冲压件拉延方向的自动计算方法

通过分析基于网格冲压件冲压方向选择的影响因素,给出了在三维CAD环境下自动计算冲压件冲压方向的方法,此类方法可以有效地减少拉延方向调整时的盲目性。研究结果能用于拉延件以及后续工艺件(再次成形、整形、翻边等)的冲压方向分析。实例表明,此类方法能够快速、合理地辅助确定冲压方向。     

汽车车身冲压件拉延方向自动确定算法研究

车身冲压件拉延方向正确与否是决定能否加工出合格零件的重要因素,为了能够在冲压件成形仿真之前自动获得合理的拉延方向,提出了以冲压件的拉延接触面的面积为目标函数的拉延方向自动生成算法。算法基于拉延方向可行域的约束,建立拉延接触面积优化函数,通过在可行域内的遗产算法对接触面积进行优化,以可行域内接触面接最大为优化目标。实际测试结果表明,设计的拉延方向自动确定算法准确、高效。     

拉延件冲压方向的优化

分析冲压方向在拉延工艺中的作用，总结了冲压方向的确定原则，建立并编程实现冲压方向的优化模型。对CAD软件UG进行二次开发，集成优化程序，实现拉延件冲压方向的自动优化。以汽车覆盖件加强板为例，对该优化功能进行了验证。     

拉延冲压件表面图案的计算机辅助设计

介绍自行研制的拉延冲压件变形图案生成软件中所采用的计算机辅助设计的方法 ,完全取代目前落后的手工绘制方法 ,使图案的精度和绘制效率得到提高。     

基于网格的汽车覆盖件冲压方向自动生成算法

为准确、快速获得最优冲压方向,提出了基于网格的汽车覆盖件冲压方向自动生成算法.建立了以冲压方向坐标分量为变量、初始接触面积最大、拉延深度最小、拉延深度各向均匀为目标函数的数学模型.以冲压方向与网格法线夹角不大于90°为冲压方向可行的判据,确定在单位球面上的冲压方向可行域.利用遗传算法优化目标函数,在可行域内自动获得最优冲压方向.该算法已应用于汽车覆盖件的生产,验证了算法的有效性.     

一种普通冲压机床和自动冲压机床通用的拉延模具

介绍了一种在普通冲压机床和自动冲压机床通用的拉延模具,此结构解决了拉延模具不通用的问题,为生产带来了极大便利。     

三维有限元网格自动生成典型方法与发展方向

经过对大量三维有限元网格自动生成算法文献的分析,对典型的三维有限元网格自动生成算法进行了归纳总结,同时总结了目前常用的网格优化方法,最后简述了三维有限元网格自动生成算法的发展趋势。     

旋转类拉延件毛坯尺寸自动计算软件的开发

本文说明了如何利用VisualBasic6 0来开发一个在AutoCAD环境下任意绘出的旋转类拉延件毛坯尺寸的自动计算的软件 ,并阐述了软件的设计思想、软件结构和主要功能。     

CAD／CAM三维有限元网格自动生成典型方法与发展方向

经过对大量三维有限元网格自动生成算法文献的分析,对典型的三维有限元网格自动生成算法进行了归纳总结,同时总结了目前常用的网格优化方法,最后简述了三维有限元网格自动生成算法的发展趋势。     

电磁阀设计中电磁力自动计算方法

本文主要通过对电磁阀磁力参数等计算过程的分析,提出一种使用ＶＢ语言编程进行电磁自动计算的方法和原理。     

汽车车架零件CAPP系统复合冲压工艺设计

总结汽车车架零件冲压生产中最常用的冲裁及弯曲复合冲压工艺设计知识,归纳出用于ＣＡＰＰ系统的设计规则,并分别提出冲裁及弯曲工序安排的算法,实现了ＣＡＰＰ系统工艺方案决策的量化设计。     

车身冲压件变形的模糊聚类分析

以模糊聚类理论为基础 ,提出了车身覆盖件变形同趋势区域分类的一种方法。以某轿车前轮罩配合曲面为例的分析结果表明 ,该方法可以解决前轮罩、前纵梁配合曲面的变形区域的划分 ,为评价车身零部件之间的匹配提供理论根据。     

集成环境下中板冲压件 CAPP 系统的开发研究

根据汽车车架冲压件的结构及工艺特征,建立了面向集成环境的中板冲压件ＣＡＰＰ系统框架,并针对不同零件状态,系统分别采用检索方式和基于知识的专家系统相结合的决策方式进行工艺决策,使系统具有实用性、灵活性、可扩充性的特点。     

离心通风机主要零件工艺尺寸的计算

对现有通用离心通风机的主要零件工艺尺寸进行了计算，并对计算方法及过程做了分析，可供在模具设计和制定工艺尺寸时参照使用。     

基于层次分析法的冲裁件质量影响因素研究

分析冲裁件质量影响因素对于查找冲裁件件质量问题的原因、冲压模具设计、冲压生产正常进行、冲压设备维护和员工人力安排有着重要意义。文中讨论了冲裁件的各种质量问题及影响因素,对影响冲裁件质量问题的因素进行了归纳、分类,建立了冲裁件质量影响因素层次指标体系,对专家进行调查,求出了各影响因素的权重,得出了冲压工艺、凸凹模制造精度、冲床精度和材料硬度对冲裁件质量有着较大影响。     

不规则板材弯曲件的展开计算

通过生产实践，探讨了不规则板材弯曲的展开计算方法和遵循的原则，并举例进行了计算说明。     

全自动冲压生产线在金属零件冲压加工中的应用

介绍了全自动冲压生产线,是集机、电、液及信息技术于一体的大型全自动冲压生产线,由压力机主机、机械手等连线组成,具有高智能化、高精度、高可靠性、高效率、节能、节材等一系列优点,能够提高生产效率和产品质量,减少操作工人数量和占地面积,降低生产成本。阐述了全自动冲压生产线的组成、原理及应用,并对其发展前景进行了展望。     

基于背景网格技术的冲压成形仿真工具自动装配算法

通过对汽车覆盖件冲压成形仿真工具预装配方法的研究,指出建立正确的工具与板料位置自动装配算法需满足三个前提条件:一致的工具(凸模、凹模、压边圈等)法线方向、明确的工具属性和正确的工具整体初始法线方向,并提出一种基于背景网格投影的自动装配算法,即将板料和工具节点沿整体法线方向投影并分配到背景网格,通过工具、板料与背景网格的对应关系,计算出工具节点与板料单元的最小值,从而确定工具需要移动的位置,最终自动完成工具与板料位置关系的正确装配。本算法实现了冲压方向和冲压类型的完全解耦,提高了装配算法的效率和程序的适应能力,简化了用户操作步骤。通过大量复杂汽车覆盖件的实践检验,表明提出的基于背景网格的自动装配算法是行之有效的。     

An Analysis of Draw-Wall Wrinkling in a Stamping Die Design

Wrinkling that occurs in the stamping of tapered square cups and stepped rectangular cups is investigated. A common characteristic of these two types of wrinkling is that the wrinkles are found at the draw wall that is relatively unsup-ported. In the stamping of a tapered square cup, the effect of process parameters, such as the die gap and blank-holder force, on the occurrence of wrinkling is examined using finite-element simulations. The simulation results show that the larger the die gap, the more severe is the wrinkling, and such wrinkling cannot be suppressed by increasing the blank-holder force. In the analysis of wrinkling that occurred in the stamping of a stepped rectangular cup, an actual production part that has a similar type of geometry was examined. The wrinkles found at the draw wall are attributed to the unbalanced stretching of the sheet metal between the punch head and the step edge. An optimum die design for the purpose of eliminating the wrinkles is determined using finite-element analysis. The good agreement between the simulation results and those observed in the wrinkle-free production part validates the accuracy of the finite-element analysis, and demonstrates the advantage of using finite-element analysis for stamping die design.     

链板冲压模具的优化设计

介绍了链板冲压模具的分类及各类模具的优缺点,讨论了模具设计上如何提高材料利用率、模具使用寿命和链板的内在质量等,并针对这些方面进行优化设计.通过实际生产的检验,结果表明这些优化设计是有效的,是切实可行的.