直廓环面蜗轮滾刀的制造与改进

直廓环面蜗轮副的加工,经历了原始型、倒坡修型和对称修型(全修型)三个不同的发展阶段,相应的加工刀具也完成了原始滚刀——双飞刀——修型滚刀的发展。双飞刀替代了原始滚刀,不仅解决了滚刀制造复杂的关键,而且大大提高了切削效率,使其加工制造得以普及和扩展,但是,双飞刀不能切出蜗轮齿面的洼坑展成区,所以,被能切出大而深的洼坑展成     

直廓环面蜗轮剃齿刀的制造

直廓环面蜗轮(下称蜗轮)副传动具有较高的承载能力,如回柱绞车所采用这种传动与普通圆柱蜗轮副传动相比,在尺寸、材料相同情况下,其承载能力可提高2～4倍。因此,它在国内外矿山机械、冶金机械、煤矿机械中得到了广泛的应用。提高这种蜗轮副的制造精度是提高其承载能力的关键问题之一,尤其是蜗轮的齿面洼坑展成区加工较     

关于球面蜗杆副洼坑展成区的理论与实践

一、洼坑展成区在承载传动中的作用球面蜗轮副(现名环面蜗轮副,为通俗起见,本文仍叫球面蜗轮副)是一种空间线接触的曲面共扼副,圆弧状的蜗杆包含蜗轮齿数较多,在轮齿齿面上,有一个包络曲面共扼区一洼坑展成区,在啮合传动中,在这个区域里蜗轮副成双线接触,而且,接触线与滑动速度的方向几乎垂直。这样,高压动力油膜易于形成,齿面的润滑状态和载荷分布均可改善。所以,球面蜗轮副机械磨损小,传递功率大,在造船采矿等重型机械中,得到了广泛的应用。     

直廓环面蜗轮双飞刀的功能分析与设计制造

<正> 随着机械工业的发展,直廓环面蜗轮副在重型机械传动中得到了广泛的应用。其切制工艺也经历了原始型、倒坡型和全修型(对称修型)三个不同的发展阶段。与此相对应,切制直廓环面蜗轮(以下简称蜗轮)的刀具也经历了原始型滚刀——双飞刀——修型滚刀三个不同阶段。根据我国的工艺现状和经济性、实用性的要求,针对修型滚刀制造困难、成本高昂的情况,人们又回过头来,对双飞刀的功能进行了分析研究,将其高效功能肯定下来,缺陷部分     

直廓环面蜗杆的变参数修型理论

从理论上推导了直廓环面蜗杆修型前后的曲面空间数学表达式,并从两方面对直廓环面蜗杆的对称修型进行具体的探讨和计算,使蜗轮齿面的动压油膜面增加,蜗杆传动性能大为改善.     

可重磨多头直廓环面蜗轮滚刀结构和制造工艺的改进

可重磨多头直廓环面蜗轮滚刀结构和制造工艺的改进洛阳工学院（４７１０３９）彭晓南环面蜗杆传动是一种体积小，承载能力大的优良传动。直廓环面蜗轮传动在环面蜗杆传动中应用最广泛。与其它类型的环面蜗杆传动比较，直廓环面蜗杆传动在形成原理、理论分析、生产制造、质...     

直廓环面蜗杆副的啮合原理与刀具设计

(四)剃齿刀的设计近年来,人们通过对滚刀的功能分析,不断地探求制造工艺的改进和简化,有些工厂采用剃齿刀代替了滚刀。剃齿刀一般与双飞刀合并使用,即先用双飞刀切齿成形,然后再用剃齿刀剃出齿面的洼坑展成区。     

滚锥包络环面蜗轮副的设计与制造

滚锥包络环面蜗轮副是笔者提出并研制成功的一种啮合齿面间呈滚动摩擦,蜗杆与蜗轮均为硬齿面的,适于动力传动的新型环面蜗轮副。本文叙述了该轮副的设计与制造等方面的内容。     

恒铲背量环面蜗轮滚刀顶后角面设计方法

环面蜗轮滚刀各个刀齿的齿顶由顶刃带面和顶后角面组成,在实际应用中顶后角面多采用人工手持砂轮加工,此方法得到的顶后角面的结构形状不明确,并难以衡量获得的顶后角的大小.为了更精确地构建顶后角面,针对直槽环面蜗轮滚刀,文中提出由半径不同的环面与相应位置的平面相交获得不同位置的交线,由所有交线构建顶后角面的设计方法.建立了顶后...     

蜗轮齿面的形貌分析

蜗轮齿面的形貌分析,是研究蜗轮损伤及其程度的有效方法。由齿面的表现特征,不仅可以区分损伤的类型,判断蜗轮副的工作性能,还能进一步探讨损伤机理,提供切实可行的予防损伤的措施。蜗轮轮齿损伤,可分成齿面损伤和整体损伤两大类。齿面损伤发生在蜗杆和蜗轮齿表面,包括接触疲劳点蚀、磨损、胶合与塑性变形。其特征常常表现为齿廓形状改变,严重的表面缺陷,从而导致齿形误差增大,蜗轮副的工作平稳性和运动精度降低,甚至引起蜗轮副整体失效,迫使运转终止。整体损伤是指轮体产生裂纹、裂缝乃至断裂,常见于蜗轮轮齿塑     

多头平面双包络环面蜗杆副的研制与测试

一、概述平面双包络环面蜗杆传动是一种新型的蜗杆传动。蜗杆齿面是空间曲线密切面的包络面,它是以一平面为母面,按一定的相对运动规律包络而成的。蜗轮齿面则以上述平面包络蜗杆齿面为母面,通过另一次包络运动形成的包络曲面,它是由理论上与该蜗杆一致的或近似的滚刀展成的。形成这一传动副,需要两次包络运动,所以称之“平面二次包络环面蜗杆传动”。     

基于MATLAB的直廓环面蜗轮副啮合面的可视化研究

在研究直廓环面蜗杆副的可视化基础上,借助MATLAB强大的可视化功能,对"原始型"和"变参数修形"的直廓环面蜗轮齿面的三维接触线及蜗杆副的啮合接触区进行了可视化研究。该研究为今后进行直廓环面蜗杆副传动性能的分析及其他蜗杆传动的研究提供了动态依据。     

平面二次包络环面蜗杆传动蜗轮滚刀数字化建模

重点研究了平面二次包络环面蜗杆传动蜗轮滚刀的数字化建模方法,基于坐标变换、啮合原理推导了蜗轮滚刀基本蜗杆的齿面方程、滚刀刃口方程和后刀面方程。找到了一种在MATLAB中基于获得轴向截廓数据的建模方法,最后在SolidWorks中建立了蜗轮滚刀的三维实体模型。     

环面蜗轮珩磨工艺

平面和锥面二次包络环面蜗轮目前采用的工艺是用与环面蜗杆配磨的滚刀加工蜗轮,工艺要求较高、效率较低、加工出的蜗轮齿面也不尽理想。采用珩磨工艺,工艺要求较低,加工出的蜗轮齿面较理想。本文将我们采用珩磨工艺介绍如下。一、基本原理普通珩磨是一种光整加工工艺,利用珩具表面与工件被加工表面开始接触时,接触面很小,压强很大,珩具很快将工件表面粗糙的波     

二次包络环面蜗杆传动跑合性能的几何学研究

以锥面二次包络环面蜗杆传动为例，考察了二次包络环面蜗轮滚切后齿面残留金属构成的切削棱的高度、切削棱的走向与分布以及和容屑槽数目的关系。为深入研究这类蜗轮的跑合性能，寻求减少跑合量的滚刀设计参数奠定了基础。     

环面滚刀刃口齿形的精密测量

平面二次包络环面蜗杆副的性能比圆柱蜗杆副更为优越,随着对利用展成法加工环面蜗轮的环面滚刀精度要求不断提高,环面滚刀的测量问题成为需解决的关键问题。基于空间啮合原理,建立对应蜗杆的齿面方程,推导出刃口齿形的数学模型,阐述了环面滚刀的测量原理及关键技术问题,并控制测量机进行测量试验,实现了滚刀刃口齿形误差的精密测量。     

圆弧螺旋面包络环面蜗杆传动

作者曾提出新的环面蜗杆传动,即在滚齿机上用球面砂轮磨削环面蜗杆时增加一个螺旋运动,使母面成为圆弧螺旋面,并以平面二包磨头的基础作了大圆弧半径的接触线分析,制造了二包蜗轮副用于拉丝机的主传动上,通过研究用环面砂轮磨削面蜗杆,同样可得到这种传动;并解决了一包传动的母面蜗轮的通用滚刀齿形问题-圆弧螺旋面蜗杆,在本文中除讨论该传动副的接触线,诱导曲率和润滑角外,将研究用滚刀的加工方法、滚刀齿形成形原理及环面蜗杆的双面磨削法。     

齿条式飞刀展切蜗轮

目前,对单件小批量的蜗轮切齿加工,在缺乏蜗轮滚刀的情况下,通常采用齿轮滚刀来进行加工。但当采用此方法对大模数、多头蜗轮副的蜗轮进行加工时,会产生严重的精度问题,以至无法装配。而在无切向进给的滚齿机上采用飞刀展切则是一件很麻烦的事。一、齿条式飞刀展切蜗轮的原理这里向大家介绍一种阿基米德线型蜗轮加工的方法。此方法的加工相当于单排齿蜗轮滚刀展切蜗轮,我们暂称为齿条式飞刀展切蜗轮。根据蜗轮蜗杆的形     

XL400设备头架蜗轮严重磨损研究

针对专用设备头架传动机构上的蜗轮磨损过快问题,用蜗轮齿面的接触疲劳强度计算对蜗轮的磨损进行研究,提出了解决措施:用直廓环面蜗杆传动替代阿基米德蜗杆传动,实践表明此法简单可行,是解决蜗轮磨损问题的良好方法。     

工作台分度蜗轮副的修复

我们建厂近25年,大部分滚齿机、插齿机工作台蜗轮副均要进行修复。现以Y38滚齿机为例,工作台分度蜗轮副的主要参数:蜗杆m=5,q=12,k=1。蜗轮m=5,z=84,装配中心距240mm。修复办法是修滚蜗轮。在滚齿时要注意,滚刀刀杆要与工作台成水平。主要是保证蜗轮的螺旋角,蜗轮端面要与径向定位面垂直,然后涂色修滚。修滚方法有两种。 (1)先检查蜗轮齿面的磨损烧伤情况,测量蜗轮