硫与硫酸新技术

<正>2013024硫酸生产工艺本发明涉及具有工艺气体侧和传热介质侧的冷凝器,所述冷凝器用于输送包含可冷凝成分的加热工艺气体至冷凝侧的入口,以及从冷凝侧的出口回收冷却的工艺气体,并进一步用于在靠近冷凝器一端的位置回收冷凝水,所述冷凝器的工艺气体侧分为工艺气体冷却区和再加热区,其中冷却区具有冷却传热介质入口和加热传热介质出口,再加热区位于工艺气体冷却设备段的下方,用于工艺气体的再加热以及采用此冷凝器的硫酸冷凝和生产过程。[WO2012136307(A1)]     

PIA废渣的氮气循环微粉干燥与醋酸溶剂回收工艺

提出一种PIA废渣的氮气循环微粉干燥与醋酸溶剂回收工艺,该工艺采用氮气密闭循环的微粉干燥技术,利用热氮气将PIA干燥并使醋酸挥发到氮气中,然后采用冷却技术使醋酸和氮气分离,实现PIA的干燥和醋酸回收。该方法在实现PIA干燥和醋酸回收的同时也做到了节能降耗、安全环保,而且提高了企业的经济效益和社会效益。     

节能型合成氨联产乌洛托品生产工艺

正目前,合成氨生产过程中气氨的回收是经冰机加压后由蒸发冷凝器冷凝为液氨,此过程主要靠冰机提供冷量,均需消耗一定的电能。中、小型氮肥生产企业合成氨工段气氨回收流程:合成氨系统合成工段气体冷却(介质为液氨)与气体深度净化工段中液体冷却(介质为液氨)所产生的气氨汇合后(压力为0.10~0.15 MPa),一部分送往冰机系统,经过冰机加压后,当压力上升至1.50~1.60 MPa(表压)进入蒸发冷凝器,气氨冷     

UNIPOL工艺聚乙烯装置尾气回收技术改造和应用效果

UNIPOL工艺聚乙烯装置在日常的生产活动中,由脱气仓对黏附在树脂上的烃类进行脱除,由脱气仓排出的气体进入到排放气压缩机系统,经过二级压缩冷却,将部分烃类气体回收,但其中仍含有烃类气体未能完全回收,而且由于这部分烃类导致以氮气为主的这部分气体只能排放至火炬而无法回收利用,通过尾气回收技术改造,可以进一步回收烃类气体,并将氮气提纯回收利用。     

回收重灰炉气热量提高母液温度

通过对重灰炉气冷凝器改造,冷却介质用蒸馏母液代替循环水,回收重灰生产过程中炉气的热量,提高了蒸馏母液预热温度及热母液温度,降低蒸馏蒸氨过程中的蒸汽用量,降低蒸馏汽耗,同时减少原冷却介质循环水的用量,而且保证了重灰生产尾气降温的需要。     

回路热管微通道换热器蒸发冷却实验

采用微通道换热器作为数据中心回路热管冷却换热器,在微通道冷凝器侧进行了蒸发冷却实验。实验利用焓差平台测量了不同因素对采用蒸发冷却技术的微通道冷凝器换热影响,并分析了室内外不同温差、室外不同湿度条件下采用蒸发冷却的微通道冷凝器及蒸发器的进出口空气温差。实验结果表明：采用蒸发冷却可使冷凝器入口空气温度实现大幅温降,并增加冷凝器及蒸发器的进出口空气温度差值,喷淋后可使流经热管空气降温0.3～1.9℃,增大2%～20%的系统换热量,冷凝器换热效率得以提升,并可扩大回路热管换热器使用地区,延长回路热管年利用时间。     

翅片横式煤气冷却冷凝器

介绍的翅片横式煤气冷却冷凝器(已获专利,以下简称"翅片横冷器")是一种换热效率高、阻力损失小、使用寿命长,节能型的闭式气相冷却冷凝器,它是更新荒煤气冷却冷凝器的较佳选择.     

多晶硅尾气回收吸附塔再生气回收分析

多晶硅尾气回收中吸附塔再生气的主要成分为氢气,回收利用价值较高。阐述了多晶硅尾气回收吸附塔再生气冷凝气相回收利用的过程。分析发现吸附塔反吹气,经三级冷却将反吹气中的HCl、氯硅烷,进行分离回收,所得气相氢气回收再利用,造成回收氢气中的甲烷、氮气含量随时间变化累计增加。再生分离所得气相部分需要经过再处理才可进行回收利用。     

活性炭吸附-冷凝综合技术在油气回收应用评价

针对目前油气回收领域中存在的回收成本高、能耗高、三废等问题,利用活性炭吸附-冷凝综合技术实现了油气的高效、低成本回收,油气经过预冷器、一级冷凝器、二级冷凝器将大部分轻组分烷烃冷凝,再经过活性炭吸附,整套技术的油气回收率达到99%;对油气回收工艺参数中的预冷器温度、一级冷凝器温度、二级冷凝器温度进行了优化,优化后条件为:预冷器温度0℃,一级冷凝器温度-20℃,二级冷凝器温度-45℃。     

含锌含铁废酸处理方法的研究

文章对含锌含铁废酸处理方法进行了研究。试验表明,直接利用含锌含铁废酸为原料,经添加硫酸、蒸发浓缩、结晶析出、离心分离,回收制得固体饲料级一水硫酸亚铁和一水硫酸锌的混合物,浓缩过程中挥发盐酸及水汽经冷凝器冷却回收盐酸;该方法不会产生三废问题,工艺简单、生产周期短、成本低。     

膜分离技术应用进展

美国薄膜技术研究公司（MTP）开发了一种VaporSep薄膜分离技术，可分离和回收烃类和氮气。这是一种聚合物薄膜，可选择性地分离烃类和轻质气体（例如氮气和氢气）。在液态淤浆法聚乙烯工艺中，乙烯、1-己烯和异丁烷在反应器内反应生成聚乙烯，生成的粉状聚合物含有大量未反应的单体和稀释剂。在聚合物挤压之前必须除去这些烃类。脱除烃类的最后一步是用热氮气在汽提塔（清扫塔）内脱除烃类。有些工厂用高压和低温冷凝的一般方法进行回收，只能回收一部分烃类，不能回收氮气。采用膜分离工艺可先将清扫塔顶的排气（含25％异丁烷的氮气及少量乙烯和1-己烯）经压缩和冷却后在气液分离器内回收异丁烷，排出的气体（仍含有大量异丁烷）送至第一薄膜分离段，     

明胶浓缩的工艺计算(下)

<正> 混合式冷凝器在混合式冷凝器中,蒸汽进入冷却水中,冷却水消耗了蒸汽的热量,并把它冷凝为水,这时就在冷凝器中建立了真空。冷却和冷凝程度取决于水和蒸汽接触的表面。为了建立最大的表面积,冷却水进入冷凝器时经过喷咀或者均匀布满细孔的花板、架板和栏板等进行分散。混合式冷凝器分湿式混合冷凝器和干式混合冷凝器。在湿式混合冷凝器中,二次蒸汽冷凝液同冷却水混合和空气     

VCM回收系统中VCM过氧化物的清理

在PVC生产过程中,VCM回收装置是一个很重要的组成部分。它是把聚合过程中未反应的VCM气体回收冷凝后输送到聚合工序继续反应。河北盛华化工有限公司(以下简称河北盛华)经过多年的扩建,PVC树脂生产能力已达到10万t/a,2004年开始运行VCM回收系统,至今已3年多,目前每天回收VCM45 t左右。1回收VCM工艺流程从聚合来的未反应VCM气体经过水环压缩机压缩后,再经过2台串联的冷凝器冷凝,冷凝器用0℃盐水做冷却介质,冷凝下来的VCM储存到储罐,然后间断地送回聚合工序。未冷凝的气体回到VCM尾气回收系统。工艺指标:压缩机进口压力0~0.3 MPa,…     

基于PID控制器对轮胎制造用氮气的循环利用

轮胎的氮气硫化中,为了降低氮气的成本,设计了氮气循环回收利用系统。在氮气循环回收系统中,首先描述氮气循环回收利用的结构、控制参数的确定、静态特性以及以含氧量为控制对象的智能PID控制器的设置办法。然后介绍回收氮气压力的控制过程及PID控制器与变频器的联接方式。氮气得到有效回收。     

连续蒸馏塔在回收糖精废液中甲醇的应用

介绍了连续蒸馏塔在回收糖精废液中甲醇的应用,并采用了直接蒸汽加热、蒸发式冷凝器、金属丝网填料和鲍尔环配合使用等新工艺,解决了提留段的堵塞问题,冷却时需大量循环水,电耗高等一系列问题,降低了糖精生产中的甲醇消耗,取得了良好的社会效益和经济效益.     

聚氯乙烯悬浮聚合回收装置工艺改造总结

通过对悬浮聚合回收装置中的一级冷凝器由卧式冷凝器改为立式冷凝器,以及列管管径由Φ18扩大到Φ38,使得一级冷凝器下料不畅和列管自聚堵塞问题得到了解决;通过对单体储槽排水方式的改进,使得排水夹带的氯乙烯单体得到了回收;通过提高单体储槽出口管的位置,使得单体管道自聚堵塞现象得到了消除。技术改造后,完善了聚合回收工艺,降低了PVC树脂的生产成本。     

己内酰胺氨肟化装置的节能优化设计

阐述了在己内酰胺氨肟化装置工艺设计中,将叔丁醇回收塔顶气相作为氨肟化废水蒸发浓缩的热源进行设计,此工艺的改进,既节省了废水浓缩所需的蒸汽,又节省了回收塔顶冷凝器所需的冷却水量,从而达到节能降耗的目的。该优化工艺既可以应用在己内酰胺新建装置的设计中,也可以在已建成的己内酰胺装置上进行改造,在己内酰胺行业具有很好的推广应用价值。     

蒸发式冷凝器的应用与总结

蒸发式冷凝器主要利用水蒸发时吸收潜热进行传热,是一种高效节能的换热设备.由于其具有传热效率高、节能、结构紧凑等优点,近几年来在合成氨工业得到快速推广应用,涉及到氨冰机冷冻、氨合成、甲醇合成、气体压缩、精馏、尿素生产的氨回收及汽轮机表面冷凝等工序中的气体（乏汽）冷却、冷凝及液体冷却方面的实践,并且取得了不错的效果.本文结合某公司合成氨冰机冷却系统项目改造,对蒸发式冷凝器的结构原理、技术特点、经济效益及应用中存在的问题及处理情况作一总结.     

酒精回收塔的改造

分析酒精回收塔回收 95度以上酒精不足的原因 ,通过对塔身冷凝器的改造 ,解决了 95度以上酒精的回收问题 ,并从理论上对冷凝器的选择进行了核算     

降低裂解气压缩机透平排汽温度提高机组运行效率

通过对裂解气压缩机透平冷凝系统的分析,看出影响机组效率的主要因素是冷凝器透平排出蒸汽与循环水冷却效果差造成的。在采取降低生产负荷、调整循环水来水温度、改变局部环境温度等措施后,在线对冷凝器管程进行清洗。清洗后冷凝器冷却效果大幅提高,透平排汽温度和压力达到了要求,取得了明显的效果。