基于上下位机的中频弯管机控制系统(续)

针对原中频弯管机组感应圈位置控制存在的问题,设计了一套感应圈伺服定位控制系统,用于调节感应圈位置,从而保证弯管煨制过程中加热区域温度的均匀。介绍了该伺服定位控制系统的组成及工作原理,给出了常见故障的预防措施。     

大直径中频感应加热弯管机的研究

为了推动我国石油天然气工程用大直径、高强度感应加热弯管的国产化进程,进行了大直径中频感应加热弯管机的研究。介绍了φ1422mm弯管机结构组成以及中频加热功率等设计参数的计算,并对弯管机机械设计、温度测量及控制等设计要点进行了阐述。同时针对弯管机工作中常见的弯管内弧部位易出现褶皱、外弧壁厚减薄过量、管壁出现裂痕、淬透层深度不够和回弹超差等缺陷提出了应对措施。研制的大直径中频感应加热弯管机经过生产实践证明,其产品外形美观,几何尺寸符合工程要求。     

中频加热弯管工艺

本文概述了用中频加热进行大弯曲半径的弯管加工工艺和机械设备。     

大型中频加热弯管机摇臂回转装置设计及应用

目前国内大型中频加热弯管机大多采用机械传动,弯管进给速度选取受到限制,难以得到适宜的工艺参数,且设备造价高,生产效率和自动化程度低。为此,研制了弯管机的核心部件———摇臂回转装置。该装置采用液压系统提供动力,驱动力大,可靠性高;采用滚珠轴承式旋转支承作为回转定位元件,回转精度高;采用夹紧液压缸对大滑台工作台定位和小滑台对夹头定位,确保弯管弯曲半径的精度;采用DLY5—100A牙嵌式电磁离合器,实现摇臂驱动装置传动链的闭合与断开。现场应用表明,该设备具有结构合理、性能可靠、自动化程度高、生产效率高、易于操作等特点,生产弯管的外观质量和理化指标符合《钢制弯管》的要求。     

无线数字通讯在耙料机控制系统中的应用

以无线通讯方式实现多台PLC之间以及PLC与微机之间的数据交换，在遥控监控站上完成对移动设备的控制与监视。     

基于PLC的管道自动焊接控制系统设计

现场焊接生产过程中,不同场合使用的焊接方法也不一样,根据现场实际情况,核电站RCP管道母材为不锈钢无缝钢管,焊接方法采用钨极气体保护焊(通称TIG焊),所以,在设计该套设备时选用自动化数字焊接电源,并以台达DVP系列PLC为控制器,配合轨道焊接小车共同组成该套自动焊设备。该系统实现了圆形管道的自动焊接,而且具有稳定性好、工作效率高、焊接过程可监控等特点。     

中频电热弯管机的改装

1978年初我公司自制了一台中频弯管机,原设计操作范围是弯制 Dg150～300毫米的碳素钢管(壁厚在16毫米以下),弯曲半径是300～1330毫米。改制后弯曲半径扩大到2250、3750、4500毫米。     

玻璃钢抽油杆拉挤机牵引控制系统的研制

玻璃钢抽油杆拉挤机牵引控制系统采取液压驱动 ,由线性位移传感器检测拉拔手的液压缸位置及比例伺服阀反馈的速度信号 ,这些模拟信号经放大后输入PLC中 ,根据PLC的运行程序 ,发出控制拉拔手的信号。控制系统的实际运行结果表明 :( 1)采用PLC实现了玻璃钢抽油杆拉挤机A、B拉拔手的连续交替转换 ,选择间歇拉挤的拉拔手组合灵活、可靠 ;( 2 )采用位移传感器、比例伺服阀、PLC等构成闭环控制 ,精度高 ,易于保证拉拔手运行速度一致 ;( 3)PLC通讯功能完善 ,编程器和触摸屏可通过CPU模块上的通讯口监控和设置各种参数及变量 ,其外围设备的数据通讯单元 (E— 0 2DM、E— 0 3DM)还可提供与其他PLC、IBM—PC机或智能设备的通讯 ;( 4 )所有控制参数均保留在PLC内部寄存器中 ,维修者根据需要更改参数 ,即可排除故障     

加氢裂化新氢机控制系统升级改造

加氢裂化新氢机控制系统自1997年投用以来，由于无历史趋势、报警功能不完善且组态复杂，2002年大修进行了控制系统的升级改造，把运行平台升级为Windows；2000，监控软件升级为Intouch，上位机和下位机PLC间使用MPI通讯网络，PLC中的程序未作改动，由于Intouch提供了历史趋势、事件或状态报警、报表等功能，使得改造后的系统满足生产要求，达到了安全生产的目的，运行至今无任何故障。     

焊接钢管水压试验计算机控制系统

介绍了攀钢集团北海钢管有限公司在重庆大学联合开发的焊管水压试验计算机控制系统，该系统取代了原有电接触式压力表和笔式记录信的老式系统，采用工控机采样控制，实时补水保压，处理试验数据，具备形象，直观精确的特点，具有较高的实用价值，对类似系统有积极的借鉴意义。     

弯管角度测量器

在大口径长输管道工程施工中,由于沿途地形起伏变化,需要使用大量的弯管和弯头,为了在施工现场能准确测量弯管和弯头的角度,正确选取弯管和弯头,研制出了弯管角度测量器。文章介绍了该测量器的结构、原理和性能参数,并对其使用方法进行了说明。该弯管角度测量器使用方便、灵活,在2000年获得了国家实用新型专利。     

基于四点弯曲法的机械式复合管弯曲性能研究

为了研究机械式双金属复合管的弯曲性能,采用四点弯曲法对?准 219 mm×（11+3） mm的X65+316L的机械式双金属复合管进行了整体管弯曲试验。试验表明,当弯曲半径R≥100D时,复合管的内衬管管体没有发生塌陷变形与起皱现象,该弯曲变形过程不影响复合管的使用性能。因此,试验用双金属复合管的弯曲性能完全满足海洋石油天然气管道铺设的弯曲变形要求。     

埋弧焊钢管导向弯曲不合格因素分析

导向弯曲试验可以检测试样的多项性能,包括判定焊缝和热影响区的塑性、焊接接头的内部缺陷、焊缝的致密性以及焊接接头不同区域协调变形的能力等.埋弧焊管的常规试验和焊接工艺评定及补焊工艺评定都要进行导向弯曲试验.简要介绍了常用油气输送用管标准对导向弯曲试验的相关规定,分析了埋弧焊管导向弯曲试验过程中出现的正弯和反弯不合格试样的...     

在线弯曲异型管的种类与时钟矫直法

将异型管的弯曲类型细分为扭而不曲、曲而不扭和既扭又曲三类,并分别给出适应生产现场实际状况的检查方法;在分清弯曲类型的基础上在线实施矫正,更有针对性地采用相应的在线弯曲异型管的时钟矫直法。即:将走出焊管机组矫直头处的弯曲焊管之弯曲方向按时区进行划分,按弯曲的反向时区移动矫直头进行矫直。时钟矫直法在线矫直异型管形象直观,不会犯方向性错误,对焊管生产更具指导意义。     

X80钢级Φ1016mm管道四点弯曲试验数值分析

为了保证管道在四点弯曲试验时有足够长的区域满足纯弯曲条件,通过有限元模拟分析了X80钢级Φ1 016 mm管道全尺寸四点弯曲试验时管道弯矩、剪力和轴向应变分布,以及管道在集中力作用下的轴向应变分布。结果表明:从内力角度来看,四点弯曲试验时,两个加载压头之间的管道满足纯弯曲条件;从轴向应变角度来看,四点弯曲试验时,管道中部2 m范围的区域满足纯弯曲条件;加载压头处管道会产生应变突变并产生一定范围的影响;长度12 m的X80钢级Φ1 016 mm管道在四点弯曲试验时,应保证加载压头之间的间距≥4 m,从而保证管道中部至少有2 m长的区域满足纯弯曲条件。研究成果可为大直径管道全尺寸四点弯曲试验的开展提供理论依据。     

PLC控制系统在焊管生产线中抗干扰措施

在焊管生产控制系统中，常出现各种干扰因素，包括来自电源、接地系统、输入输出电路干扰。针对这些干扰提出了相应的抗干扰措施。     

X80级感应加热弯管性能及静水压爆破试验分析

采用力学性能试验分析了X80级φ1219 mm×22 mm感应加热弯管直管段、过渡区及弯曲段的强度及韧性变化规律,并结合其微观金相组织进行比对。结果显示,经过950~1000℃感应淬火、580~630℃回火后,X80感应加热弯管强度均超出标准要求,内弧侧管体强度最低而冲击韧性最高;中性区及右过渡区管体强度水平较高;外弧侧管体冲击韧性最低;同时,对感应加热弯管进行了静水压爆破试验,并测量了不同部位的应变值。随着水压不断增加,试验结果表明:弯管各点的横向微应变值大于纵向微应变值;弯曲段外弧侧附近的横向应变值高于弯管其他各点的应变值。当加压至24.5 MPa时,弯管在弯曲段外弧侧附近爆破失效。     

计算机在钢管静水压试验中的应用

随着计算机技术的迅猛发展以及价格的大幅度降低，计算机在工业生产中已得到了广泛应用。介绍了计算机在钢管静水压试验中的应用实例，同过去许多厂家采用的单片机、工控机控制静水压试验相比，计算机控制具有操作更方便、检测更准确可靠及功能更多等优点。