异步轧制在单张冷轧薄板上应用研究

本文简述了异步轧制的原理和特点。对异步轧制和同步轧制的压力、变形量、道次等参数作了对比分析,列举了异步轧制1Cr18Ni9Ti成品薄板的同板差和机械性能。提出了异步轧制时板料弯曲和轧制振动等问题。     

采用混合摩擦模型预报冷轧薄板轧制力

作采用包括粘着摩擦和滑动摩擦在内的混合摩擦模型,研究了冷轧薄板轧制力预报问题,建立了轧制力预报新模型。用新模型对实际生产数据进行了计算,并将理论预报值与实测值和ＭＤＳｔｏｎｅ公式计算结果进行对比,验证了新模型的正确性。     

冷轧宽带钢薄板的负偏差轧制

本文主要介绍武钢冷轧厂五机架连轧机上进行负偏差轧制及所作的部分修改情况。     

异步冷轧薄件单位压力上界解

异步轧制的出现,是冷轧工艺和设备的一大飞跃。它是上下工作辊采用不同线速度为主要特征的一种新的不对称的轧制方法。由于它与常规冷轧方法不同,其上下轧辊相接触的轧件表面上所受的摩擦力方向相反,因而可大幅度降低轧制压力。对冷轧薄件和材质较硬的带钢更显示出较大优越性。且可提高带钢尺寸精度、简化控制系统,和提高轧机产量。故六十年以来受到国内外普遍重     

冷轧窄带钢异步轧制工艺研究及试生产

本文介绍的交流传动冷轧带钢机异步轧制新技术，取得了减少一个轧程和一个轧制道次、降低轧制压力、提高产品尺寸精度的效果     

张力异步轧制对高压电解电容器阳极铝箔织构的影响

研究了张力异步轧制参数以及再结晶退火对高压电解电容器用高纯铝箔织构的影响.结果表明:张力异步轧制条件下,快、慢辊各织构的含量随速比的变化不明显,立方织构含量不高,而S织构和C织构的含量增加.再结晶退火后,张力异步轧制铝箔的快、慢辊侧立方织构、旋转立方织构以及有利织构之和较无张力条件均有所增加.     

轧制条件对冷轧无取向硅钢织构的影响

除钢质的纯净度、夹杂物聚集程度、再结晶组织外 ,织构分布和各组分强度对冷轧无取向硅钢的磁性能 磁感应强度和铁损亦具有显著的影响。从基础理论方面讨论了冷轧无取向硅钢的热轧、终轧温度和层流冷却条件对轧件织构形成的影响及冷轧压下率和冷轧轧制形状参数对其再结晶织构的影响.     

冷轧薄板2号轧制油的工业性试验及应用

五机架冷连轧机的工艺润滑,是现代冷轧技术中的一个重要课题。良好的润滑性和冷却性,是进行高速轧制的关键。本文对冷轧薄板2号轧制油的润滑性、退火清净性、乳化液稳定性等方面,进行了详细的分析与讨论。     

异步轧制技术的发展

一.前言 40年代初,德国在研究单辊传动迭轧薄板和苏联在研究三辊劳特式轧机时,对两个工作辊圆周速度不等使轧材在变形区产生独特的变形条件发生兴趣,认为这种异步轧制法可以降低轧制压力,提高板材加工效率。 如果异步轧制是以辊径相同,转速不同的同径异速为标准定义的话,显然还存在一种转速相同而辊径有所变化的异径同速(就圆周速而言则为异径异速)状态。     

冷轧薄板织构的检测及轧制工艺对织构的影响

介绍了冷轧薄板织构的主要检测方法及冷轧工艺对薄板织构的影响，为冷轧薄板织构控制和性能优化提供参考。     

平整过程中异步轧制轧制压力计算模型

平整过程中由于带钢下表面平整液滴落导致带钢出现上下表面摩擦因数不同的异步轧制现象,使用平整过程的轧制压力模型预报平整异步轧制过程中的轧制压力时精度不高。为此,针对普通工程适用的平整轧制压力模型计算平整异步轧制轧制压力误差较大的问题,提出适用于异步轧制的轧制压力计算方法。考虑到异步轧制的工艺特点与设备的实际工况,首先分析带钢上下表面润滑条件差异性和受力变形情况,建立变形区的平衡方程和单位轧制压力计算方程。其次研究了异步与同步轧制上下轧辊压扁的差异性,根据上下轧辊轧制过程中变形的几何关系和弹塑性力学理论,确定了变形区各参数的计算方法。在此基础上,采用迭代方法提升计算模型精度,建立了适用于平整机组异步轧制过程的轧制压力计算模型,同时给出了带钢上下表面摩擦因数返算方法。最后,为了验证模型的准确性,利用国内某平整机组的设备参数和实际生产过程中的典型规格带钢工艺参数,对比不同润滑条件下本轧制压力模型理论计算值与工程适用的平整轧制压力模型计算值和现场实测数据。结果表明,提出的平整过程中异步轧制轧制压力计算模型能适用于异步轧制情况下的轧制压力计算,与工程适用的平整轧制压力计算模型相比误差减小5%,具有...     

低碳带钢异步冷轧的实验研究

本文报导了在一般传动支撑辊的四辊轧机上,改变支撑辊直径实现异步轧制;在此轧机上进行异步轧制低碳带钢可降低轧制压力,减少轧制道次或退火次数,从而提高冷轧带钢生产率。降低其生产成本。     

无取向硅钢异步冷轧织构沿厚度的演变

对2.2 mm厚常化后无取向硅钢(%:0.004C、3.1Si、0.33Al),以速度比为1.19异步轧制到0.5 mm厚,用取向分布函数(ODF)定量研究了异步冷轧织构沿厚度的变化。结果表明:常化后的无取向硅钢板材沿厚度方向的织构类型发生了明显的变化,中心侧反高斯织构较强,在异步冷轧后继续保持了这种状态,而表层和次表层高斯织构在冷轧后消失;冷轧后板材在快慢辊侧的织构类型没有变化,但强度发生明显的变化;异步冷轧织构沿厚度方向呈非对称分布;反高斯织构在慢辊侧的强度高于快辊侧的强度,{111}〈112〉织构出现中心低两侧高的现象,慢辊侧略高于快辊侧。     

冷轧轧制力矩的新算法

给出了计算冷轧轧制力矩的新方法,得出两个轧辊的力矩公式为M=P_mBR△h。此式在应用上是非常方便的,是对斯通公式在应用步骤上的一个补充。     

轧制微米级薄板用高精度冷轧工作辊的试制

本文论述了冷轧工作辊在冶炼、电渣重熔、锻造及工序间热处理的２和经济效益分析。     

利用激光毛化技术在普通冷带轧机上实现异步轧制

利用激光毛化技术，使两工作辊具有不同的表面粗糙度，以此造成轧制时板带上、下表面摩擦状态的差异，在普通冷带轧机上实现了异步轧制效果。用这种方法实现异步轧制无需改造轧机，工艺简单，成本低廉，生产方便。