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<正> 在精铰加工不锈钢1Cr18Ni9Ti时,遇到振动问题,严重影响工件的表面质量。经过多次试验与分析,采用带刃倾角的铰刀解决了铰削中的振动问题。图1零件材质是1Cr18Ni9Ti,中孔公差较严,孔表面粗糙度Ra=0.8,该孔在六角车床上经钻—镗—铰完成。铰削时铰刀固定在浮动刀杆中,如图2。最先使用的铰刀是直齿和右螺 相似文献
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<正> 一、前言铰削1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢用标准饺刀加工,刀具耐用度较低,一般只能加工10~20个孔。经过研究和试验,在标准铰刀上进行几何参数改进和合理选择切削用量,使铰刀的耐用度提高,可达标准铰刀的3~4倍。二、改进内容根据不锈钢1Cr18Ni9Ti的化学成份、机械性能及可加工性的分析,确定如下改进内容: 相似文献
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去年,南京轻工业机械厂提出铰削1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢工件的标准铰刀的刀具耐用度较低,一般只能加工10~20个孔,要求我校改进。经过我们的研究和试验,发现在标准铰刀上进行改磨几何参数和合理选择切削用量后,能使铰刀的刀具耐用度大大提高,可加工60~78个孔。仅此一种规格的铰刀,每年可节约上百把。加工表面粗糙度也从原来的1.6μm改善到0.8μm。现将试验结果介绍如下。一、奥氏体不锈钢的切削加工性能 1.不锈钢的物理性能 1Cr18Ni9Ti不锈钢是奥氏体不锈钢中最有代表性的一种,具有良好的抗蚀性和耐酸性,工艺上易于冲压和焊接。广泛采用来制造食品机械中的零件。如啤酒灌装机中的很多零件:阀、阀座等都用它来制造。另外,不锈钢的高温强度高、硬度高。奥氏体类不锈钢在700℃的高温下,机械性能下降很少;1Cr18Ni9Ti不锈钢有一个特点是导热率低,会使工件被切削时由 相似文献
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《机械工人(冷加工)》1973,(4)
cr18Ni12Mo3Ti 不锈钢材料,具有导热性差、高粘附性、冷作硬化、磨蚀性和高强度等特点,这样便给深孔铰削加工带来了不少的困难,针对这个问题,经过我厂工人师傅和技术人员的努力,制造并使用了倒拉式不锈钢深孔加工铰刀(图示),终于克服了不锈钢深孔加工的难关。 相似文献
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徐林峰 《机械工人(冷加工)》1991,(5):22-24
在机械加工中,经常遇到钻孔和铰孔,钻孔加工只能满足一般公差要求,对于9级精度以上孔的加工,就需用铰刀铰孔。在铰孔工作中,用得最多的是W18Cr4V高速钢铰刀。高速钢铰刀磨损后,铰出来的孔孔径会缩小,表面粗糙度差,不能满足加工要求,为此,需对磨损后的铰刀进行修复,具体方法如下: 相似文献
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高精度小孔的加工目前国内尚未见用开齿质合金铰刀铰孔;尤其是1cr18Ni9Ti 不锈钢材料(工件图见图1),其孔深与直径之比为12/1.5=8,是属于较深小孔,且精度超过一级,而光洁度又要求▽9级,不圆度及锥度跳动偏差小于0.002,对这样高的精度、高光洁度的小孔加工是有不少困难的。改进前的加工方法系采用钻孔(φ1.3)—锪孔(φ1.45)—铰孔 相似文献
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三、铰孔加工的方法及注意事项 1.手工铰孔加工的方法及注意事项 手工铰孔时,铰刀受加工孔的引导,在手的扳动下进行断续铰削,其回转中心不象机铰那样受到机床或其他工具的控制,但是由于通过人手直接扳动铰刀,处于自由状态,稍有不慎,铰刀就会左右摇摆,将孔口扩大。同时,铰刀尚需作周期性的停 相似文献
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史庭惠 《中国制造业信息化》1979,(1)
铰削是内孔的精加工工序,掌握时较一般钻孔、扩孔为难。对不锈钢材料进行铰削,由于工件材料本身具有韧性大、热强度高、加工硬化趋势强、切屑的粘附性强和导热性差等特性,大大增加了加工过程中的复杂性和困难程度。因此,对 1Cr18Ni9 Ti 等奥氏体类不锈 相似文献
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我厂生产的6105Q型柴油机前、后气缸罩,材料为ZL105铸造铝硅合金,工件φ16H8孔的最终加工采用铰工,表面粗糙度为Ra5~10μm,在Z3040型摇臂钻床上加工。工件用夹具定位夹紧,先钻孔至φ15mm,再扩孔至φ15.8mm,最终铰孔至φ16H8,铰刀材料采用W18Cr4V高速钢,用柴油作切削液,原采用的铰削用量是,铰刀(主轴)转速为250r/min,进刀量为0.5mm/r,铰削余量为0.2mm(直径余量),铰刀寿命平均为40分钟。由于材料的粘接影响。工件内孔表面粗糙度常达不到Ra5~10μm,孔径也经常铰大,特别是当材料的化学成分、含杂质量、铸造工艺、热处理等因素导致材料塑性增大、粘接严重时,粘附在铰刀前刀面上的切屑阻塞在铰刀容屑槽内,将 相似文献
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在采取钻、铰、镗工艺加工一些奥氏体组织及马氏体组织不锈钢材料如1Cr18Ni9Ti、2Cr13孔时,加工过程中会出现刀具磨损加快、加工表面完好性差.切屑排除困难等共性问题,严重影响了此类材料零件的加工质量、生产周期及加工成本。按照金属工艺学、金属切削原理等理论对上述材质加工难点进行分析,摸索出一套行之有效的不锈钢材料钻、铰、镗加工工艺。 相似文献
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方学范 《机械工人(冷加工)》1982,(5)
钳工机械化铰孔工具,可使用于各种不便采用机铰的场合,如船上连轴节、柴油机机座等在安装时,要用手工铰孔处。该工具由铰刀、蜗轮、蜗杆、螺杆、铜套轴承等组成,其主要特点:1.蜗轮中间孔加工成铰刀截面形与铰刀成松动配合,铰刀可在孔中滑动,但蜗轮转动时带动铰刀一起转动,相当于花键槽的作用;2.铰刀中间有孔,一头端 相似文献
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叶春强 《机械工人(冷加工)》1986,(1)
最近,随着孔加工精度要求的提高,铰孔加工的方法正在逐渐增加。采用铰刀铰孔,通常能加工出正确几何形状和尺寸的内孔,较高的内孔表面质量。铰刀可以装在有回转主轴的任何机床上进行铰孔。铰孔的质量要素之一是表面粗糙度。表面粗糙度与铰刀切削刃的质量、切削条件、冷却润滑液的种类及工件的材质有关。若按附表选择合理的切削条件及合适的冷却润滑液,那么,孔的表面粗糙度就仅与铰刀切削刃质量 相似文献
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刘华泰 《机械工人(冷加工)》1988,(6)
我厂产品压油机唧筒(图1),有一个φ8mm孔,要求加工表面粗糙度为Ra0.2,工艺安排粗铰后精铰到Ra0.8,再研磨到图纸要求。我厂铰孔机为旧车床改制,采用卧式结构,用铰刀旋转、工件进给方式铰孔。由于铰刀与机床为刚性连接,工件、刀具、机床都存在着误差,使φ8mm底孔轴线与铰刀轴线偏差较大,以至精铰始终达不到Ra0.8的要求。为 相似文献
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谭富敏 《机械工人(冷加工)》1982,(3)
用机铰刀在机床上铰孔时,由于工件和刀具都是刚性体,加之机床精度不高,铰后孔的尺寸精度和几何精度很难保证。如采用工件浮动,有相当数量的工件,因受体积或加工方法的限制,而不能采用。铰刀浮动夹头,可保证工件和刀具的同轴度,使其加工孔达到理想的精度。此夹头可用于钻床、镗床、铣床、车床及其它机床上,完成精铰孔工作。结构与工作原理如图所示。铰刀1用螺钉2锁紧在夹套3上,靠弹簧4 相似文献
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苟荣德 《机械工人(冷加工)》2006,(7):36-37
在金属切削中,不锈钢是较难加工的金属,尤其是不锈钢孔的加工更困难。不锈钢材料韧性大、导热性差、加工时易硬化。切屑容易粘附。因此铰孔时,表面粗糙度值高、孔径不易保证、易呈喇叭口、铰刀容易磨损等。要避免这些问题的产生,除了铰刀在设计、制造和刃磨时必须保证有正确、合理的几何形状和合理的制造铰刀材料外,控制加工工艺参数,消除各误差因素,是行之有效的方法。 相似文献
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孔的精加工是最复杂的工序之一。在机床上车镗1~2级精度、6~8级光洁度的孔比较困难,采用铰刀加工效果较好。但用铰刀铰孔并不是在任何情况下都能很好地保证孔的精度、光洁度和表面质量。首先是因为铰刀本身重量以及其心轴与工件孔的轴线不重合,而使铰刀切削刃上产生不均匀的径向压力,特别是当工件水平放置时,所铰出的孔,就会由于铰刀的重量及刀杆摇动而变成锥形或椭圆形; 其次铰刀制造比较困难,铰刀直径不可能太大。 近些年来,采用可调式硬质合金浮动铰刀,作为孔的精加工刀具,越来越受到重视,广泛地应用在机械加工中,这是因为它具有以下优… 相似文献