φ5.0 mm 1 740 Mpa级压力管道用冷拉钢丝的试制

介绍1 740 MPa 级压力管道用冷拉钢丝的试制情况.选用77B钢φ12.0 mm线材作原料,要求原料的抗拉强度≥1 140 MPa,伸长率≥9%,断面收缩率≥32%.通过控制拉拔道次、拉拔速度和钢丝出模温度,成品钢丝抗拉强度达到1 793～1 905 MPa,面缩率达到37%～52%,扭转值达到12～17次,1 000 h松弛率4.057%.     

Ф5.0mm 1740MPa级压力管道用冷拉钢丝的试制

介绍1740MPa级压力管道用冷拉钢丝的试制情况。选用77B钢12.0mm线材作原料,要求原料的抗拉强度≥1140MPa,伸长率≥9%,断面收缩率≥32%。通过控制拉拔道次、拉拔速度和钢丝出模温度,成品钢丝抗拉强度达到1793～1905MPa,面缩率达到37%～52%,扭转值达到12～17次,1000h松弛率4.057%。     

高强度圆环链用25MnV钢轧制及性能探讨

介绍高强度圆环链用25MnV钢轧制试验,同时对盘条进行热处理试验,检测其力学性能、显微组织和硬度等。结果表明,生产的25MnV盘条抗拉强度约700 MPa,断面收缩率40%左右。组织为均匀的铁素体和珠光体,心部存在少量贝氏体,无脱碳现象。盘条淬火和回火后,断面收缩率达到52.0%,硬度值≥41 HRC,力学性能满足国标要求。     

Ф5．0mm 1740 MPa级压力管道用冷拉钢丝的试制

介绍1740MPa级压力管道用冷拉钢丝的试制情况。选用77B钢Ф12．0mm线材作原料，要求原料的抗拉强度≥1140MPa，伸长率≥9％，断面收缩率≥32％。通过控制拉拔道次、拉拔速度和钢丝出模温度，成品钢丝抗拉强度达到1793～1905MPa，面缩率达到37％～52％，扭转值达到12～17次，1000h松弛率4．057％。     

影响风电机组用高强度紧固件质量的原材料因素

风电机组用高强度紧固件质量受原材料影响较大。从外观质量、化学成分、低倍组织、脱碳层深度、非金属夹杂物、显微组织和顶锻试验等7个方面阐述了原材料质量对高强度紧固件质量的影响。中碳钢、中碳合金钢等高级优质钢的中心疏松、一般疏松、方形偏析允许≤1.5级,不允许存在白点、缩孔、气泡、翻皮等缺陷。风电机组用高强度紧固件钢材的脱碳层深度应不大于公称直径的1%。中碳钢、中碳合金钢基体组织中带状组织0～3级为合格,魏氏组织0～2.5级为合格,对风电机组用高强度螺栓和螺母应保证优质级1/3冷顶锻合格。     

高强度高韧性矿用热轧锚杆钢筋研发

介绍MG500高强度高韧性矿用锚杆钢筋的研制开发过程。化学成分设计采用VN微合金化控制;轧制工艺设计:加热温度控制为1 180~1 250℃,终轧温度930~980℃,钢坯在炉内平均停留时间为70~100 min。生产的20,22 mm高强度高韧性矿用锚杆钢筋组织为铁素体+珠光体,钢中硫化物夹杂平均为1.0~1.5级,硅酸盐类夹杂平均为0.5~1.0级,屈服强度Re L520 MPa,抗拉强度Rm650 MPa,断后伸长率A19%,常温冲击功Ak45J。产品质量稳定,完全满足用户技术要求。     

弹条扣件用弹簧钢盘条表面处理工艺

弹条扣件是高速铁路轨道结构的重要组成部件.介绍弹条用原材料60Si2CrA的化学成分及成品技术要求,抗拉强度不低于1 764 MPa,屈服强度不低于1 568 MPa,断后伸长率不低于6%,断面收缩率不低于20%.弹条专用弹簧钢盘条的表面处理包括酸洗、高压水冲洗、水洗、中和等工艺,盘条酸洗采用盐酸,温度为室温,第1个槽...     

焊丝用ER70S-6盘条的开发

针对焊丝用ER70S-6盘条强度偏高的问题,对ER70S-6盘条生产工艺进行调整:(1)缩小C、Si、Mn化学成分的控制范围。w(C)为0.06%～0.11%,w(Si)为0.80%～0.95%,w(Mn)为1.40%～1.55%。(2)优化控冷工艺。入精轧温度≤950℃,吐丝温度≤930℃,斯太尔摩冷却线风机全部关闭,保温罩全部关闭,辊道速度不大于0.25 m/s。按新工艺生产的ER70S-6盘条的屈服强度为340～385 MPa,抗拉强度为500～560 MPa,断后伸长率为34.5%～50.5%,断面收缩率为64.0%～85.5%,可较好地满足用户的使用要求。     

GHS70级气体保护焊丝用盘条研制及焊接性能研究

为保证低合金高强度钢(HSLA)焊接结构的安全性,研究生产具有相应强度并有优良的抗裂性能和足够的塑韧性的焊材,以满足低合金高强度钢的焊接性能。采用真空感应炉冶炼,将原材料进行除锈、去水分、去油污,控制浇注温度在熔点偏上30～50℃,并严格控制钢锭和盘条的表面质量、化学成分和金相组织。所研制的气体保护焊丝非金属夹杂物中氧化物和硫化物分别为1.0级和0.5级,焊接后熔敷金属在-20℃的低温冲击功大于120J,抗拉强度790 MPa,断面收缩率67.5%,焊缝金相组织为先共析铁素体、针状铁素体和少量贝氏体,保证了焊接金属的强韧性。     

沪杭高铁转体桥用无黏结镀锌钢绞线的研制

介绍沪杭高铁转体桥用1×7—15.241,860 MPa级无黏结镀锌钢绞线的技术要求及研制过程,针对产品高强度、高防腐性能、高精度的要求,在酸洗、拉拔、镀锌、光整、合股稳定化、无黏结等工序对生产难度及重点生产技术进行分析,设计出合理的工艺流程及技术参数,生产出的成品钢绞线直径均匀,米质量控制在负偏差,断面形状规范,平均抗拉强度为1920 MPa,屈强比为90%～94%,断后伸长率为5.2%,1000 h松弛率不大于2%,锌层面质量290～350 g/m2,平均硫酸铜次数5次,各项性能指标能够满足YB/T152—1999《高强度低松弛预应力热镀锌钢绞线》和大桥的技术要求。     

架空绞线用热镀锌钢丝生产过程断丝原因分析

针对架空绞线用热镀锌钢丝在生产过程中断裂的问题,对断裂原因进行分析。65钢盘条含碳量较高,轧制后易产生成分偏析,在晶界生成网状渗碳体,在拉力作用下,盘条易在渗碳体晶界处产生巨大的应力集中而形成微裂纹;表面处理采用机械除锈,氧化铁皮去除不彻底;拉拔过程中,部分压缩率过大,钢丝拉拔后不能有效降温。提出改进措施:不同直径的镀锌钢丝采用不同规格和材质的原料;采用酸洗磷化取代机械除锈,盐酸质量分数为15%～20%,酸洗时间约10 min,亚铁离子质量浓度≤200 g/L,磷化采用中温磷化,酸比为10～15,时间为10～15min,磷化膜厚度≥9μm;采用水箱拉丝机取代直进式拉丝机,改进配模工艺;控制脱脂温度,使成品钢丝的抗拉强度不超过标准值150 MPa。     

0Cr17Ni4Cu4Nb不锈钢丝冷拉工艺探讨

对Φ10.70mm0Cr17Ni4Cu4Nb(SUS630)马氏体沉淀硬化型不锈钢丝冷变形过程中易出现拉拔断裂、拉拔后自裂以及冷变形困难进行工艺分析和探讨,指出钢丝表面状态不佳是影响拉拔的主要原因。通过细晶表面处理技术,拉拔时选择道次压缩率8%～12%,使钢丝表面处于压应力状态;盘条热处理采用(1040±10)℃保温1h加上(630±10)℃保温4h时效,中间去应力退火采用(640±10)℃保温2～4h,成品前去应力退火采用(630±10)℃保温4h时效,生产出的Φ10.70mm直条钢丝平均抗拉强度1030MPa,延伸率16.4%,硬度HRC值为31,满足GB/T1220—2007要求,用户使用反映良好。     

1860MPa级Φ21.60mm PC钢绞线研制

介绍大直径高强度盘条开发的要点,采用添加Cr和V等合金元素以及先进控冷工艺,提高盘条的起始强度和加工硬化率,生产的YL82B-1盘条抗拉强度超过1 200 MPa,钢丝抗拉强度超过1 910 MPa,延伸率超过3.0%,可满足钢丝钢绞线性能要求。采用合金化和EDC处理的Φ16.0 mm YL82B-1盘条生产的1 860 MPa级Φ21.60 mm PC钢绞线抗拉强度大于1 860 MPa,延伸率达到5.5%,满足GB/T 5224—2003要求,可实现批量生产。     

B级棉花打包钢丝标准探讨

比较YB/T 5033—2001和GB/T 21530—2008中B级棉花打包钢丝在抗拉强度、断后伸长率、弯曲、镀锌层等方面的异同。根据新疆棉花含水率较低、回胀力较大的特性,制订适合新疆棉花生产的企业标准。建议在制订标准时应注意:在保证抗拉强度和断后伸长率的前提下,尽量提高钢丝的弯曲指标;采用较薄的电镀锌层(锌层面质量≥25g/m2)即可满足防腐需求;允许非标准捆重钢丝,且每捆钢丝由1根组成;控制钢丝的抗拉强度上限值,并且同一捆钢丝强度差值尽可能小。     

风电机组用高强度螺栓断裂分析

风电机组用M39×315高强度螺栓在安装时断裂。通过化学成分分析,宏观和微观检验等方法对断裂原因进行分析。结果表明:螺栓断口为典型的在拉伸载荷作用下发生的混合型断裂,以脆性断裂为主,断口区域大小为400～550μm。螺栓心部存在少量沿晶分布的小块状铁素体,表明螺栓在热处理时加热不足。断裂螺栓钢中表面与心部非金属夹杂物无明显差别,D类环状氧化物夹杂物级别约为粗D2～D2.5级。断裂源区呈现的沿晶断裂和解理断口主要是螺栓热轧盘条存在不良组织缺陷所致。建议加强对螺栓B7钢原材料热轧态组织的进厂检验,分析其带状组织及热处理组织缺陷。对每批螺栓淬火后检查其淬透情况,以确保高强度螺栓心部马氏体组织体积分数达到90%。     

60Si2Mn弹簧钢热轧盘条研制与开发

介绍60Si2Mn弹簧钢热轧盘条技术要求和生产试制。转炉冶炼过程中,出钢温度不低于1 640℃,终点w(P)≤0.010%,终点w(C)≥0.40%;LF炉精炼时间不低于60 min,白渣保持时间不低于15 min;连铸时,采用结晶器液面自动控制技术和电磁搅拌技术,目标过热度≤40℃,均热段温度(1 060±50)℃,开轧温度(970±30)℃,吐丝温度(850±20)℃。热轧态13 mm 60Si2Mn盘条抗拉强度970～1 040 MPa,断面收缩率25%～28%,中心偏析和一般疏松均不大于0.5级,晶粒度8.5级。试制弹条的疲劳试验达到700万次时未发生断裂,残余变形0.5mm,其余各项指标均合格。     

非调质高强度紧固件用双相钢盘条的试用

介绍非调质高强度紧固件用热轧双相钢盘条的试制工艺、组织和性能。对07Mn2SiV双相钢盘条拉拔后强度的变化规律进行研究,结果显示,该盘条初始变形的加工硬化率很高,经第1道次(ε=0.34)变形后,强度由剥壳后的680MPa提高到880MPa。用该双相钢盘条可生产8.8级M10,M14六角头螺栓和M8双头螺柱。     

棉花打包用高碳镀锌钢丝退火工艺研究

棉花打包用高碳镀锌钢丝对抗拉强度、弯曲次数和延伸率3项指标要求较高。对Φ6.5 mm 65钢热轧盘条生产的Φ3.4 mm镀锌钢丝进行退火试验,随着温度的升高,钢丝的抗拉强度先上升后下降,退火温度≤640℃时抗拉强度高于1 400 MPa;弯曲次数随温度的升高逐步下降,温度≤600℃时钢丝弯曲次数高于12次;随着温度的升高,钢丝延伸率逐渐增加,温度低于460℃时,延伸率变化较小,温度高于460℃时延伸率迅速升高,超过520℃后延伸率≥4%。