GH600合金规模化生产实践及发展民用高温合金的体会

就长城特殊钢股份有限公司规模化生产高温合金GH600的生产成本和生产周期与不锈钢生产进行了量化对比分析.分析结果显示规模化生产高温合金会给企业带来巨大的经济效益.另外,从企业角度出发,提出民用高温合金发展过程中亟待解决的3个问题,即深入的市埸调研、有效的研发机制和成功的应用典范.     

耐热钢臁高温合金的开发与研究

叙述了我公司生产耐热钢和高温合金的装备和现状，详细了阐述了近年来我公司在耐热钢和高温合金领域的研究与开发。     

攀长钢公司高温合金生产与发展

攀长钢公司经过40余年发展，在高温合金开发方面既吸收研究院所先进工艺和技术，又结合本公司自身特点，采用创新工艺和技术，生产的产品满足了军用和民用市场的需要，生产出了多种牌号的高温合金。     

粉末高温合金的研制与展望

回顾了８０年代初以来我国粉末高温合金的研制过程和取得的阶段性成就。着重介绍了ＦＧＨ９５合金生产中所采用的等离子旋转电极制粉及筛分、静电处理工艺,热等静压＋包套锻造成形工艺,以及生产过程中粉末及制件的质量控制。此外还介绍了ＦＧＨ９５合金制件的组织性能和热处理工艺。通过近２０年的探索,采用上述工艺,并以自制的整套粉末高温合金生产设备,成功地试制和生产了以涡轮盘件、涡轮档板为主的粉末合金制件。文章最后指出我国粉末高温合金下一步的研究方向。     

影响GH1035合金高温拉伸塑性的因素

本文针对在GH1035合金生产过程中出现的高温拉伸塑性偏低的问题，从几个方面进行了分析讨论，总结出了影响GH1035合金高温拉伸塑性的几个因素，为解决GH1035合金高温拉伸塑性偏低的问题奠定了一定的理论基础。     

电子束焊接钼及其合金

通过与熔铸钢和钼铼合金的对比，表征出了粉末冶金生产的同种金属与合金的电子束可焊性，组织和机械性能。结果发现，粉冶材料的焊缝不仅具有作为高温材料的很大可能性，而且有潜力用作结构零件。     

俄罗斯粉末冶金高温合金

简述了俄罗斯粉末冶金高温合金的发展状况，介绍了已使用和新一代粉末冶金高温合金的成分、性能和主要用途。     

航空用Stellirel合金铸件的开发研制

本文通过对航空用Stellitel合金铸件的铸件模型设计及感应炉熔炼工艺的探索，为高温合金系列中的钴基合金铸件的开发生产提供了参考。     

航空航天钛合金用中间合金——钒铝65合金

中间合金是生产航空航天用钛合金和高温合金的关键原材料之一,然而中间合金的生产在国内航空航天材料界却没有引起足够的重视。重点介绍了目前在国际航空航天工业中应用最广泛的钒铝65中间合金,包括其制备工艺和质量控制等。与传统的钒铝55合金相比,钒铝65合金具有渣-金属分离效果好、有害杂质含量低、可见氧化膜与氮化膜少及成分均匀性好等优点,将是我国钒铝中间合金的发展方向。     

高温合金熔模铸造车间的工艺设计

从我国高温合金熔模铸造的生产工艺、主要铸造设备入手,以硅溶胶的制壳工艺为例,分析高温合金熔模铸造车间的工艺设计特点,得出合理的工艺布局。并结合生产情况,提出了高温合金熔模铸造车间环境保护的相关措施。     

铝─钪合金发展现状及作为高温耐热合金的展望

对铝─钪合金研究历史及进展情况进行了综述，并根据大量文章公布的研究结果展望了其做为高温耐热合金的前景．     

铝-锌-硅-稀土合金的研制

实验室条件下制取铝-锌-硅-稀土合金的工艺,分析了合金元素对合金性能的影响。说明了铝-锌-硅-稀土合金涂层的良好特性。     

雾化合金粉末形状及合金组元变化规律

本文介绍了Fe基、Ni基、Co基等雾化合金粉末的形状,以及熔炼过程中元素的损耗情况,并对此现象做了简述.     

合金元素对Cu—P合金高温性能的影响

用Gleeble1500高温拉伸试验机研究了添加元素Ag，Sb，Sn对Cu－P合金高温性能的影响．研究结果表明，Ag能显著提高Cu－P合金在室温下的综合性能，Sb和Sn能显著提高Cu－P合金在150～280℃时的强度，其中的Sn强化效果最好．但当合Sn＞5％时，会使Cu—6．5P合金的室温脆性增大．     

Ultrasonic-Assisted Soldering of 5056 Aluminum Alloy Using Quasi-Melting Zn-Sn Alloy

To obtain sound butt-joints of 5056 aluminum alloy rods, ultrasonic-assisted soldering was conducted using Zn-18Sn and Zn-60Sn alloys. Each solder foil was inserted between rods of 5056 aluminum alloy. Ultrasonic vibration was propagated to faying surfaces at soldering temperatures below the liquidus temperature of the solder alloys, and then the samples were air cooled to room temperature. The optimum vibration time at the soldering temperature must be more than 2 seconds to have complete wetting and less than 4 seconds to avoid excessive dissolution of the 5056 alloy. The 5056 alloy joints soldered using quasi-melting. Zn-Sn alloys showed greater strength than the joints soldered at the temperatures over its respective liquidus temperature. As the soldering temperature was increased, the increased formation of the intermetallic compound Mg₂Sn or phases containing Mg generated by dissolution of 5056 into the solder layer decreased the joint strength. Ultrasonic-assisted soldering at an optimum temperature between solidus and liquidus of the Zn-Sn alloys is an important consideration for producing sound joints with sufficient strength.     

镍合金与钛合金熔炼炉对比与选择

通过对几种常见镍合金与钛合金冶炼熔炉的特点介绍与对比,总结各熔炉的优缺点,从而对采购的选择提供可靠、重要的参考。对比分析认为:"真空感应炉+电渣熔炉"或"真空感应炉+真空自耗炉"是高品质高温合金和耐蚀合金等特种材料的主要生产工艺;真空自耗炉与电子束冷床炉均是冶炼钛及钛合金的首选设备。     

转炉应用铝锰铁脱氧与铝铁脱氧的对比试验

利用太钢80t顶底复吹转炉进行了铝锰铁脱氧与铝铁脱氧的对比试验。铝锰铁复合脱氧荆脱氧与铝铁脱氧比较，可提高铝的利用率，降低铜中氧、氮气体及夹杂物含量，有利于减少连铸水口堵塞，提高钢液的纯净度。     

ICP-AES测定低合金钢中合金元素

本方法是采用硝酸（1＋3）在加热的条件下使试样分解、定容后导入ICP发射光谱仪等离子体炬焰中进行测定。测得结果表明，本方法快速准确，精密度好，相对标准偏差均小于5％，回收率在95％～105％之间，适用工业生产的需求。     

镍基合金表面激光熔覆CoNiCrAlY合金的组织与性能

在镍基合金上激光熔覆CoNiCrAlY合金，制备了单层、多层试样和工件。利用金相显微镜、X射线衍射仪、显微硬度计和高温电炉，对熔覆层的组织、相结构、硬度及抗氧化性进行了测试和分析。结果表明：熔覆层的组成相有γ-Co，Ni2Y和Cr3Ni2Sic，熔覆层的氧化物为CoAl2O4，Al2O3，CoNiO2，NiCr2O4，CoCr2O4；单层熔覆层组织细小致密；由于预热的作用，搭接熔覆的组织较粗大；界面处的结晶方向垂直于界面，层问、两道之间搭接区、重熔区和多层熔覆的近表面组织有等轴化的倾向；熔覆层具有较高的硬度，加入稀土元素Y，可以增大氧化物的表面附着力、改善熔覆层的抗氧化性能；熔覆层在1100℃是抗氧化的。     

Feasibility of Substituting Cerium-Rich Metal by La-Pr-Ce Alloy in Magnesium Alloy

In magnesium alloy ZM3, using cheap Lanthanum-praseodymium-cerium (LPC) rare earth as a substitute for rich-cerium rare earth was studied. The experimental results show that when the adding amount of LPC is between 2.53% and 3.33%, the tensile strength increases as the adding amount of LPC increases; when the amount of RE is 2.53% and 3.33%, the average tensile strength is 142.35, 153.65 MPa respectively. The results show that LPC rare earth replacing rich Ce rare earth is feasible for the tensile strength of ZM3.