挤出吹塑制品的机械加工

挤出吹塑工艺具有生产效率高、设备成本低、模具费用低等优点,其制品应用广泛,占吹塑制品的75%以上;挤出吹塑工艺也有边料较多、制品厚度难控制、成型精度低等缺点,加上吹塑制品自身结构特点,导致挤出吹塑制品存在机械加工效率低、次品率高等问题。以植保机械产品的药箱作为研究对象,系统介绍了挤出吹塑制品机械加工存在问题的解决方法。     

吹塑成型发展现状

介绍吹塑成型方法、吹塑成型控制因素及吹塑成型的新进展，讨论吹塑制品质量的影响因素和常见制品缺陷的改进方法。吹塑成型技术是仅次于挤出成型、注塑成型的第三类塑料成型方法，可生产具有复杂、不规则形状的中空制品。     

大型中空制品吹塑工艺

本文主要介绍了大型中空制品220升L—L环形桶的生产工艺特点,原材料的选择以及注意事项等。     

热塑性工程塑料工业配件的吹塑成型技术

随着新牌号树脂的开发以及吹塑成型技术和装备的日趋完善,热塑性工程塑料吹塑制品的应用范围不断扩展。本文在指出采用吹塑成型法生产工程塑料工业零配件主要优点的同时,还对适合于这一用途的工程热塑性塑料的品种及其加工特性,专用吹塑成型装备的特点以及成型工艺作了扼要的介绍.     

塑料成型加工实用技术讲座(第九讲)吹塑成型发展现状

介绍吹塑成型方法、吹塑成型控制因素及吹塑成型的新进展，讨论吹塑制品质量的影响因素和常见制品缺陷的改进方法。吹塑成型技术是仅次于挤出成型、注塑成型的第三类塑料成型方法，可生产具有复杂、不规则形状的中空制品。     

增韧改性本体PP在中空制品上的应用

本文介绍由小本体ＰＰ、ＨＤＰＥ和ＳＢＳ弹性体组成的三元共混物在中空制品上的应用。通过调整配方，采用二阶共混工艺可制得中抗冲和高抗冲的ＰＰ共混物，其他力学性能下降不大。以配比为７０～６５％ＰＰ、２０～２５％ＨＤＰＥ和１０％ＳＢＳ的共混物用于生产中空制品是可行的，制品的冲击、拉伸等力学性能及外观符合要求，从而扩大了小本体ＰＰ的应用范围。     

土工膜吹塑机组研制状况和市场前景

土工膜在水利工程，环境工程，土木建筑等领域应用范围较广，国内经过多年的徘徊，终于对土工膜的特性和作用有了深刻的认识，目前。我国土工膜设备的生产还处于起步阶段，但一些塑机厂家已经成为开路先锋，土工膜广泛应用的美好明天即将到来。     

独山子大型中空吹塑树脂HD5420GA的性能探析

阐述了中空吹塑制品的现状及发展趋势；介绍了独山子石化公司的中空吹塑树脂产品，对独山子石化公司近期开发的大型中空吹塑级树脂HD5420GA的性能进行分析探讨。     

松辽盆地南部三盛玉一利发胜地区天然气成藏分析

三盛玉一利发胜地区是研究松辽盆地南部天然气成藏的一个重要地区,该地区天然气成藏特点是周边断陷天然气通过不整合面和控盆断裂作长距离运移到本区聚集成藏。区内存在两期成藏、两种成藏模式,一是受早期构造控制,晚期构造叠加形成的早期成藏模式,二是由晚期构造控制的晚期成藏模式。早期构造比晚期构造更有利于天然气成藏。     

基于Aspen Plus的气流床煤气化炉三段平衡模型(英文)

A three stage equilibrium model is developed for coal gasification in the Texaco type coal gasifiers based on Aspen Plus to calculate the composition of product gas, carbon conversion, and gasification temperature. The model is divided into three stages including pyrolysis and combustion stage, char gas reaction stage, and gas phase reaction stage. Part of the water produced in the pyrolysis and combustion stage is assumed to be involved in the second stage to react with the unburned carbon. Carbon conversion is then estimated in the second stage by steam participation ratio expressed as a function of temperature. And the gas product compositions are calculated from gas phase reactions in the third stage. The simulation results are consistent with published experimental data.     

不同激发剂对粉煤灰火山灰活性的影响

探讨不同激发剂对粉煤灰不同时期火山灰活性的影响。结果表明：单掺适量的不同激发剂可以不同程度地提高粉煤灰早期、中期与后期的火山灰活性，其中早期的激发作用最大，后期的激发作用最小。且不同时期激发作用效果从大到小的顺序依次为氯化物、硫酸盐、氢氧化物，其中当氯化钠掺量为2％时激发作用效果最大。当水灰比为0．48时激发剂对粉煤灰不同时期火山灰活性的激发效果均优于水灰比为0．46时的激发效果。且当水灰比从0．46增至0．48时,各水泥试样的3d抗压强度比值增幅最大，28d抗压强度比值增幅最小。     

大型填料塔槽式液体分布器的非等液位法设计

为使大型化工填料塔用二级槽式液体分布器的流体力学计算更简捷,进一步提高该分布器的均匀性和操作弹性,继等液位设计法之后又提出了一种工程上急需的新方法———非等液位设计法。设定槽式液体分布器一级槽开孔孔径为二级槽开孔孔径的2倍,孔流系数相等,应用小孔排液量公式,对二级槽作物料衡算,研究发现:当一级槽内液位高度与二级槽内液位高度的比为某一特定数值时,一级槽的开孔数与二级槽的开孔数也成一定比例。从而可由每个二级槽上的开孔数简捷地计算出一级槽相应分液盒上的开孔数、补孔数及补孔孔径。等液位设计法已成功应用多年,非等液位设计法则正在推广应用。     

乙二醇与硫酸钠复合对粉煤灰火山灰活性影响的研究

探讨乙二醇与硫酸钠复合对粉煤灰不同时期火山灰活性的影响.结果表明:将一定掺量的乙二醇与硫酸钠复合掺入可以不同程度地提高粉煤灰早期、中期与后期的火山灰活性,其中早期的激发作用效果最大,后期的激发作用效果最小.且随着粉磨时间的延长,各水泥试样的3d、7d及28d抗压强度比值均有明显的提高但增幅下降.无论是否粉磨及粉磨时间长...     

NaCl与乙二醇复合对粉煤灰火山灰活性的影响

探讨NaCl与乙二醇复合对粉煤灰不同时期火山灰活性的影响。结果表明：将一定掺量的NaCl与乙二醇复合掺入,可以不同程度地提高粉煤灰早期、中期与后期的火山灰活性。其中早期的激发作用效果最大,后期的激发作用效果最小。且随着粉磨时间的延长,各水泥试样的3 d、7 d及28 d抗压强度比值均有明显的提高,但其增幅下降。无论是否粉磨及粉磨时间长短,将一定掺量的NaCl与乙二醇复合对粉煤灰不同时期火山灰活性的激发作用效果均优于单掺NaCl或乙二醇;当NaCl掺量为1.00%,乙二醇掺量为0.06%进行复掺时,其对粉煤灰不同时期火山灰活性的激发作用效果最大。     

内蒙古乌达矿区高硫煤中硫的成因

在分析内蒙古乌达矿区高硫煤9、10煤层中硫的来源基础上,阐述了煤中有机硫和黄铁矿的形成机理,指出高硫煤中硫的形成可划分为同生阶段、成岩阶段(成岩阶段早期和成岩阶段晚期)和后生阶段,并详细解释了各阶段中硫的赋存特征.     

超声波场作用下苯乙烯的分散聚合反应机理研究

通过实验研究和理论分析,提出了超声波场作用下分散聚合的反应是分区域分阶段逐步进行的反应机理。在分散聚合反应过程中,成核机理为接枝共聚物聚结机理,稳定机理以接枝稳定机理为主,分散剂吸附为辅。聚合过程可分为5个阶段:自由基生成阶段、强化扩散阶段、均相溶液聚合阶段、聚结成核阶段和粒子增长阶段。     

脂肪酸甲酯磺酸盐中二钠盐来源分析及改进

实验考察了脂肪酸甲酯磺酸盐（MES）合成的各工序中α-磺基脂肪酸二钠（二钠盐）的变化量。其中再酯化阶段二钠盐减少最多,中和阶段二钠盐产生最多,这是由于再酯化阶段引入了部分甲醇以及中和阶段的强碱性环境和较高温度引起的。同时提出了各阶段的改进方法。经过优化实验,得到二钠盐含量最低时,各阶段最佳条件为：漂白温度75 ℃,再酯化时间6 h,甲醇与脂肪酸甲酯磺酸摩尔比30∶1,中和方式为以碳酸钠粉末干法中和。     

通过模型为基础的溶液选择来调控药品化合物的形貌

In this paper we present a strategy for tuning the crystal morphology of pharmaceutical compounds by the appropriate choice of solvent via an optimization model. A three-stage approach involving a pre-design stage, a product design stage and a post-design experimental verification stage is presented. The pre-design stage addresses the tormulation of the property constraint tor crystal morphology. This involves crystallization experiments aria development of property models and constraints for morphology. In the design stage various property requirements for the solvent along with crystal morphology are considered and the product design problem is formulated as a mixed integer nonlinear programming model.The design stage provides an optimal solvent/list of candidate solvents. Similar to the pre-design stage, in the post design experimental verification stage, the morphology of the crystals （precipitated from the designed solvent） is verified through crystallization experiments followed by product characterization via scanni＇ng electron microscopy, powder X-ray diffraction imaging and Fourier transform spectra analysis.