缓蚀剂,电化学保护等腐蚀防护措施,提高换热器的利用率及寿命。     

转化岗位腐蚀问题讨论

接触法硫酸车间转化岗位鼓风机和换热器(主要是第一个换热器,我们车间叫冷热交换器)腐蚀是目前硫酸生产中受到最严重威胁的关键之一,它使贵重的鼓风机叶轮蚀坏,使换热器钢管漏气,以致影响生产的正常进行。 我们车间的情况也是如此。鼓风机叶轮和换热器受到硫酸严重的腐蚀,但是腐蚀的严重程度则不同,一、二系统冷热交换器钢管几乎每年都发生被烂坏漏气现象,有时甚至半年就被烂坏,鼓风机叶轮的腐蚀也极严重,三、四系统冷热交换器则从未发生过烂     

流体流程对固定管板换热器强度设计的影响

本文通过理论分析讨论了在管壳程材料给定情况下流过换热器的冷热两种流体的流程选择对不带膨胀节的固定管板式换热器强度的影响,并用实例证明了结论。最后提出了在对不带膨胀节的固定管板式换热器强度设计时,关于冷热两种流体的流程与管／壳程材料匹配的几点原则。     

管壳式换热器腐蚀与防腐应用研究

管壳式换热器是一种广泛用于石油、化工、食品、造纸、电力等行业的常规设备,本文结合企业生产实际,分析了管壳式换热器在运行中存在诸如串流、内漏、噪声、振动等一些常见问题,列举了管壳式换热器泄漏的原因,分析了换热器腐蚀的机理,对应力腐蚀、电化学腐蚀等典型腐蚀问题进行了总结,提出了防止换热器腐蚀的一些方法,并对采用高分子防腐材料进行防护的工艺以及施工步骤做了分析。     

石墨改性聚全氟乙丙烯导热中空纤维及其换热器的研制

塑料换热器在化工废水处理、酸碱盐循环设备等特殊领域具有重大应用价值,近年来得到了极大的发展。为提高换热器的整体换热效果,提高塑料换热器的最高使用温度,采用石墨作为填料,对聚全氟乙丙烯进行填充改性,以此制备出管壁薄、管径小且导热性能优良的复合材料导热中空纤维,将其加工后制作成换热器。重点探讨了石墨添加量及工艺加工条件对中空纤维物化性能的影响规律,并且通过冷热流体流程的变换及流量的改变研究其对自制的换热器总体换热性能的影响及规律。结果表明,利用石墨改性聚全氟乙丙烯复合导热材料制作的中空纤维换热器,价格低廉、体积小质量轻、单位体积换热系数较高且换热性能优异。     

炼油化工设备换热器的密封泄漏问题及处理措施探析

换热器作为炼油化工设备的重要组成部分,其主要作用就是对高温流体的热量进行转移,使过高的热量转移到低温流体中促进炼油生产工作的有序进行。但是炼油化工设备的运行环境较为复杂,在设备运行中很容易受到外界因素的影响产生换热器金属面的腐蚀,继而使换热器表面形成腐蚀裂缝,最终发生密封泄漏问题给炼油生产带来诸多安全隐患。鉴于此,本文就针对炼油化工设备换热器的密封泄漏问题及处理措施进行深入研究。     

列管换热器仿真实训

换热器是化工生产中重要的设备之一。在生产中可用作加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器，应用极为广泛。由于化工生产中对换热器有不同的变化，所以换热设备也有各种形式。间壁式换热器在化工生产中应用最广，它的特点是冷、热两流体被固体金属壁面隔开，不相混合，通过问壁进行换热，此类换热器有蛇管式、夹套式、套管式及列管式．尤其以列管式应用最为广泛。     

试论换热器管板焊接存在的常见问题

随着我国经济水平的提高,工业的发展也是突飞猛进。在化工生产中,换热器是非常重要的设备之一。换热器有很多类型,其中的管板式换热器由于修理和清洁都比较方便,坚固可靠,并且在我国的化工业生产中发展时间较长,工艺比较成熟,成为很多化工企业首选的换热器。在化工生产中,一般都伴随着腐蚀、压力等其他因素,这些因素对换热器的寿命有严重影响,有些换热器还要承受温差应力,长此以往,管板和换热器的借口就会泄漏,这就对换热器的质量提出了很高的要求,如果无法很好的保证质量,就有可能造成化工品泄漏等其他事故。本文将就换热器的管板焊接问题展开探讨,并提出相关的意见和建议。