板坯连铸机扇形段的高效改造

通过提高开口度调节精度、设计收缩度,改善润滑系统,设计对中台架、培养专业维修队伍等措施,实现了板坯连铸机扇形段的高效改造,提高了扇形段的精度和使用寿命,改善了铸坯质量,提高了连铸机生产率。     

舞钢板坯连铸机扇形段机冷水系统改造

介绍连铸机扇形段设备漏水的改造方案。设备改造后,经过检验运行良好,设备运行及生产能力明显提高,取得了较好的经济效益。     

异形坯连铸机过程控制优化

本文简要介绍了马钢三钢厂异形坯连铸机工艺流程,一级、二级控制系统构成,重点介绍了二级控制系统硬件和软件配置、特点、实现的主要功能,以及过程控制优化的实现。     

安钢小方坯连铸机高效化改造

安钢一炼现有2台2机2流小方坯连铸机,投产于1994年9月,原设计最高拉速2.4 m/min,设计生产能力为单流年产量4.5万t。随着生产管理日趋完善,转炉生产节奏加快,炉机不能匹配,给生产组织、调度增加了困难。随着我国小方坯连铸机高效化技术改造的展开,决定对2台铸机进行高效化改造,在总结兄弟单位高效化技术改造经验的基础上,立足厂情,优化技术组合,发挥自己的技术优势,从工艺、设备等方面对2台铸机进行了改造,取得了预期效果。     

连铸机扇形段自由辊结构改造

对连铸机扇形段自由辊两分节处断裂及漏水情况进行跟踪观察与分析,提出改造优化分节处结构,通过离线辊子修复,改制连接轴套尺寸及密封圈型号,实现了扇形段辊子备件统一,断辊和漏水现象得到解决。     

图林根钢厂的百万吨异形坯

图林根钢厂新的电弧炉炼钢车间和异形坯连铸机的建造耗时１０个月。投产１２个月后，产量达到了其５５万吨／年生产能力的９６％，它主要生产建筑用低Ｃ钢种，其，ＰＳ含量极低以避免异形坯腰部偏析。采用异表坯轧制使轧机生产率提高了１０％，产量提高２％，同时轧机能耗降低了１１％。由于钢坯热装比达４５％，从而使加热炉的能耗下降了２５％。     

马钢第一炼钢厂圆坯连铸机自动化系统简介

介绍了圆坯连铸机自动化系统的硬件配置及采用的控制技术．主要阐述了公用PLC和铸流PLC的控制功能。     

小方坯连铸机高效改造实践

介绍了合钢三号小方坯连铸机实施高效连铸所做的技术改造的主要内容及效果。     

小方坯连铸机高效化改造实践

介绍了天津铁厂炼钢分厂小方坯连铸机高效化改造与试生产情况。     

马钢异形坯连铸生产及工艺研究

根据异形干坯的特点和马钢生产经验,对异形坯连铸的主要工艺特点进行了分析,并给出了马钢的实际顺行生产参数,认为异形坯连铸关键是成分优化、合适的保护渣、低过热度浇注、合理的二冷制度和比水量,对含Nb钢连铸,矫直温度大于900－930℃。     

宣钢矩形坯连铸机高效化改造实践

介绍了宣钢炼钢厂矩形坯连铸机的高效化改造,可供矩形坯、板坯连铸机高效化改造参考。     

小方坯连铸机高效化改造

介绍了涟源钢铁集团有限公司第一炼钢厂2^#连铸机高效化改造的情况。通过对连铸机弧形半径、流间距、中间包、结晶器、二冷系统、振动装置、拉矫机、铸坯导向装置、引锭杆及其存放装置、给水系统、自动控制系统及部分辅助设施等的改造，提高了铸机的生产能力，改善了高拉速条件下小方坯的质量，取得了显著成效。     

合金钢方坯连铸机铸圆坯改造实践

总结了鄂钢电炉厂合金钢连铸机方坯改铸圆坯的实践。通过改造，使该台连铸机同时具备生产圆坯和方坯的条件，对拓宽市场、加大钢坯生产量提高经济效益和降低生产成本有着非常重要的意义。     

薄板坯连铸机扇形段的开发与研制

介绍了首钢机电公司薄板坯连铸机扇形面的开发研制过程，此扇形段在珠钢的使用情况表明，其已达到或接近国际先进水平，实现了生产薄板坯连铸机扇形段的国产化。     

德马克机型R5．25m连铸机二次冷却段改造的优化设计

水钢炼钢厂通过对德马克机型R5．25m连持机二次冷却段改造的优化设计，解决了连铸机存在的主要问题，提高了产量，延长了寿命，达到低投入高产出的目的。     

连铸机扇形段气水平衡调试原理及方法

连铸机扇形段气水平衡调试是连铸机调试中关键技术之一。本文主要是叙述连铸机扇形段气水平衡调试原理、公式推导及调试方法、步骤,可为今后国内连铸机上气水喷雾冷却调试提供技术依据。     

日本SPCO公司连铸机扇形段工艺分析

以宝钢分公司1900连铸机改造项目为例,介绍了日本SPCO设计的连铸机扇形段结构特点、制造难点及制造工艺。