我国低铁高磷贫碳酸锰矿富锰降磷的途径

我国锰矿资源丰富,按其储量属于世界前列,为发展我国工业提供了丰富的物质条件。但我国大多数锰矿石含锰品位低,嵌布粒度细,成分比较复杂,属于难选矿石。低铁高磷贫碳酸锰矿类型矿石在我国锰矿资源中占有相当大的比重,且大多属于大、中型锰矿床(如湖南花垣锰矿、湘潭锰矿、四川茶园锰矿、贵州松桃锰     

新药剂DC-854在淋滤型泥化高磷锰矿浮选中的应用研究

DC-854药剂在淋滤型泥化高磷锰矿反浮选中,除具有一般低分子型聚合物的分散特性外,其选择性吸附作用是提高锰精矿质量的重要因素。较之未使用该药剂前,锰精矿的P/Mn和回收率可分别下降50％和提高32.27％。     

一种黑曲霉对高磷锰矿脱磷的研究

简要分析了高磷锰矿石脱磷的必要性;总结了当前脱磷工艺的研究现状及方法;讨论了微生物脱磷的地球化学和生化基础,探讨了微生物脱磷的机理。从锰矿石中磷的存在形态着手,用一株诱变得到的黑曲霉进行了高磷锰矿脱磷试验。通过该方法,对磷的质量分数为0.19%的锰矿石,磷的去除率为78.5%,脱磷后锰矿中磷的质量分数下降为0.04%。     

花垣锌锰优势资源的开发与可持续发展

花垣县具有独特的锌、锰矿产资源优势和产业优势.2001年末,三立公司、东锰集团等6大重点骨干企业上交的利税占全县利税总额的81.65%,对花垣GDP的贡献率也高达60%.为进一步做强做大花垣锌、锰矿业,确保花垣矿业可持续发展,针对存在的主要问题,提出了采取全球资源战略,规模开采集约化经营,调控矿石开采总量,加强产业结构和产品结构调整,"在保护中开发,在开发中保护"等对策与措施,以争取早日把花垣建设成全国知名的锌、锰产品生产基地.     

重庆秀山发现一处中型锰矿床

正近日从重庆市地勘局607地质队获悉,该队在秀山龙潭园锰矿普查中发现一中型锰矿床。据悉,该队承担的"秀山龙潭园锰矿普查"项目近日通过了重庆市地质调查院组织的专家组野外验收,获优秀级。秀山龙潭园锰矿普查区位于重庆麻旺-钟灵锰汞磷成矿带-小茶园成锰槽盆,为市级锰矿整装勘查的重点工作区。锰矿体厚度0.42～1.25m,平均0. 66m;品位12.51～     

贫锰矿火法富集——关于高炉富锰渣生产实践

我国锰矿蕴藏丰富,其特点是贫矿居多,高磷高铁矿和复合矿石都占有相当数量,不能直接生产硅锰合金、中低炭锰铁,更不能生产金属锰。为了适应钢铁工业生产飞跃发展的需要,必须对贫锰矿进行予先处理,使锰富集。目前用一般的机械选矿方法往往得不到满意的指标,需要开展新的技术途径。     

用化学物相分析法研究碳酸锰矿石中磷的赋存状态

本文用化学物相分析法定量地研究了某碳酸锰矿矿石中磷的赋存状态,证明磷既非离子吸附,亦非类质同象,而是以磷灰石独立矿物存在。找到了一种富集磷矿物的有效方法——选择性溶解分离法,首次获得了基本上不含锰的富磷产品,从而为深入开展工艺矿物学研究创造了条件。     

我国高磷、高铁贫锰矿选矿技术研究列入国家“七五”攻关项目

高磷贫碳酸锰矿石的降磷、富集锰和高铁贫碳酸锰矿石的降铁、富集锰的选矿技术研究,经过专家论证,已列入“七五”国家重点科技攻关项目。这是30多年来我国锰矿石加工技术第一次列入国家攻关,它将为锰矿石的开发利用展示良好的前景。为了具体落实攻关任务,冶金部科技司于1986年5月13～16     

甘肃某铁锰矿选矿试验研究

分析了甘肃某铁锰矿的矿行性质、多元索含量及锰的物棚;进行了原矿干式磁选-湿式强磁、重选-湿式强磁、浮选等几种工艺选锰效果对比,对含磷超标的锰精矿进行了除磷试验。试验表明：在原矿品位为24．22％、磨矿细度-200目55％～65％条件下,采用湿式坝磁工艺可获得锰精矿品位40．87％、回收率为77．47％的理想分选指标,锰精矿酸浸除磷后含磷可降至0．1％以下。     

高碳酸盐型锰矿选矿试验

本文在对某高碳酸盐型锰矿进行矿石性质研究的基础上,开展了选矿试验研究。结果表明,原矿经"高梯度强磁—反浮选"联合流程选别后,可获得锰精矿的产率21.75%,品位Mn 31.78%,回收率45.84%(对锰矿物相回收率81.78%),为同类锰矿的开发利用提供了借鉴。     

苏联碳酸锰矿的开发和利用

<正> 一、锰矿资源概况锰是地壳中比较丰富的一种元素,世界上已发现了大量锰矿床和多种锰矿物。目前世界锰矿石储量在70亿吨以上,锰金属量约18亿吨。但是,世界锰矿资源的分布是极不均匀的,95％以上的锰矿石储量集中在南     

高磷低锰难选矿石除磷提高锰矿品位试验研究

陕西某地高磷低锰贫矿石 ,磷品位 1.0 9%、锰品位 10 .88%,其中磷以胶结状非晶质胶磷矿存在 ,机械选矿难以分选。本研究采用强磁选—焙烧酸浸工艺获得含磷 0 .2 %以下、锰 3 0 %以上的合格锰精矿 ,为同类型难选锰矿找出一条有效的分选途径     

高磷锰矿制取硫酸锰试验

以高磷锰矿为原料进行制取硫酸锰的试验,探索用其制取硫酸锰的可行性,为更好地利用高磷锰矿资源和促进企业转型升级提供技术支持和保障。     

高铁氧化锰矿综合利用现状及还原焙烧发展趋势

锰被广泛应用于钢铁、化工、有色冶金、电池等领域。我国氧化锰矿大多数为高铁低锰的贫矿,冶炼前大多需要选矿预处理。常用工艺有高炉冶炼法、还原焙烧—浸出法、直接还原—浸出法。其中,还原焙烧—浸出工艺可以实现铁锰矿物的选择性分离,综合资源利用率高,但焙烧过程的能耗很大。对铁锰矿物同步还原反应热力学条件与动力学过程进行研究,明确氧化铁矿物磁化还原与氧化锰预还原交互作用及同步还原规律、氧化锰和氧化铁矿矿相转变和晶型转变规律、还原过程中粘结物的矿物组成和粘结方式,为实现铁矿物和锰矿物低温还原,节约能源消耗提供理论依据。     

铁(锰)矿物的微生物脱磷技术分析

简要回顾了近年来我国铁矿资源与锰矿资源的生产、消耗及其资源状况,指出利用微生物浸矿技术进行铁(锰)矿石脱磷是提高铁(锰)矿石有效供给的重要途径,分析了铁(锰)矿石微生物脱磷的相关技术,介绍了当前利用微生物脱除含磷铁(锰)矿石的研究现状,展望了微生物脱磷的技术发展趋势.     

贵州铜仁锰矿石干式与湿式磁选对比试验

贵州铜仁地区高磷低锰矿石锰品位9.17%,磷含量0.128%,94.85%的锰以碳酸锰的形式存在。锰矿物主要为钙菱锰矿和锰方解石,脉石以石英和绢云母为主,黄铁矿少量。为合理开发利用该锰矿,进行干式磁选与湿式磁选对比试验。结果表明,原矿分3个粒级进行干式磁选可获得锰品位14.81%、回收率86.13%综合锰精矿;原矿磨矿至-0.074 mm 50%经湿式磁选可获得锰品位14.41%、回收率88.34%的综合锰精矿。两种磁选方法均可实现矿石中锰的回收,但干式磁选对矿山场地条件要求低、选矿能耗和水耗小,经济性更佳,更适宜作为铜仁地区锰矿石的最佳选矿方法。     

云南某难选氧化锰矿石选矿试验研究

我国锰矿资源丰富,但存在原矿锰品位低、有用矿物嵌布粒度极细及脉石组分易泥化等问题,因此提高锰矿选矿技术水平有重要的实际意义。 以云南个旧某氧化锰矿石为研究对象,结合矿石性质,采用洗矿—脱泥—磁 选工艺流程开展选矿试验。 结果表明:①原矿锰品位为 6. 40%,锰主要以硬锰矿、软锰矿等氧化锰矿物的形式存在, 其中嵌布粒度为-0. 01 mm 的极微细粒氧化锰矿物产率较高。 ②采用洗矿—脱泥工艺,在搅拌强度为 2 000 r / min 的 条件下,通过实验室用水力旋流器可以脱除产率约为 69%的矿泥,为后续沉砂获得高品位的锰精矿创造了有利条件。 ③针对沉砂中的氧化锰矿物,采用 1 粗 1 扫的强磁选流程,分别获得了锰品位 29. 13%和 7. 86%的磁性物,实现了粗粒级锰矿物的高效回收;针对矿泥中的氧化锰矿物,采用 1 次粗选的强磁选流程,获得了锰品位 18. 07%的磁性物,实现了微细粒级锰矿物的综合利用。全流程试验可获得累计产率 16. 08%、平均锰品位 23. 78%、累计回收率 60. 21%的锰精矿,实现了该难选极低品位高含泥锰矿的高效综合利用。     

锰矿选矿中的脱磷

锰矿石中的磷,在锰铁合金生产中不能脱除,在炼钢过程中磷大部分进入钢水,影响钢的质量,发生冷脆。我国锰铁合金生产中要求锰矿石质量:中低碳锰铁Mn≥35%,Mn/Fe>7,P/Mn≤0.003;硅锰合金Mn≥30%,Mn/Fe≥7,P/Mn≤0.003;高碳锰铁Mn≥30%,Mn/Fe≥7,P/Mn≤0.005。根据我国锰矿资源特点及锰铁合金生产对锰矿石的要求,锰矿选矿中脱磷的问题,是一个急待解决的重要科研课题。     

赞比亚某高铁锰矿工艺矿物学特性

赞比亚某高铁锰矿中有用矿物为赤铁矿和各种锰矿物,铁品位为44.71%,锰品位为17.86%。为制定合适的选别工艺流程,通过光学显微镜、化学分析、X射线衍射等手段,对该矿石的化学成分、矿物组成及嵌布特征等方面进行的研究。研究结果表明:该矿石中主要的铁矿物为赤铁矿,含量为61.53%;主要的锰矿物为软锰矿、褐锰矿和硬锰矿,含量分别为18.62%,4.82%和4.66%。最后针对该矿石进行了预富集—磁化焙烧—磁选实验,最终获得铁精矿铁品位平均值为67.97%;铁作业回收率平均值为94.67%。锰精矿锰品位平均值为49.85%;锰作业回收率平均值为88.24%。该研究结果对该矿石的分选工艺流程的制定具有一定的指导意义,同时也能为同类矿石提供借鉴。      

高磷菱锰矿焙烧-氨浸实验研究

采用焙烧-氨浸工艺对重庆城口地区的高磷菱锰矿进行脱磷提锰研究, 在热力学分析的基础上, 考察了焙烧温度、焙烧时间对高磷菱锰矿分解率、活性以及锰浸出率的影响, 并综合分析它们的交互作用, 得到最佳焙烧工艺条件为:焙烧温度650 ℃, 焙烧时间100 min。所得焙砂用16 mol/L氨水常温浸出60 min, 锰浸出率为73.89%; 浸出液蒸发后得到的MnCO₃产品中锰品位43.51%、磷含量0.012%。