1332型络筒机9°15′锭子的改进

目前,国产SGO12型9°15′锭子,由于结构欠佳、零部件较多,对高速回转的适应性不够好,并且采用钢珠点接触以顶住纸管内壁,摩擦力较小,因此筒子在高速回转中锭壳表面易产生横向位移,部分筒子经常从锭壳上脱落造成疵筒较多,直接影响筒子成形质量。特别是涤棉筒子下机好筒率一般只能达到60％左右,疵筒复倒率高达40％,不但破坏了纱条的物理性能,而且影响到设备、能源、劳动力,经济效益不高。为此,我厂从锭子结构本身进     

出口筒锭芯的改进和应用

近几年来,在棉纺织产品的出口中,外商要求直接出口筒子纱越来越多。国产槽筒式络筒机络成的筒子纱成形锥度为5°18＇,而外商要求的却是3°30＇和9°18＇两种。改变成形锥度,需要另外加装锭芯装置,加装的锭芯装置系用铝合金制成,一套价值26元左右,不仅费用投资大,而且每次改变成形锥度,就要更换锭芯装置,增加了保全保养的工作负担。1983年,我厂先后承接两批付牌纱的出口任务,一批是-10~sT/C15/85筒子纱,成形锥度为3°30＇;一批是-20~sT/C15/85筒子纱,成形锥度要求     

AC—138Ⅱ—GKU型络筒机的卷绕性能分析

在世界各地的许多纺织厂中,西德施拉夫霍斯特公司生产的奥托康纳自动络筒机,已被广泛地使用着。在我国,也有上百台AC-138 Ⅱ型或Ⅲ型的络筒机在运转。我厂在生产实践中,对AC-138Ⅱ-GKU型机的卷绕性能,即卷绕容量、卷绕密度、成筒质量、称重合格率等方面,进行了测试分析,为合理地选择工艺参数,提供了一些实验数据,现简要介绍如下: 一、筒子纱的卷绕容量与型式 AC-138Ⅱ-GKU型络筒机的槽筒直径为95毫米,导纱动程为150毫米,螺旋线分别为1.5圈、2圈和2.5圈。这种槽筒都能卷绕平筒或4°20′、5°57′的斜筒。筒子的最大直径     

1332型络筒机锥形锭子的改进

目前,棉纺行业生产的出口纱、针织纱、上腊纱、内销纱等都需有良好的筒子成形,原有的锭子结构已逐步不能适应,因此对卷绕筒子的锭子结构提出了新的要求。一、原锭子(30°30＇、4°20＇、9°15＇)在使用设计上存在下列问题,对成形不利。 1.锭头与定位压柱成点接触,锭子有游动     

减少络纱疵点的几项措施

我公司在使用日本村田№ 7 Ⅴ型自动络筒机过程中 ,发现筒子成形不良 ,其中以乱纱筒子 (见图 1 )居多。图 1　乱纱筒子具体生产情况如下 :车速 1 40 0m/min～ 1 45 0m/min ,纸管高度为 1 75mm ,锥度为 5°5 7′。不同的品种 ( 1 4.6tex～ 2 9.2tex)都出现乱纱筒子 ,数量较多 ,程度不同 ,位置各异 ,出现的机台和纱锭都不固定 ,没有规律 ,对后道工序的产量、质量造成不良影响。对乱纱产生的原因进行了分析 ,主要有 :( 1 )络筒速度。络筒速度是一个重要因素。由于速度过高 ,纱线卷绕的张力较大 ,断头后紧紧贴附在纱层表面上 ,上吸嘴不能吸抓线…     

槽筒沟槽曲线的初步探讨

一、问题的提出我们兰州棉纺织厂地处西北高原干旱地区,相对湿度偏低,管纱和筒纱回潮率通常在5.2%左右。在纺制18.2号筒子纱时,开始用4721糟筒络制3.5°纸管筒子,出现小     

S84—3型多功能络筒机锭子

随着纺织工业的发展和外贸市场的需要,在纺织产品的出口和内销中,市场对筒子纱线的质量要求不断提高,品种规格多(筒子成形锥度规格有9°15′、5°57′、4°20′、3°30′)、批量小、翻改频繁,原有的1332型系列络筒机的锭子结构已逐步不能适应纺织业的迅猛发展。     

提高9°15’筒子成形合格率

多年来,在1332M型槽筒机上生产的9°15′直接出口筒子,成形合格率均在60％左右。为了保证质量,提高筒子成形合格率,以往多采用倒筒子的办法,直接影响经济效益。为此,我们从1985年起进行了研究与实践,根据原始统计资料分析筒子成形合格率低的主要原因是蛛网筒子,占80％以上。经过反复摸索,发现产生蛛网筒子是因为9°15′外贸锭子的轴用挡圈和孔用挡圈,制止不住因锭子上的筒管与槽筒摩擦产生的振动而引起的轴向窜动,由于轴向窜动产生了蛛网筒子,即使是很小的窜动也会产生蛛网筒子。以后,在锭头中部打一个与轴孔相通的小孔,用M5支头螺丝和锭杆加以固定(如附图)。这样,窜动问题基本得到解决,好筒率由原来的60％左右提高     

1332型络筒机3°30′锭管的改进

目前国内1332型槽筒式络筒机,现有3°30′锭管种类型式繁多,一般都有锭管部件易松动、维修不便等缺点,筒子卷绕成形不够理想,筒子复倒率增加,生产效率不高,直接影响出口纱筒子质量的声誉。我厂为满足19.5号、58号、18号出口纱筒子质量的要求,自行设计3°30′锭管,目前在出口纱产品机台上已全面推广350锭,经生产考验反映良好。部分厂已仿造此种式样投产使用。一、结构特点     

9°15′筒子纱成形分析与简锭改进设计

9°15′涤棉筒子纱下机合格率低是棉纺后加工工序亟待解决的问题。根据我厂几年来使用SG012型锭子按变加速导纱规律络纱的情况,由于槽筒沟槽曲线设计对9°15′圆锥形筒子纱的适纺性不良以及锭子回转平稳性方面存在问题,筒子成形质量差,45~s涤棉筒子纱下机合格率一般只能达到75％左右,经济效益不高。而对疵筒复倒又严重地破坏了纱线的条干、品质指标,增加了纱线毛羽,影响了纱线的内在质量,所以我们研究设计了新型9°15′锭     

S84-3型多功能络筒锭子

S84-3型多功能锭子,采用2只单列向心轴承,装配精度高,采用橡胶弹性胀圈,可解决运转时筒子脱出和满筒拔不出的问题。只需调换定位圈、橡胶胀圈、锭帽便可改成4°20′、5°57′、9°15′三种锥度的     

松式络筒机的发展及GA036精密络筒机的应用

随着色织行业的发展,筒子染色工艺被广泛采用,因此松式筒子纱的需求量逐年上升.随着纱线支数的提高和织造技术的不断进步,丝光纱、烧毛纱需求的扩大,纱线附加值的增加,无一不对筒纱提出更高的要求.为此,许多企业增加紧筒导松筒工序,或者自动络筒增加松筒功能.简纱质量的优劣直接影响筒子染色的等级,其与筒子的密度、成形等诸多指标有关,文中筒纱质量只谈及密度的均匀性和重叠,其他因素从略.     

桑蚕丝筒子纱染色

与传统的绞纱染色相比,桑蚕丝筒子纱染色具有生产周期短、质量高、能耗低等特点。针对桑蚕丝筒子纱染色工艺中松式络筒成形困难、前处理和染色易产生色差和色花等问题,优化其相关工艺。结果表明,控制桑蚕丝单筒质量0.4 kg,络筒密度0.30 g/cm3,交叉角成30°时,筒子成形较好;采用改性茶皂素进行前处理脱胶加工,选用丽雅伦毛用活性染料EHF,在75℃条件下对桑蚕丝筒子纱染色,可获得较好的匀染效果及高色牢度。     

染色松筒钢管不包纸的研究试验

筒子染色的前道工序是络松式筒子。它的成形密度、重量差异,都在不同程度上影响到染色质量。为了保证染色质量,老工艺在络松式筒子的操作中,有一道在卷绕筒纱的钢管上包棉纸的工艺:其目的一是卷绕均匀,防止低弹丝络筒不进槽筒导纱沟槽的病疵;二是起染液过滤作用,防止筒纱沾色。     

上蜡筒子纱工艺特性的分析与实践

我厂生产供针织用的出口9°15′锥度上蜡筒子纱,外商不仅对上蜡质量要求较高,而且对筒子成形质量也很重视。由于纱线上蜡后表层特性改变,络纱卷绕特性也随之变化,给筒子卷绕成形带来很多不利因素,特别是9°15′锥度     

一种解决筒子“菊花芯”的方法

<正>络筒筒子成形不好不仅影响外观,且不利于筒纱退绕。我公司生产的JC/T 60/40 29.5tex赛络集聚纱(条混),采用Autoconer X5型络筒机(纱库型,60锭)生产,筒子上出现"菊花芯",如图1所示。在络筒生产过程中,筒纱外层纱线对内层纱线有挤压,随着筒子直径的不断变大,内层纱线所受到的挤压不断加大,内层纱线向筒子侧面外涌出,形成了"菊花芯"疵点。为了消除"菊花芯",在保证络纱速度不变的情况下,减小纱线张力可以     

提高无结纱质量的若干途径探讨

为提高无结纱的捻接强度,减少无结纱的表面毛羽,改善筒子的卷绕成形,对络筒技术及工艺作了进一步的分析与探讨,提出提高无结纱质量的有效途径。分析表明,合理选择捻接器类型及其合理的安装位置,采用毛羽减少装置、智能槽筒等络筒新技术,合理确定络纱速度、络纱张力等工艺参数,能够提高无结纱的最低强力,降低强力不匀率,减少纱线表面毛羽,保证筒子成形良好,适应筒子高速退绕,提高无结纱的可织性。     

改善№21C型络筒机筒纱成形的几项措施

我公司的№21C型络筒机自投产以来,筒纱成形一直是一个令人困扰的问题,且严重影响了并线工序的正常生产。通过观察,发现成形不良的筒子大多呈现菊花芯并伴随年轮、凸边形状。经过细致观察分析,造成筒纱成形不     

涤纶变形丝纬编针织外衣的织造、染整工艺与设备

准备工艺准备工艺是针织工艺的前阶段,针织用纱卷绕质量的好坏对于织造起决定性的作用。因此,在络纱过程中,应当尽量保持纱线的物理机械性能,例如,弹性、强力等。对于纱线的张力务必要求均匀和适度,以保证恒定的卷绕条件。络筒卷装要求张力平稳,以利退绕。织造涤纶变形丝和锦纶弹力丝针织外衣的络筒工艺条件:(1)成形:适用于涤纶变形丝和弹力锦纶丝的筒子,一般采用三截头园锥形筒子,俗称菠萝锭,角度3°30′。筒子由锭子传动,锭子与导纱器使用同一传动系统,随     

新型自动络筒机张力控制系统的分析与研究

络筒机的作用是把细纱从管纱上导出,络成具有较大容积的筒子,以满足后续工序高速生产的需要。同时络筒可以消除纱上的绒毛、尘屑、弱纱、粗结等疵点,以保证织布生产率的提高和织物品质的优良。络筒过程中影响筒子卷绕成形均匀性的因素很多,其中筒子周向成形均匀程度主要取决于络筒机中的张力控制系统;筒子轴向成形均匀程度主要由络筒机中的防叠机构决定。新一代自动络筒机上广泛应用的张力控制系统,其张力控制系统一般采用一处检测、两处控制的混合环控制系统,具体的控制方法却存在很大的差异,有其各自的优缺点,本文通过对比分析提出了两处检测两处控制的双闭环张力控制方案。