蒸汽转化制氢技术

为适应制氢原料价格和能源价格不断上涨的新形势，降低氢气成本，增强竞争能力，国外各家技术专利商在转化炉型，转化工艺，催化剂活性、能量回收、气体净化等方面作了技术改进，介绍了制装置在回收高、中低温位余热、优化变换工艺及ＰＳＡ工艺等方面的发展趋势。     

5000Nm^3／h制氢装置转化气废热锅炉的设计改进

本文介绍了某厂制氢装置转化气废锅炉筒在生产过程中出现的问题，分析了问题的产生的原因，在设备更新设计，采用了较为合理的结构，克服了原设计中存在的不足。设备制造投用后运行情况良好，证明了这种改进设计是成功的。     

设计制氢蒸汽转化炉应考虑的因素

合理的设计是提高经济效益，降低建造成本的关键。本文介绍了关于在设计制氢蒸汽转化炉时应考虑的一些重要参数及有关论述，对于从事石油化工设计的同行们很有参考价值。     

制氢装置蒸汽发生器内漏诊断与修复

对某炼油厂2万m3/h(标准体积)原料气制氢装置转化气蒸汽发生器管程入口锥壳壁局部温度超标的问题进行了详细分析.结果表明,在管程壳体衬里材料和衬里施工质量不符合要求、管板与换热管之间的结构和焊接工艺不完善以及操作过程不规范使换热管变形不协调的综合作用下,不仅使管程入口锥壳壁局部温度超标,而且在管程入口端管板上产生了穿透...     

新型烃类蒸汽转化制氢催化剂的开发

应用微反型反应器、无梯度反应器以及X—光分析法等分别测定经催速老化和中试投样运转后蒸汽转化催化剂样品的本征活性、表观活性、镍晶粒大小、孔结构和破碎强度等的变化,并结合程序升温还原法(TPR)和气氛热重法(ATGA)测定样品的可还原性和抗结碳性。结果表明,用高温烧结载体表面改性法研制出的催化剂工业上现用的几种催化剂比较,除可还原性、抗结碳性较佳外,其强度、活性和稳定性均居各样之首,而其镍含量只占8.6％。是一种性能优异的新型蒸汽转化催化剂。     

制氢装置转化系统用能优化

介绍了中国石油克拉玛依石化公司制氢Ⅱ套装置转化系统节能降耗优化方案及实施情况。通过降低天然气用量、提高转化炉余热回收利用率,以及增加副产蒸汽等措施有效实现了制氢装置节能,优化改进后制氢装置能耗下降48 445.64 MJ/h,达到了良好的节能效果。工业运行结果表明：改进后方案能保证系统安全平稳运行,质量指标控制稳定,经济效益显著。     

60万t/a甲醇装置蒸汽转化炉烟气余热回收

通过在高温烟道上设置余热锅炉,利用其产生的饱和中压蒸汽置换工艺系统中的过热中压蒸汽,进一步优化生产工艺,达到节能减排、提高企业生产效益的目的。     

烃类蒸汽转化制氢工艺发展综述

对炼油化工行业主要氢气生产方法,特别是烃类蒸汽转化法的发展进行综述。针对传统制氢工艺、带有预转化的制氢工艺及近年来出现的多种新型烃类蒸汽转化工艺流程、特点和优势进行简述。     

制氢装置转化炉余热回收系统存在问题及对策

中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司制氢装置余热回收系统运行异常,过热蒸汽温度由420℃下降至375℃、烟气排放温度升高到264℃,影响装置安全运行。检查、核算发现余热锅炉入口烟气量低于设计值、过热蒸汽管积垢,同时锅炉管束与炉墙衬里之间有间隙,空气预热器的入口温度分布不均,热管失效。为解决上述问题,将过热蒸汽段受热面积增加;在解吸气返回线上增设增强型过滤器;在烟气余热锅炉各段管束与炉墙的间隙处增加烟道挡板,并且更换前10排热管为耐高温热管。改造后,实现了装置长周期平稳运行,装置过热蒸汽温度由375℃提高到430℃、发汽量由91 t/h提高到95 t/h,有效保障了下游装置的用汽要求,改造后进、出空气预热器的烟气温度实现均匀分布,排烟温度降至125℃的正常水平。余热回收系统的运行更加优化,加热炉的热效率提高,取得较好的经济效益。     

胜利炼油厂轻油蒸汽转化制氢原料的实验与建议

<正> 胜利炼油厂第二制氢装置设计以轻油为原料,经加压蒸汽转化、变换和变压吸附生产4万Nm~3/h氢气,供VRDS和SSOT两套高压加氢装置用氢。制氢装置能否正常运行直接关系到两套高压加氢装置的安、稳、长、满运行。另外从全厂角度着眼,还要综合平衡炼厂两套轻油制氢装置的原料平衡。为了保证制氢装置的正常运行,除了工艺装置本身的条件和好的操作水平之外,选择合适的     

制氢装置转化气蒸汽发生器存在问题及分析

针对某炼油厂新建8000m^3／h天然气制氢装置在开工过程中转化气蒸汽发生器衬里损坏、外部简体在高温、高压下应力损坏而造成人口管箱破裂的设备事故，从衬里材质、衬筒结构、简体外部保温、监测手段、降温保护措施、壳体材质等方面进行了分析，总结了衬里和设备简体修复的经验，并对就如何解决制氢装置转化气蒸汽发生器存在问题提出了对策。     

制氢转化炉排烟温度高的原因分析与解决措施

对中国石化燕山分公司50 000 m3/h（标准状态）制氢装置转化炉排烟温度高的问题进行了分析,找出了问题产生的根源是"烟气走廊"的存在,并有针对性地提出了解决方案和改造措施。"烟气走廊"造成了空气预热器热管的链性损坏,影响到烟气余热锅炉的传热效率。通过采取增加烟气折流挡板等措施改造后,消除了转化炉排放烟气过热的现象,并取得了较好的经济效益,年创效益约858.01万元,成本回收周期为122天。     

制氢装置转化气蒸汽发生器内漏原因分析及对策

分析了制氢装置在运行过程中出现中变反应器床层温度下降,出口CO含量超标的原因,并结合生产实际提出了相应的对策。结果表明,上述问题是由于转化气蒸汽发生器发生内漏所致。设备材质不合格,管板与换热管间的焊缝质量不合格,衬里施工、烘干不合格,以及不当操作等情况均可导致内漏发生。为避免转化气蒸汽发生器发生内漏,应把好设备制造的质量关,并在生产中做到精细化操作。发生内漏后,检修时应按规范采取堵漏、修复焊接、焊后热处理、无损检测、局部衬里等措施进行修复。     

催化余热锅炉排烟温度高原因分析

介绍影响催化余热锅炉排烟温度的主要参数，并通过对理论计算与实际情况的比较，分析了排烟温度与各参数间的关系。     

甲醇蒸汽转化制氢技术

介绍了甲醇蒸汽转化制氢技术的工艺及所采用的双功能催化剂ＱＭＨ－０１的特点。该技术可广泛用于精细化工等行业。