武钢炼铁系统的技术改造

在武钢高炉投产后的头二十年中(1958～1978年),炼铁生产水平一直较低,只有个别月份利用系数达到1.7以上。武钢高炉指标落后虽有多方面的原因,但最根本的是原料质量差,特别是入炉烧结矿强度低、粉末含量高,影响了高炉料柱的透气性和生产指标。在武钢的条件下,提高高炉精料水平是改善高炉操作指标的关键,也应当作为炼铁系统技术改造的重点。1978年以来,武钢炼铁系统进行一系列重大的技术改造。随着这些技术改造项目的     

武钢炼铁系统技术进步

１９９７年，武钢通过采取加强原料混匀与配矿、提高焦炭和烧结矿的质量和产量、加强高炉操作管理等措施，炼铁系统技术经济指标较１９９６年有了较大进步。全年生产混均矿３３７．８万ｔ，焦炭３０４．０万ｔ，烧结矿７３４．３万ｔ，生铁６００．０５万ｔ；高炉煤比达９２．２９ｋｇ／ｔ。     

武钢降低炼铁系统能源消耗的实践

分析了武钢炼铁系统的能源消耗状况,介绍了武钢降低炼铁系统能源消耗的主要措施:开展节能技术进步,降低燃料和动力消耗,加强余热余能回收,以及不断强化节能管理工作．     

重钢炼铁系统的技术改造问题

重钢在对老企业进行全面的技术改造中,注意抓好以炼铁为中心的基础部份的配套改造。根据重钢“七五”技术改造的设想,到“七五”末期,炼铁生产能力将达到100万吨/年以上,主要有以下三十个改造项目:新建5号高炉并对原有两座高炉进行改造;提高炼铁生产能力和技术装备水平;新建三烧2×105米~2烧结机以代替原有4台分散落后的烧结机;新建现代化的综合原料场,集中解决原燃料的贮存转运和混匀问题。我们在工作中坚持全面规划,分步实施。把改造的重点放在原料部份。坚持了内涵挖潜为主,依靠技术进步,树立时间效益的关点,加快技术改造的步伐,以期取得更好的经济效益。     

武钢炼铁系统今后三年的任务

武钢炼铁系统今后三年的任务是什么?概括起来有两条:一条是现有设备的挖潜,一条是抓好“双700万吨”中炼铁系统的技术改造,掌握和消化引进技术,使武钢炼铁系统赶上八十年代国际先进水平。根据这个总任务,炼铁系统今后三年主要是抓好科学管理和技术进步,并且把它贯彻到各项技术工作中去。其具体做法分述如下。一、合理供料,改善原料质量这几年炼铁的技术经济指标有较大的进步。一方面是人员素质的提高和同志们的努力工作,但很重要的一条是原料质量有了很大的改进。1980年抓了烧结矿的高碱度试验,结果取     

加快技术改造 提升炼铁系统竞争力

介绍了炼铁厂近年来技术技改的内容和项目，提出了下一步的工作打算。     

武钢炼铁技术进步

武钢自5号高炉投产后，炼铁装备、高炉强化冶炼技术、高炉长寿以及炉胶技术均得到了长足发展，促进了武钢炼铁技术的全面进步。     

武钢炼铁技术进步

武钢炼铁技术进步主要体现在以下方面:大型高炉高效冶炼技术,如8号高炉在入炉品位低、渣比高的条件下,利用系数2.5,煤气利用率49.53%,燃料比502.7kg/t;延长高炉寿命技术,如8号高炉至今已生产6年半尚无一根冷却壁水管损坏;创新炉身结厚处理技术,成功率在80%以上;探索高锌负荷冶炼规律,保证高炉的稳定顺行;高炉停炉回收煤气,节能环保;焦丁、除尘煤粉和干熄焦粉的回收再利用,降低制造成本;延长炉顶设备使用寿命,如溜槽使用寿命从3—6个月延长到12—24个月。     

武钢炼铁技术进步

武钢自5号高炉投产后,炼铁装备、高炉强化冶炼技术、高炉长寿以及炉前技术均得到了长足发展,促进了武钢炼铁技术的全面进步。     

武钢如何技术改造

1974年公司调我参加一米七生产准备工作,一开始我就在北京华侨饭店冶金部召开的一米七配套会议上,向冶金部和国家计委、国家经委提出一米七轧机建成后“钢从何处来?”的问题,以后我又多次向有关领导部门和公司提出这类问题。但是由于种种原因,迄今何处来钢尚寄希望于他人篱下,自己还无技术改造方案。即使今年能定出方案来,要经过方案比较、可行性研究、设计、设备制造和施工安装,恐怕也要到1985年以后才能有自己的钢,所以讨论研究武钢如何技术改造是一个不容再耽误的问题。此外,是武钢的历史的教训,胸无全局,乱打江山瞎放炮的事很多,事到临头才上措施,灵机一动轻率拍板,从一时看,从局部看,似乎合理;     

进入新世纪武钢炼铁系统的形势和任务

阐述了进入新世纪武钢炼铁系统的作用、武钢工艺流程的总形势及钢炼铁系统的任务;正确地分析了武钢炼铁系统的现状及其优势,提出了高的仍是２１世纪炼铁系统的主流,而炼铁系统又是武钢整个流程中的关键性环节。     

武钢如何技术改造

鉴于武钢严重缺矿,鉴于我国重工业投资较紧,鉴于我国能源缺口很大,鉴于美国和苏联钢的产量虽然超过一亿吨之多仍保留不少平炉,因此,我意见与其远从澳大利亚买矿,不如组织收购国内废钢,近期内保留平炉吃废钢之所长.这样,为平衡一米七只建三炼钢,不建烧结,不建焦炉,采用国内已有经验的150吨或120吨转炉,加上复合吹氧,只引进连铸机和废钢打包机、切断机就可以了.这样可以大大节约投资,大大节约改造时间,大大节约能源,大大缓和铁矿之不足,大大降低成本.由于二、三炼钢都是连铸,成材率高,550万吨钢(一炼钢200;二炼钢150;三炼钢200)就可以跟一米七平衡.550万吨钢,要多少铁呢?400万吨铁.这就要求二、三炼钢转炉吃10～15%废钢,一炼钢平炉吃     

武钢炼铁工艺节能降耗成效显著

武钢炼铁厂依靠科技进步,不断挖掘节能潜力,实现炼铁工艺节能降耗。今年1—5月,炼铁工序吨铁能耗为393.04 kg标煤,比目标值降低3.96 kg标煤。5月份,全厂有13天的日产量突破5万t,实现了高产低耗的节约型生产模式,在节能减排上又加大了步代。首先,武钢炼铁厂合理运用＂富氧高风温大喷吹煤粉＂技术。喷吹煤粉是降低焦...     

《武钢炼铁》序言

今年8月,正值武钢炼铁厂建厂40周年大庆,武钢炼铁厂新近编辑出版了《武钢炼铁》画册。冶金工业部部长刘淇同志为画册题词:“精心操作,勇于创新,赶超世界先进水平”,原副部长周传典同志为画册作了序言,中国工程院院士张寿荣同志为画册撰写了文章。现选登周传典同志的“《武钢炼铁》序言”和张寿荣同志的“科学求实,开拓创新”两篇文章,以示纪念,并表达本刊对武钢炼铁厂建厂40周年的热烈祝贺之意。     

武钢炼铁生产管理实践

近几年来，武钢炼铁厂在原料管理、高炉操作管理、生产调度管理等方面进行了有效的工作，使炼铁厂的整体效益得到了提高。     

武钢炼铁工序节能降耗分布

对武钢近10年来的炼铁工序能耗状况进行了分析,武钢炼铁工序能耗由1991年的502．9kg标煤／t下降到了2000年的452．4kg标准／t,并探讨了炼铁工序能耗指标不断改善的原因,指出了今后节能降耗的方向。     

武钢炼铁节能降耗状况探析

1 概况 随着中国加入WTO,从能源价格与国际价格“接轨”来看,今后能源、运费的价格还会有相当涨幅,面对这一情况,武钢要想提高自己产品的竞争能力,其重要对策之一就是要降低成本,且把节能降耗工作放到突出位置来抓。 炼铁工序能耗占公司能源消耗的45％以上,是公司的第一耗能大户。从近10年工序能耗变化情况来看,炼铁工序能耗的下降可分为两个阶段:1991～1996年,这一阶段是5高炉的投产达产期,由于5高     

武钢炼铁技术进展述评

近10年来,武钢炼铁技术取得了长足进步,今后应进一步引进前沿技术,研究和开发专有技术,优化高炉操作,实行精料入炉,实现环境友好。     

武钢炼铁生产管理实践

近几年来,武钢炼铁厂在原料管理、高炉操作管理、生产调度管理等方面进行了有效的工作,使炼铁厂的整体效益得到了提高。     

三炼钢厂投产后武钢炼铁系统的形势和任务——在武钢1996年炼铁系统学术会上的报告

三炼钢厂投产后武钢炼铁系统的形势和任务——在武钢１９９６年炼铁系统学术会上的报告张寿荣（武汉钢铁公司）１目前和今后炼铁系统在武钢生产全局中的地位一个大型钢铁企业的成败兴衰，很大程度上取决于炼铁系统能否稳定、均衡的生产。因而，炼铁系统在钢铁生产中是极为...