圆盘浇铸系统的运行状况与改进

金冠铜业采用双18模圆盘浇铸机,2013年初投入试生产一年时间内,表现为设备故障率高、阳极板合格率低、浇铸速度慢等问题。为适应生产的需要,对圆盘浇铸系统中不合理的结构进行了针对性的改进,调整了喷淋冷却系统的参数,更改了下部喷淋水的结构布局,消除了圆盘浇铸故障引起的阳极板缺陷。改进后,圆盘浇铸机的故障率大幅下降,系统已可以稳定运行,阳极精炼系统也达到了设计能力。     

圆盘浇铸机清洁浇铸铜阳极板

浇铸机是铜冶炼企业的重要工艺设备，浇铸机的作用就是将阳极炉的高温熔融铜水浇铸成符合电解标准的铜阳极板。常规圆盘浇铸机由定量浇铸系统、圆盘驱动系统、喷淋喷涂系统、废模处理系统、水槽驱动系统、顶板取板系统等六大子系统组成。不需喷涂脱模剂的浇铸，属于清洁浇铸。大冶铜冶炼企业，创新思路，利用现有圆盘浇铸机，选用特制的新型铸铁模，采取加大喷淋冷却强度、改进喷淋冷却方式、控制铜水浇铸温度等配套措施，在取消脱模剂喷涂系统的情况下，成功实现了不需喷涂脱模剂的清洁浇铸。     

新型圆盘定量浇铸控制系统的开发与应用

针对圆盘定量浇铸系统开发的重点是精确控制阳极板的浇铸重量及圆盘驱动系统运行的平稳性,自主开发一种新型自动定量浇铸系统,通过模糊控制和闭环控制理论,在线调整定量浇铸运动曲线,实现了浇铸流量精确控制;同时,通过双伺服马达系统使圆盘驱动系统达到精确定位、平稳运行的要求。此系统投入使用后,浇铸的阳极板重量达到了预期精度,且表面质量优良,开发工作获得阶段性成功。     

圆盘浇铸机液压系统常见故障诊断及维修技术研究

本文从研究圆盘浇铸机国内外发展概况、趋势及设计原理入手,结合铜阳极生产实际,摸索出其液压系统故障诊断及维修关键技术,成功解决了该系统常见故障制约阳极板生产的"核心"问题,系统故障率低,圆盘定量浇铸精度高、稳定好、可靠性强,阳极板合格率高。     

利用机器人输出极板的新型圆盘浇铸机

结合国内某铜冶炼厂原传统圆盘浇铸机阳极板输出系统存在的问题,自主研发了一种利用机器人输出极板的的新型圆盘浇铸机。介绍了该设备方案的总体配置、结构特点,以及采用机器人输出所进行的各项改进措施。目前,该方案已成功成功应用于生产实际。实践证明,该设备智能化高、稳定性强、故障率低,大小极板可轻易切换,阳极板的冷却效果好、变形小,提高了产品竞争力。     

圆盘浇铸机平稳性分析与改进

圆盘浇铸机运行的是否平稳直接影响阳极板的物表质量。着重对引起圆盘浇铸机摆动的原因从理论到实践，从设计、制造、安装、运行、维修等方面进行了全面的分析，并有针对性地提出一些整改建议。     

一种基于模糊自适应PID的圆盘定量浇铸控制方式

在ISA法铜电解工艺中广泛使用的圆盘浇铸机是火法精炼至电解车间的关键工艺设备之一,是我国通过自主研发和借鉴国外先进的技术,同时在铸造设备工艺方面也取得了显著成绩,其中定量浇铸技术发展尤为显著。本文介绍了铜冶炼工艺环节中的阳极板圆盘定量浇铸控制系统,通过分析研究控制对象的特点,提出一种基于模糊PID算法的圆盘定量浇铸控制工艺,并通过实验数据分析,证明该控制算法的控制效果较于传统的PID控制算法速度快且精度高。     

奥图泰圆盘浇铸系统下的阳极板生产实践

某铜冶炼厂为配套电解 40 万 t 阴极铜产能,对熔炼系统阳极炉圆盘浇铸系统进行更换,设计浇铸速度为 110t/h 以上。本文对如何在奥图泰圆盘浇铸系统下生产出符合电解厂要求的阳极板进行全面分析和实践总结,结果表明 ：阳极板物理质量管控要点包括氧化还原终点控制、浇铸系统控制、喷涂系统控制、喷淋系统控制、精细化管理等方面,通过采取相应的管控措施,阳极板合格率有较大提升,取得了较明显的经济效益。     

银阳极圆盘浇铸机的研制

针对江西铜业铅锌金属有限公司稀贵金属厂银阳极浇铸人力耗费多、劳动强度大、银阳极板外观易飞边毛刺、后续加工处理工序繁琐等,我们设计研制了银阳极圆盘浇铸机。介绍了银阳极圆盘浇铸机的各项功能设置工作原理,液压系统的应用及工业无线操作遥控器的使用配置情况。     

铅阳极圆盘浇铸联动线

我厂铅阳极浇铸工序原采用半机械化作业,由一台圆盘浇铸机和半圆回转吊完成阳极板浇铸和起板工作,其余全为人工操作,劳动强度大,生产效率低。在毛主席无产阶级革命路线指引下,在厂党委的正确领导     

硫酸钡配料装置在阳极铜浇铸中的应用

硫酸钡作为脱模剂,在铜阳极板浇铸工序中起着保护模具和改善阳极板物理规格的双重作用。目前圆盘浇铸机硫酸钡浆液配制的工艺简单、操作方式粗放,因而浆液浓度波动大,由此导致阳极板浇铸过程中产品质量不稳定、模具损耗大、原料消耗量虚高等问题;文章介绍一种全自动调制硫酸钡浆液的技术方案与工艺流程,以及该装置在贵溪冶炼厂应用后取得的效益。     

对铜精炼过程中氧化还原终点判断的探讨

主要从满足电解精炼生产所需的阳极板的物理规格这一角度出发，着重阐述了准确的氧化、还原终点样的判断在保证了阳极铜化学成份的同时，也为圆盘浇铸机浇铸出物理规格合格的阳极板提供了前提条件。并提出了保证终点判断准确的改进措施。     

影响铜阳极板物理规格的因素及对策探讨

针对某铜冶炼厂双圆盘浇铸机投入生产初期,出现的物理规格不合格的阳极板的特征,进行影响因素的分析,找出了影响合格率的主要因素是铜模的质量、浇铸速度和圆盘运行的平稳性等问题,并结合生产实际,提出了相应的解决办法.     

冶炼厂铜阳极板取板机的设计与应用

本从总体上论述了冶炼厂铜阳极板浇铸机组中取板机的设计结构及其组成。针对现场运转状况，分析了其应用在马耳他传动方式的圆盘浇铸系统中所存在的问题，并结合有关单位使用经验对生产中出现的问题提出了改进措施的建议。     

金隆铜业公司阳极炉流槽技术革新效果显著

正金隆铜业公司精炼车间是浇铸铜阳极板的地方,超过1 000℃的高温铜熔液从阳极炉中流出后,经过溜槽的引流,倾泄到圆盘浇铸机上的模具中凝固成阳极板。阳极炉到圆盘浇铸机之间的流槽,是特别重要的设备,直接影响到阳极铜质量和产量。由于溜槽是砖料结构,铜熔液在流淌过程中,容易造成溜槽冷铜残留多、粘结严重,导致溜槽堵塞,而溜槽清理时又极易造成损坏。所以每次出完铜后,溜     

回转阳极炉铜精炼及定量浇铸

一、前言在铜的火法精炼中,国内都用固定式反射炉,国外多采用回转式阳极炉,后者较前者具有机械化程度高,劳动强度小,操作环境改善,燃料消耗省,劳动生产率高等优点。在阳极板浇铸作业中,国内无论是用圆盘或直线式浇铸机,大多由人工控制,凭经验进行操作。贵溪     

圆盘浇铸机圆盘本体运行状况分析

文章从圆盘浇铸机的运行状况出发,利用理论计算分析、测量数据分析、圆盘轴向工作力分析、传动机构分析和运行模式分析等5种科学方法,详细论述了引起圆盘浇铸机圆盘本体的运转故障原因,并对分析结果进行肯定的归纳总结。     

采用数控技术的定量浇铸系统

一套由江西华正新技术有限公司设计制造的具有完全自主知识产权的定量浇铸系统，日前在云南凯通铜业有限公司投入使用。该套定量浇铸系统由中间包、浇铸包、电子秤、重量变换仪表、液压控制阀、PLC等组成，采用数字流量控制技术，阳极板的重量精度达到99％。     

园盘澆铸机组自动控制

一、阳极板浇铸作业是粗铜火法精炼工序中的一个重要环节。我厂采用由滚轮传动园盘浇铸机、钩板机和推板机组成为阳极板浇铸机组,以一套电子电路进行程序自动控制,並用一台行车将放在水池里进行冷却的阳极板吊出送至地场,实现了阳极板浇铸过程的流水作业的机械化。经生产实践证明。阳极板浇铸机组运行平稳,阳极板表面平整,机组结构简单。滚轮传动园盘浇铸机,如图1所示。园盘的转动,是由电动机拖动装在立式减速器轴上的滚轮作等速园运动,当滚轮嵌入园盘底面的内槽时,园盘就被滚轮拨动旋转一个相应角     

PROFIBUS现场总线的铅阳极板定量浇铸控制系统

为使铅阳极板厚薄均匀，提出了动态失重法实现铅阳极板定量浇铸的方法，提高了铅阳极板的浇铸精度。介绍了铅阳极板浇铸的工艺流程，采用PROFIBUS—DP现场总线技术，以SIMATICPLC为控制主站来构造浇铸控制系统。阐述了MCGS监控组态软件完成系统监控界面设计及采用STEP7进行PIE控制程序设计的方法。