热管锅炉在某铜冶炼厂烟气制酸系统余热回收中的应用

基于某铜冶炼厂硫酸系统的生产现状,结合热管及热管锅炉的工作原理,在现有70万t/a硫酸系统的DCS系统基础上,配套2台热管锅炉余热系统,进行中温位余热回收扩能改造。改造后,回收余热蒸汽量达12.8万t,同时改善了现场作业环境,实现了制酸系统节能降耗的目的。     

新型组合式余热利用装置应用探讨

针对某有色冶炼厂锌精馏车间分散性中低温气体余热资源的特性和回收要求 ,对比了水管型和热管型蒸发器、常规型和热管型省煤器的主要特性。探索性地构设了由整体套管式热管省煤器、整体套管式热管蒸发器、翅化管水管式蒸发器、过热器所组成的新型组合式余热利用装置 ,产压力为 1. 5MPa、温度为 36 0℃的过热蒸汽供凝汽式汽轮机组发电 ,并采用系统清灰措施来解决余热利用装置的积灰问题。     

余热锅炉技术在电炉第4孔除尘系统中的应用

除尘系统以余热锅炉为核心,通过50t电炉第4孔将高温烟气从烟道吸出,经烟道进入燃烧沉降室,CO等可燃物燃烧、大颗粒沉降后进入余热锅炉,经热交换烟气温度降到150℃,之后进入除尘器净化,由风机排入大气。使用过程中解决了热管在线清灰、蓄热器能量平衡等一系列核心技术问题,特别是冲击波吹灰技术,从根本上解决了热管在线清灰,保证热管清洁。实现了除尘及除尘烟气热量的循环再利用和清洁生产,系统产蒸汽20t／h,年效益2000万元。     

热管余热锅炉使用实践与改进

制酸二系列低温热管余热锅炉于2007年投入运行,但是在使用过程中,出现了漏水、漏气、水管结垢堵塞、热管产生不凝性气体、换热效率下降等异常现象。2009年大修,对锅炉的下降管和上升管进行了疏通清理并且加药剂煮炉,去除水垢后,该余热锅炉换热效率得到明显提高。针对该锅炉一些缺陷,提出了改进意见,并于2012年实施后,热管锅炉运行稳定。     

焦炉废烟气余热回收利用经验探讨

针对焦炉烟气余热回收问题,河钢集团宣钢公司焦化厂通过多次现场考察与技术交流,对比分析了热管余热锅炉回收-螺杆发电机组发电与热管余热锅炉回收-耦合发电等不同工艺方案,根据现场条件,综合考虑焦炉烟气量、烟气温度等因素,确定利用热管余热锅炉回收工艺方案。将焦炉烟气经余热回收系统换热降温后,由原来的220~290℃降至约170℃,平均每小时产生4.5 t 0.6~0.8 MPa饱和蒸汽进入蒸汽管网,供应现有干熄焦发电系统减温减压的低品质蒸汽用户。在不影响焦炉正常生产的情况下,有效利用烟气余热资源,实现蒸汽资源的梯级利用,减少了干熄焦系统抽汽量,不仅能减少环境污染、节约能源、降低生产运行成本,还提高了发电量,经济效益显著。     

宣钢360 m~2烧结机烟道热管余热锅炉系统的应用

针对宣钢公司炼铁厂3#360 m~2烧结机烟道热管余热利用的实例,系统介绍了热管的原理,热管余热锅炉系统设备的选择、产汽量的确定等参数。烧结机烟道热管余热锅炉系统运行后,2017年1~3月份3#烧结机吨矿发电量达到14.25 k W·h,比2016年提高了7.4 k W·h,工序能源消耗比2016年同期降低了2.9 kgce/t。     

电弧炉烟气余热利用系统的设计应用

莱钢50t电炉第4孔高温烟气原来直接排入环境除尘系统,造成能源浪费。通过对电弧炉第4孔移动烟道的改造,实现与新建燃烧沉降室和热管式余热锅炉的对接,将余热管锅炉收集高温烟气热量所产生的蒸汽储存在2台150m3蓄热器中,以满足VD真空精炼炉生产需求。烟气余热回收系统可提供压力1.6MPa饱和蒸汽15t/h,每年节约燃油消耗费用2256万元。     

淮钢电炉实现清洁生产的新思路

介绍了淮钢70t电炉除尘系统技术改造的工艺方法和技术经济指标,阐述了采用热管式余热锅炉回收余热,实现负能除尘、降低二恶英排放.     

热管余热锅炉在兴澄特钢电炉上的应用

简单介绍了兴澄特钢100 t电炉余热回收改造的过程,从换热元件的工作原理上对热管余热锅炉进行了分析,并对其优缺点进行了阐述及总结。     

铁矿烧结冷却过程热管式余热锅炉系统的设计与评价

为回收一台52m^2铁矿烧结机的冷却过程余热资源，回用于烧结原料的混合和加热过程，实际设计—套基于热管元件的余热锅炉系统。该系统以热管为主要传热元件，以分离式汽化套管为蒸汽发生器，以直立式翅片结构为强化传热手段，使之适应烧结冷却废气的流量、温度和含尘量特点。经过至今约8年的实际运行，该系统几乎可以稳定地提供6t／h的饱和蒸汽，并且对于铁矿烧结过程具有较好的适用性和经济效益。     

热管蒸发器加热段管外传热特性模拟分析

针对某印染厂导热油锅炉高温烟气余热未被回收的问题,拟加装热管式蒸汽发生器。通过采用Fluent软件对热管蒸发器烟气侧翅片管段进行传热特性的数值模拟,分析了不同的管间距、翅片间距和翅片高度对传热特性的影响;模拟结果与按经验公式计算的结果基本吻合,误差约为10%;同时可产生0.6 t/h的0.5 MPa蒸汽,经济效益可观。     

氧化铝焙烧炉烟气余热利用探讨

气态悬浮焙烧炉存在着热量利用率低、排放烟气温度过高等问题,烟气余热具有很大的利用价值。通过增加热交换系统,利用热管式换热器将烟气中的高品位余热进行回收,降低烟气温度,回收烟气显热,用于加热平盘洗水。既减少了新蒸汽的消耗,又减少了温室气体CO2排放量,相当于年节约标准煤1822t,年经济效益138万元。     

100t电炉烟气余热回收实践

介绍了江阴兴澄特种钢铁有限公司100t电炉烟气余热回收工程,其烟道冷却方式由水冷改造为汽化冷却,采用辐射换热器和热管换热器回收烟气中余热。重点说明了电炉烟气余热回收系统的系统组成、工艺流程、主要技术措施、技术经济分析及其发展前景。     

石钢10T/h锅炉热管换热器的设计及方案选择

我省冶金企业占全省能耗总量的18％,余热资源丰富,节能潜力很大。我们从1983年开始了应用热管换热器回收工业锅炉余热的研究,于1984年3月应用于石家庄钢铁厂SZP10—13型双汽包纵置式水管锅炉上。经一段时间运行于1985年2月通过了省科委组织的鉴定,认为该系统布局合理、结构简单、占地面积小、使用维修方便,节能效果与经济效益显著,可     

基于VB的烟气余热锅炉设计

根据焦炉烟气的流量、温度及组分,介绍了余热锅炉设计的热平衡计算及热管余热锅炉的热力计算,借助VB语言进行烟气、水及水蒸气的特征参数计算以及热管余热锅炉设计参数选取,对了解和掌握焦炉烟气热管余热锅炉设计有一定的参考价值。     

天津华能能源设备有限公司

<正>正向铁合金金企业隆重推出——HNT系列热管余热锅炉HNT系列热管余热锅炉是我公司为铁合金企业开发的高新技术产品。其主要用于矿热炉、电弧炉等废气余热回收。HN T系列热管余热锅炉回收400℃——1000℃废气热量,产生0.4-1.6MPa蒸气,将废气温度降到180℃左右。用于余热发电,入     

顶燃式热风炉预热器改造实践

高炉热风炉使用的预热器是回收热风炉排出的烟气余热,用来加热助燃空气和煤气的设备。介绍了某2 500 m~3高炉热风炉预热器使用9年后存在的系列问题和改造过程。在原有预热器设备基础上,进行了改造,将整体式单预热器改为整体式空气、煤气双预热器,新增了煤气脱水装置,热管基管更换为ND钢材质。改造后入炉风温提高50℃以上,日煤气消耗降低约20万m~3,余热回收效率明显提高;同时煤气脱水装置和热管基管ND钢的使用,降低了设备腐蚀,延长了预热器使用寿命。     

热管余热锅炉在低温烟气余热回收中的应用

论述了热管热传导的特点，以及热管余热锅炉在硫酸系统转化烟气余热回收工程中的应用。     

大型整体式热管换热系统的应用

梅山1号高炉采用整体式热管单预热系统回收热风炉的烟气余热.热管为经过钝化处理的碳钢—水重力式热管。本文述叙了热管设计主要参数、设备概要、存在问题及技术经济指标。热管实际平均效率55.72%,由于换热器的使用,1986年节约费用为6(?).3万元,投资回收年限1.56年,热风炉的热效率提高4.1～4.9%.     

热管技术在烧结余热回收中的应用

本文主要介绍了热管及热管技术，阐述了热管技术应用于烧结废气余热加收的高效传热性能，结构灵活多变等特点，分析了其余热回收所产生的经济效益。结果表明，热管技术应用于烧结废气的余热回收具有独特的优点和显著的节能效果，有着重要的推广价值和广泛的应用前景。