用单头蜗轮滚刀加工多头蜗轮

蜗轮滚刀不同于齿轮滚刀,它要根据工作蜗杆的尺寸参数设计。即蜗轮滚刀的基本蜗杆,应符合所切蜗轮相啮合的工作蜗杆。实际生产中,在加工多头蜗轮时,由于蜗轮的相邻轮齿不是同一头螺纹的滚刀刀齿切成,所以滚刀各头螺纹之间的分度误差将影响蜗轮的齿距精度,同时多头螺纹的螺纹升角大,使滚刀的制造和刃磨困难。当用单头蜗轮滚刀切制多头蜗轮时,因为蜗轮的每个齿形均由滚刀同一条螺纹的刀齿切出,所以滚刀的齿形误差只影响蜗轮的齿形精度,而不会造成齿距误差,同时滚刀的制造也较容易。故加工多头蜗轮的单头蜗轮滚刀在生产中得到了应用。     

多头滚刀的滚齿精度

使用多头滚刀可以提高滚齿效率和滚刀耐用度,所以近年来使用多头滚刀滚齿已越来越多。但是,使用多头滚刀滚齿,切削力波动大,容易引起机床弹性变形,使滚齿精度下降;另外,由于演刀转1转,工件要转过滚刀头数个齿,因此由滚刀系统弹性变形引起的工件齿向弯曲误差也很容易扩大滚刀头数倍。所以,要想使用多头滚刀提高滚齿精度,除了要求滚刀精度较高以外,还必须提高滚齿机的刚度。 一、滚刀轴轴向间隙的影响 图1是滚刀轴轴向固定不动时,用单头滚刀和3头滚刀滚切的直齿圆柱齿轮的圆周齿距误差曲线,图2是其齿形误差曲线。齿形精度都达到了日本JIS标…     

增加齿轮生产的新方法

采用淬火后不磨的多头滚刀和双切削循环法来大量生产钢质齿轮,是战后才发展起来的工艺技术。剃齿法出现在1940年,它为五十年代高速滚齿打开了道路。 目前在齿轮加工的某些领域中正开始采用更新颖的加工方法。采用双切削循环法粗滚和精滚大齿节的齿轮,可以达到很高的精度。齿面精液压已代替剃齿,特别是对小齿轮的精加工更为合适。图1所示的机床,可以在一个连续过程中,分别完成齿轮的粗、精加工。 在粉末冶锻的差动齿轮已达到半精制品的阶段时,各种硬质合金滚刀已被广泛地研究。冶锻后的锻坯,只需用精液压来作最后加工(见图2)。 多头滚刀需用…     

飞刀切多头蜗轮最少刀组数的确定

多头蜗轮的切齿方法可分三种,即传统方法、单头滚刀法[1][2]及飞刀法。 传统法是采用与相配蜗杆的啮合参数有高度同一性的多头滚刀,其分头误差与径向误差是难以克服的先天性缺陷。为消除分头误差而出现的单线精密滚刀[3],是一种变齿厚的多头滚刀,它仅在K刀(见后)等于1时有用。 在精度上的真正突破是单头滚刀法,它适用于K(蜗杆头数)的各种情况。但接触面较小,目前还根于小模数精密加工。 飞刀法的效率甚低,但刀具制造简单,单头切齿精度与滚刀相近,在单件小批制造中经常使用。用飞刀切齿时,首先要确定飞刀数,因此有必要引入K刀这一参数概念…     

用多头滾刀滾切大导程斜齿輪挂輪計算

山东读者来信问:本刊1983年第1期上的《高效滚齿技术的研究与进展》一文中提到提高滚齿效率的三个途径,其中采用多头滚刀滚齿是发展方向之一。请解答用多头滚刀滚切大导程斜齿轮的交换齿轮计算问题。     

用单头蜗轮滚刀加工多头蜗轮

我厂20世纪60年代购买的MIKRON公司生产的102．05EP滚齿机至今仍然能加工出5级精度的齿轮，经专家出国考察知晓，该滚齿机内多头蜗轮是由单头蜗轮滚刀加工而成的。单头蜗轮滚刀加工多头蜗轮的主要优点是，不存在分度误差，单头滚刀螺纹升角容易控制，刀具容易刃磨、精度高。所以，用单头蜗轮滚刀加工出来的多头蜗轮，相邻齿距精度高，蜗轮各种参数容易达到且一致性较好。     

对滾齿时滾刀无需对中的探討

有关资料认为,在滚齿机上滚齿时滚刀必须对中,即要求滚刀中间的一个刀齿或刀槽的对称线应通过齿坯中心,否则切出的齿形是不对称的,且影响传动的平稳性,尤其是齿数较少时更为明显。目前,仍有很多工厂也都进行滚刀对中的操作。通过理论分析并经多次实际滚切,即有意将滚刀不对中,经滚切的齿形用万能工具显微镜进行测量,证明齿形两侧是对称的,不论齿数多少结果都一样。滚齿时滚刀没有必要对中,滚齿机亦无需配备对刀装置。我厂省去对刀操作,齿轮质量也未曾下降。今以单头阿基米德滚刀加工标准圆柱正齿轮为例     

用车齿法滚切花键轴的新刀具和新机床

目前,工厂已开始用车齿法加工花键轴。这种方法可以加工各种类型的花键轴;特别适于键齿较长和键槽较深的轴。采用经改进的5850型花键铣床和K T-90型专用机床按车齿法加工花键轴。用单排齿滚切刀具作切削工具,比用花键滚刀加工可缩短机动时间1-2倍〔1〕。由于增大每分钟进给量而提高了生产率。滚切刀具可以看作是多头齿轮滚刀,其头数与     

半精加工和精加工多头滚刀的设计与使用

多头滚刀能够显著提高渐开线圆柱齿轮及花键轴的加工效率,更重要的优点是,在任何型号的滚齿机上,都可以使用多头滚刀。但多头滚刀过去和现在主要用于大模数齿轮精滚或精插前的粗加工。很少用于圆柱齿轮     

梳齿工艺的技术经济效益

文中分析比较了采用梳齿刀播削与用滚刀滚齿加工齿轮时的经济性问题;认为:在加工大模数齿轮时采用梳齿加工无论是生产率,还是加工精度都较滚齿优越。     

用齿轮滚刀加工蜗轮

通常的蜗轮加工是在滚齿机上用蜗轮滚刀滚切而成。在批量小或单件生产时可在万能铣床和滚齿机上用飞刀(展成法)和齿轮滚刀(滚切)加工。用齿轮滚刀加工时,要求蜗轮与蜗杆精确地啮合,特别当齿轮滚刀与蜗杆的直径和螺旋升角相差较大时,靠转动刀架     

加工内齿轮用球形滚刀的设计与制造

内齿轮加工一般都采用插齿法,但在重型机器制造行业中的大内齿轮加工,由于没有足够大的插齿机,或为了提高齿轮的加工精度,而不得不采用滚齿法加工。目前,国内加工大内齿轮使用蜗形滚刀和内齿轮滚切刀。这两种刀具均属定装专用刀具,由于对刀困难。加工精度难以保证。本文提出一种新型的球形滚刀,是按展成原理工作的通用滚刀,一把滚刀可以加工同模数的大于一定齿数的直齿或斜齿内齿轮,且对安装对刀也无特殊要求,使用方便。本文所述研制的球形滚刀采用铲齿结     

用标准齿轮滚刀滚切英制短齿渐开线花键

对英制短齿渐开线花键如用滚切法加工,一般工厂没有短齿渐开线花键滚刀,而标准齿轮滚刀却很容易得到。由于短齿渐开线花键的齿高大大小于标准齿轮的齿高,用标准齿轮滚刀去加工,加工出来的齿形实际上是移距修正齿轮的齿形,即用移距修正齿轮齿形的一部分来代替渐开线花键的齿形,当然齿形必然有误差,当齿深加工到图纸要求时,齿厚也必然有误差,采用     

干式滚齿新工艺

当今，CNC控制技术已成功地应用于浓齿加工中，特别是汽车传动齿轮的加工中，采用硬质含金滚刀干式滚切的工艺得到推广。采用干式滚齿工艺不但可获得高的生产率，还会给环境保护带来好处。PfauterGroup公司总经理WaiteEggert认为，采用干式滚齿工艺必须考虑以下几个因素：①滚刀应以细粒和极细粒硬质含金材料制造，刀具最好采用小直径多槽滚刀以及滚刀部分设计得较长的带柄滚刀。其原因是这种滚刀换刀次数少，加工效率高，且不太需要磨锐处理。采用TiN、TiCN和TiAlN涂层浪刀效果最好；②滚齿机的选用要适当，当选用单头小直径的硬质合…     

齿轮的交替切削及其滚刀的设计

<正> 切齿在齿轮制造中是最费工时的工序,切齿工时约占齿轮总加工工时的50—60%。为降低齿轮制造成本,提高滚刀的耐用度和滚齿的生产率、减少贵重刀具材料的消耗,已做过许多试验研究,提出了不少方法:例如,采用具有合理前角和后角的滚刀;使滚刀轴向位移法;将滚刀做成装配式的;采用多头滚刀;采用顺滚;采用径向切入;采用硬质合金滚刀等等。但这些方法都没有改变切削方式,其应用     

双联齿轮可滚齿加工的判定

生产中常用插齿法加工双联齿轮,由于插齿效率一般不如滚齿高,尤其用插齿法加工斜齿双联齿轮时须具备相应的螺旋导轨和斜齿插齿刀,且不如滚齿法方便,因此,在双联齿轮结构参数允许的条件下,建议采用滚齿法加工。常见的双联齿轮如图1所示,其大端和小端轮齿的外径分别为D_(e1)和D_(e2),根径分别为D_(i1)和D_(i20)因双联齿轮的情况各异,当D_(i1)>D_(e2)时,双联齿轮的大端轮齿可用滚齿法加工,除此种情况之外,其它双联齿轮的大端或小端齿能否用滚齿法加工,则视双联齿轮和滚刀的参数而定。本文以滚切斜齿双联齿轮为例,对双联齿轮可用滚齿加工的判定方法等作如下说明。     

内齿轮滚刀

用滚刀加工圆柱齿轮是齿轮齿形加工中常用的方法。一般地说,滚齿的生产率比插齿高,并能达到一定的精度及粗糙度。近年来,由于刀具结构的改进及优质高速钢、硬质合金材料用于滚刀,中硬齿面齿轮、硬齿面齿轮齿形的最后精加工,也可以用滚刀加工。而内齿轮的加工,目前仍沿用插齿和成形片铣刀铣齿的传统方法。内齿轮的滚齿加工国内外仍处于试验阶段。现在试用的内齿轮滚刀有以下两种:     

国外硬齿面齿轮滚齿加工技术概况

为了提高齿轮加工的生产率,降低磨齿加工的成本,近一、二十年来,国外发展了采用硬质合金滚刀对硬齿面齿轮进行滚齿加工的新技术,取得了较大的经济效果。本文是根据国外的文献资料,论述硬齿面齿轮滚齿加工技术有关的一些问题。一、硬齿面齿轮滚齿加工技术发展概况硬齿面齿轮(HRC45～62)的精加工通常是采用磨齿加工工艺,但磨齿的生产率低,成本高。为了解决这一问题,一些国家作了大量的研究工作,使用硬质合金滚刀对硬齿面齿轮进行半精加工或精加工。西德普发特(Pfauter)厂用AA级硬质合金滚刀加工硬齿面齿轮,齿向和周节误差能达到DIN3962规定的3     

滚切大质数斜齿轮的新方法──缩微分齿误差法

在滚切大质数斜齿轮时，如何方便，高效地返回滚刀，以便进行下次切削，且不产生错位，乱齿现象，是滚齿加工的难题。用缩微分误差法滚切大质数斜齿轮，将滚切大质数斜齿轮时的机床操作方法，简化至加工普通斜齿轮一样，，以圆满地解决上述难题。     

用标准滚刀加工超大变位齿轮

在超大变位齿轮加工方面,有人认为要用加长滚刀或重新设计滚刀才能完成滚齿切削。笔者认为用标准滚刀完成滚齿切削会更经济、更实用,现作如下分析。 1.滚切原理 我们用滚刀加工渐开线齿轮的方法属于展成法