太钢4号高炉喷煤系统改造

太钢4号高炉喷吹系统原设计为双系列多支管喷吹方式,喷吹系统改造时改为总管加分配器喷吹方式,操作上由原来的两个系列同时喷煤改为两个系列交替喷煤。改造取得了较好的效果,喷煤量由70～80kg/t提高到100kg/t以上,压缩空气消耗量降低了90％,喷吹浓度由原来的6～10kg粉/kg气提高到40kg粉/kg气以上。     

太钢高炉喷煤技术的进步

太钢高炉喷煤技术的发展,经历了常压喷吹到高压喷吹,稀相输送及喷吹到浓相输送及喷吹。经过对制粉和喷吹系统的一系列改造和技术开发及操作优化,实现了利用传统球磨机集中制粉、远距离浓相输送和浓相喷吹的工艺。并使煤粉一次布代收集,且布代收集器体积小、过滤面积大、收粉效率高。制粉能力创全国同类型制粉系统指标最高水平,输煤浓度达到５６ｋｇ／ｋｇ以上,喷吹浓度达到９０ｋｇ／ｋｇ以上的较好效果。     

太钢高炉喷煤技术的进步

太钢高炉喷粉技术的发展,经历了常压喷吹到高压喷吹,稀相输送到浓相输送的过程。经过对制粉和喷吹系统的一系列改造,实现了集中制粉、远距离浓相输送和浓相喷吹,输煤浓度达到５６ｋｇ／ｋｇ以上,喷吹浓度达到９０ｋｇ／ｋｇ以上。     

天铁高炉喷煤系统改造

天铁高炉喷煤系统随着高炉扩容改造、富氧喷吹和风温水平的提高,喷煤能力不能满足生产需要,从2004年开始对现有的喷煤系统进行了双系列技术改造,使喷煤技术水平得到了全面提升,煤比达到了155kg/t·Fe,并具备了200kg/t·Fe的喷吹能力和烟煤无烟煤混合喷吹的条件。     

石钢高炉喷煤工艺特点及运行实践

石家庄钢铁厂高炉煤采用ＫＯＳＴＥ浓相输送技术，其工艺特点是输送浓度高，流速低，耗气量少，喷煤均匀，安全等。自１９９４年４月以来，该系统运行正常，喷煤量达到了设计水平。两年多的实践证明，该系统技术先进，运行可靠。     

柳钢1号高炉浓相输送喷煤的实践

介绍了柳钢1号高炉喷煤系统进行浓相输送的技术改造措施,并评价其对高炉生产的影响。     

浓相喷煤技术在太钢的开发与应用

太钢在多年的喷煤改造与实际生产过程中,逐渐摸索出一套太钢特有的浓相喷煤技术,并设计、研制出一些新设备,经过几年的生产实践,喷煤浓度可达60～100 kg/kg,管道流速降到3 m/s以下.     

太钢1800m~3高炉喷煤系统设计及运行

太钢3号高炉喷煤系统采用三罐并列、喷吹主管加分配器的喷吹形式,喷吹装置最大喷吹能力为煤比250kg/t。主要特点：三罐并列喷吹计量准确;采用浓相喷吹,实现了对氮气的回收;使用两段式喷枪、一键式全自动操作等。喷吹系统2007年8月投产,平均煤比180kg/t以上,个别月份达到200kg/t。经过两年的生产实践证明,该系统设计合理,一直处于良好的运行状态。     

三钢高炉喷煤系统的改造

1 概述 三明钢铁厂原喷煤系统于1974年建成投产,是与原2座255 m~3高炉相配套的。投产22年来,已向高炉喷吹无烟煤55万t,节焦41.2万t,取得了良好的节能效果。随着三钢的发展,高炉已增至3座,炉容扩大到958 m~3,原喷煤系统只能勉强维持低量喷煤。在年产70万t生铁时,要达到喷吹65 kg/t的煤粉就有相当的难度。另外,1995年系统     

鞍钢11号高炉喷煤浓相输送工业试验

此文介绍了国内采用的各种型式烟囱的特点，分析了烟囱内部的热力特性，通过对国外烟囱型式的介绍，指出了我国今后大型火力发电厂烟囱型式选用的方向－－套筒烟囱，以防止烟囱的腐蚀，延长烟囱的寿命。     

新钢二铁厂8号高炉喷煤喷吹系统的改造

通过对8号高炉喷煤喷吹系统的改造,解决了系统喷吹与输送煤粉不能同时进行的问题,完善了喷煤喷吹工艺,实现了各高炉喷吹站大联网,提高了经济效益。     

梅山2号高炉大喷吹实践

梅山2号高炉开炉后通过采取提高原燃料质量,优化高炉操作,提高风温,选择合适的鼓风动能和富氧率等措施,控制煤气流合理分布,使高炉喷煤量达到150kg/t。     

高炉喷煤设备中修改造

针对喷煤设备存在的问题,通过中修改造完善了设备和工艺,保证了设备安全运行和稳定生产,取得了预期的效果。     

高炉喷吹煤粉合理搭配

 为了研究更为合理的高炉喷吹煤混合方案,利用热重分析仪和傅里叶红外光谱对单煤的燃烧性和煤中有机官能团进行了分析,同时也对不同混煤的燃烧性能进行了研究。研究结果表明,煤中－OH官能团数量随着煤化度的加深而减少,－CH3官能团数量则随着煤化度的加深而增加。燃烧性稍差的烟煤在混煤中对无烟煤的助燃作用更强,官能团结构相近的无烟煤和烟煤搭配更易于获得燃烧性好的混煤。     

我国高炉喷煤工艺技术的优化

近10年来，我国高炉喷煤技术取得了长足的进步。以直接喷煤，一次布袋收粉，总管加分配器为主要特征的喷煤短流程，浓相喷吹技术，中速磨制粉，烟煤喷吹，喷吹计算机自动控制以及高风温低富氧大喷煤量等，已成为我国高炉喷煤技术的发展方向。     

柳钢高炉喷吹煤粉控制系统的应用实践

主要介绍了柳钢高炉喷吹煤粉控制系统，利用DCS Processlogix实现喷煤的过程控制、数据采集、喷吹量调节等自动控制。     

我国高炉喷煤技术的发展

论述了我国高炉喷吹煤粉技术的发展过程,分析了提高高炉喷煤比的措施,通过提高焦炭质量、改善鼓风质量、采用氧煤喷吹、混合喷吹等技术和工艺措施可有效提高喷煤比。同时指出,研究回旋区条件下煤粉的燃烧过程,开发高效喷煤助燃剂,最大限度地提高煤粉在风口区域的燃烧率和喷煤置换比,是当前喷煤技术攻关的课题。     

八钢C（3号）高炉喷煤系统设计特点分析

八钢C（3号）高炉（以下简称C高炉）喷煤系统采用三罐并列,双喷吹主管(一用一备),双分配器直接喷吹工艺。通过采用多项先进技术如：优化管道设计,支管检堵、支管自动反吹和关键阀门安全联锁等实现了低阻损、低能耗、低磨损的全自动远距离直接喷吹,为C高炉实现“高产、优质、低耗、长寿”创造了良好条件。     

神户钢铁公司高炉高煤比喷吹

介绍了高炉煤粉大喷吹所要求的理论和方法.文章以中心加焦时进行的炉料分布控制,以获得稳定的软熔带形状的历史发展为起点,讨论了用于氧煤复合喷吹的双枪回旋区燃烧技术.依托这些改进技术,神户3号高炉地震后炉况的恢复以及加古川厂3号高炉开炉后的喷煤情况都很先进和顺利.文章最后分析了新世纪高炉在经济和环境方面未来的发展.