高性能烧结永磁铁氧体的关键工艺技术探讨

高性能永磁铁氧体制备的关键工艺技术主要包括预烧料的微粉碎（μｍ级）工艺,磁体的注料磁场成型工艺及烧结工艺;对以上关键工艺技术进行了研究、分析、探讨,得出了制备工艺的主要条件。     

La、Co代换永磁铁氧体的高性能化与工艺技术

介绍了日本TDK、日立公司等开发高性能永磁铁氧体的一些基本情况,简要报道了离子代换等有关工艺技术的最新进展.     

永磁铁氧体的大生产工艺技术及质量保证

简要分析了永磁铁氧体在不同应用场合下的性能选择，并结合大生产中各制造工序对磁体特性、尺寸和外观质量、成本等的影响，明确指出了各工序的工艺技术要求及保证产品质量的控制方法和控制因素。     

高性能烧结磁铁氧体的关键工艺技术探讨

高性能永磁铁体制备的关键工艺技术主要包括预烧科的微粉碎工艺,磁体的注料磁成型工艺及烧结工艺;对以上关键工艺技术进行了研究、分析、探讨,得出了制备工艺的主要条件。     

批量生产高性能永磁铁氧体的工艺与技术

基于提高永磁铁氧体性能的基本原理，从配方、球磨、成型和烧结等环节，提出了实现高性能化的生产工艺和技术要求。给出了我公司生产的高性能永磁铁氧体材料的性能参数。     

永磁铁氧体烧结磁体生产技术与控制

介绍了永磁铁氧体烧结磁体生产工艺中诸多技术要点及控制方法，并给出了一些实验数据和分析结果，对铁氧体烧结磁体生产具有一定的指导作用。     

烧结各向异性永磁铁氧体的生产方法

烧结各向异性永磁铁氧体的生产方法，涉及一种铁的氧化物和锶盐或钡盐的混和物直接生产各向异性永磁铁氧体的方法。将铁的氧化物和锶盐或钡盐混合而成的氧化铁组合物与锶铁氧体或钡铁氧体预烧料按比例进行混合、制粉、充磁成型和烧结，得各向异性永磁铁氧体产品。使用本发明方法生产永磁铁氧体时，     

复合法制备的高性能永磁铁氧体

通过采用La、Co离子取代国内很多永磁铁氧体厂家已经能够生产相当于日本TDK公司FB6系列性能的产品,但存在La、Co添加量大、产品批量性能不稳定等问题。针对这些问题,提出了一种制备高性能永磁铁氧体的新方法——复合法。首先制备一种预烧料,与市购Y30H-2牌号预烧料复合使用,制备而成的最终产品磁性能超出了日本TDK公司的FB6B标准,Br:400~430m T;Hcj:302~398k A/m,与传统工艺制备方法相比La、Co添加量明显减少,降低了生产成本,具有一定的市场竞争力和后续研究潜力。     

大型回转窑用于永磁铁氧体材料预烧工艺的讨论

本文从大型回转窑(φ1.8×26m)的结构特点出发,分析了该类回转窑用于永磁铁氧体材料预烧工艺中存在的问题,并提出了相应解决办法,收到了良好的预期效果、     

采用精铁鳞制造高Br永磁铁氧体工艺技术研究

简要介绍了采用ＴＦｅ７４精铁鳞制造高Ｂｒ永磁铁氧体的工艺技术,讨论了原材料质量控制,基本配方,预烧,二次细磨成型,烧结等关键,工艺要点,结果试制成功Ｂｒ≥４１０ｍＴＨＣＢ≥２２０ｋＡ／ｍ,（ＢＨ）ｍａｘ≥３１．６ｋＪ／ｍ＾３的高性能永磁铁氧体材料并已投入了批量生产。     

CaLaCo联合置换高性能永磁铁氧体批量生产技术与工艺

CaLaCo联合置换是近年来高性能永磁铁氧体领域内的重要研究方向,以高性能永磁铁氧体的磁性能提升机理为基础,结合批量生产过程中主配方、球磨、成型和烧结等具体工艺环节,提出了实现高性能化的生产工艺和技术要求。并给出了我公司生产的新一代高性能永磁铁氧体材料的性能参数。     

高性能永磁铁氧体的成型与磨削工艺设备

为改变目前我国永磁铁氧体生产企业普遍存在的产品性能低，技术含量不高，批量生产能力不足，稳定性，一致性差，在国际市场上缺乏竞争力的现状，采用先进的工艺技术和先进的工艺设备是确保规模化生产高性能永磁铁氧体的关键，本文在比较国内外湿压成型压机和瓦形磁体磨床存在的差距的基础上，推荐了适合中国国情，又能适应规模化生产稳定性，一致性好的永磁铁氧体的相关设备。     

La-Ca-Sr-Co系高性能干压各向异性永磁铁氧体的研制

以北矿BMS-12预烧料为基料,首先通过湿压工艺确定出适宜的二次添加剂添加量,在此基础上采用干压法制备各向异性永磁铁氧体材料,分析黏合剂、润滑剂用量及磁粉粒度对磁体性能的影响。实验结果表明,樟脑黏合剂和硬脂酸钙润滑剂的适宜添加量分别为0.6wt%、0.8wt%。在0.85~1.00μm的粉料粒度范围内都可以获得较高的剩磁和矫顽力。得到的典型干压磁体性能:Br=421m T,Hcb=296k A/m,Hcj=360k A/m,(BH)max=33.2k J/m3,达到TDK的FB5D性能水平。La-Ca-Sr-Co系干压磁体具有比传统锶永磁铁氧体湿压磁体更高的剩磁和内禀矫顽力。     

钡永磁铁氧体半成品的XRF法定量测定

介绍了X射线荧光光谱法(XRF)在钡永磁铁氧体半成品分析中的应用,对比了粉末压片和玻璃熔片两种制样方法,使用熔片法制样建立标准曲线测定了其中的Fe、Ba等元素的含量。结果表明,Fe、Ba等元素含量的测定偏差<0.3%,平行测定9次相对标准偏差(RSD)可达到0.5%以下。与传统化学法测定相比,XRF可同时测定两种元素,测定每个样品仅需要1min,极大地提高了工作效率。     

PSA制氮设备在高性能MnZn铁氧体生产中的首次成功应用

１引言众所周知,气氛烧结是现代高性能ＭｎＺｎ铁氧体生产中的关键工序,而品质良好、价格便宜的氮气又是实施气氛烧结的基本条件之一。我国是世界上铁氧体生产大国,软磁铁氧体的产量已跃居世界第二位,生产企业很多,因生产规模及设备不同,故采用的供气方式也各异。以...     

各向异性轧制成型高摩尔比铁氧体磁粉工艺研究

生产各向异性轧制磁体用铁氧体磁粉,通常采用的氧化铁Fe_2O_3与氧化锶SrO的摩尔比低于铁氧体摩尔比理论值6.0。由于碱性环境下容易生成Cr~(6+),需通过回火后湿式表面处理工序去除Cr~(6+)。通过调整预烧工艺参数,考察摩尔比在5.65~6.5时磁粉中的Cr~(6+)含量,并探究省去表面处理工序的可能性。研究发现摩尔比大于6.2时,Cr~(6+)含量10 ppm。摩尔比在5.9~6.3时,磁粉剩磁257 m T,内禀矫顽力=270 k A/m。通过调整预烧和添加剂比例,在摩尔比为6.2、添加剂含量3%、1100℃预烧条件下获得磁体剩磁达264 m T的性能。通过对预烧温度对比,在1040~1120℃随预烧温度提高,剩磁逐渐提高,之后继续提高,剩磁逐渐降低。     

永磁铁氧体工艺技术的新进展

介绍了国内外高性能永磁铁氧体生产最新的La-Co、La-Zn添加技术、晶粒控制技术、分散剂技术,以及生产FB9系列磁粉的特殊混炼工艺等.     

高磁性能SrFe_(12-x)Cr_xO_(19)铁氧体制备和表征

用传统陶瓷工艺制备了M型Sr Fe12-xCrxO19(x=0~0.6)铁氧体,利用X射线衍射、扫描电子显微镜和B-H分析仪对样品的结构与磁性能进行了表征。研究了铬含量、烧结温度和复合添加剂对磁体性能的影响。结果表明,适量的铬取代和复合添加可以提高锶铁氧体的综合磁性能;当x=0.2时,在相对低的温度(1135~1165℃)烧结,其磁性能达到TDK的FB6H性能水平。其中,最佳磁性能可达到Br=401.7m T、Hcb=300.5k A/m、Hcj=353.1k A/m和(BH)max=31.4k J/m3。     

高比容量电沉积负极生产工艺及电极性能

采用电沉积镉负极生产工艺,取代目前使用的粘结式和烧结式镉负极生产工艺,用于镉镍电池的制造,可提高镉镍电池的工作性能和寿命,特别是提高电池的快充快放性能,耐高温和耐低温性能,减少自放电.比容量可以达到45mAh/cm~2和359mAh/g.目前我国镉镍电池的负极绝大部分仍然采用烧结式和粘结式的生产工艺,据统计国内仅四家镉镍电池生产厂采用电沉积工艺生产镉负极.