液氨贮罐的应力腐蚀裂纹分析与防治

分析了液氨贮罐应力腐蚀开裂的原因 ,并提出了防治措施。     

液氨贮罐裂纹形式

在丹麦,液氨已广泛地用作肥料。过去在丹麦一般认为用低碳钢贮槽在常温和压力下贮藏液氨不致产生应力腐蚀裂纹,直到1964年都未注意这个问题。但在1964年,一个新造不久的230米~3圆筒形贮槽在一个50毫米长的裂纹处产生泄漏,这条裂纹沿壳体中间环焊缝上开裂。这一焊缝上有一段500毫米     

液氨储罐腐蚀裂纹成因分析

介绍济南分公司3Mt/a石蜡自动成型装置液氨储罐内部焊缝出现的裂纹,对裂纹情况进行原因分析,确定了腐蚀开裂的原因,提出了裂纹修复措施和避免氨应力腐蚀的防治措施。     

液氨球罐应力腐蚀开裂的诊断

一台由日本工业标准JIS-SPV36钢制造、直径21.5m、容积5200m~3的大型液氨球罐,由于应力腐蚀开裂,其安全性受到严重威胁.本研究针对该球罐裂纹特征和腐蚀产物进行分析,并估算结构的可靠度;在大量现场实测和试件试验数据统计分析的基础上,提出了防止产生应力腐蚀裂纹的诊断方法,并已于1986年12月该球罐年度大修时实施.     

液氨贮罐安全评价初探

<正> 一、引言安生评价是系统安全工程的重要内容。它可定性或定量地对系统安全性进行分析,科学地对事故发生的可能性及严重程度进行预测,正确分析、确定系统的安全关键环节,使决策、管理人员正确调整工艺、设备、措施、管理、资金等因素,从而扭转传     

南非液氨贮罐爆炸事故

一九七三年七月十三日南非波切夫斯特隆的化肥厂四台容量为50吨的卧式液氨贮罐之一发生破坏。事故由于蝶形封头的脆性断裂而引起。没有发现有特殊的裂纹源。估计有30吨无水液氨逸出,另外有8吨从槽车逸出。氨气云造成18人死亡。     

工业管道应力腐蚀裂纹的检验

概述了金属材料应力腐蚀裂纹的特点,提出了工业管道对其检验的内容和方法,通过对应力腐蚀裂纹宏观和微观特征的检查和分析,基本可以区别应力腐蚀裂纹和其他裂纹.应力腐蚀裂纹是比较危险的缺陷,因此在管道检修和设计时应采取必要的改进措施,防惠于未然.     

50M3液氨贮罐的修复

1概况我市某化肥厂的液氨贮罐由南京某厂1986年4月制造,1986年8月投入使用.主要技术参数:设计压力2.0MPa,设计温度50℃,最高工作压力1.8MPa,主体材质为16MnR,工作介质为液氨,规格Φ2600×18,容积50M3.     

8000m^3液氨贮罐的安装

介绍了大化合成氨装置中８０００ｍ＾３液氨贮罐的安装方法，工艺及检验过程，对化工系统大型低温容器的现场安装有一定的指导意义。     

高强度钢液氨球罐防止应力腐蚀的可行性分析

讨论了高强钢ＣＦ６２用于液氨球罐防止发生应力腐蚀的可行性,并对球罐焊缝及其热影响区产生应力腐蚀开裂的问题提出了解决的办法。对热喷涂涂层的防腐机理、力学性能、喷涂工艺进行了分析。     

圆筒形贮罐的球形拱顶展开

球面展开是近似展开，有数种展开方法，设计采用哪种方法，在图纸中没有说明，仅仅给出了有关尺寸。施工方面必须确认是采用哪种方法，以便对各尺寸进行核对，作到心中有数     

液氨贮罐的不开罐声发射检验

本次声发射检验是在不开贮罐的情况下对贮罐进行在线声发射检验(在平时最大工作压力下加压1.1倍),依据NB/T47013.9-2015《承压设备无损检测》第9部分:声发射检测,确定液氨贮罐本体焊缝可能存在的严重缺陷的部位和声发射源的级别,而后采用超声波等其它无损检测方法确定可能存在的严重缺陷的尺寸和级别。此次对一个100m~3液氨贮罐进行的典型声发射检测,探索液氨贮罐的不开罐声发射检验。     

80m^3液氨贮罐的安全评定

对８０ｍ＾３液氨贮罐的焊缝作了全面的检验,对焊缝存在的缺陷以断裂力学的观点作安全评定,使该贮罐在保证安全的前提下,提高其使用经济价值。     

合成氨装置氨罐区液氨贮罐的焊接

7400M^3的夹套式液氨贮罐,在完成组装工序并保证组装工序质量的前提下,焊材的选择、焊接顺序的安排及焊接的环境对贮罐的焊接质量有着重要的影响。本文就此作以详细介绍。     

贮罐的腐蚀与防护

介绍了各类贮罐的外部、底部及内部的腐蚀原因、防护方法及其设计要求。     

贮罐的腐蚀与防护

介绍了各类贮罐的外部、底部及内部的腐蚀原因、防护方法及其设计要求。