油气回收工艺系统运行异常的分析及处理

油气回收技术是控制石油库挥发性有机气体（VOCs）排放,防治油气大气污染的有效手段。文中以“脱硫+冷凝+膜+吸附”组合油气回收工艺的实际应用为例,介绍了油气回收运行原理及工艺特点,重点分析了在实际应用中影响油气回收稳定运行的系统超压、压缩机排气高温、系统低压、制冷压力异常等典型故障的产生现象及原因,并提出相应的处理对策,从而为减少故障停机时间,保障油气回收装置的安全稳定运行提供借鉴意义。     

密闭油气回收系统探讨

油气回收的难点在于将油气从空气中分离出来,提出一个使油气与空气隔绝,降低油气回收难度的方案。     

油气排放及回收的研究进展

在分析油气排放及回收领域面临的新形势和新挑战后,提出了油气排放及回收领域研发的新理念及应对策略。分别从油品蒸发及油气扩散的基础物性参数、油罐蒸发排放内在的油气传质规律、基于模块设计与积木式组合的油气回收成套技术等方面,总结了油气排放及回收领域的研究进展;尤其创新性地构建出油气传质因子和油气 空气间集中归一化的拟对流扩散系数的测算方法,揭示了油气排放及回收的内在规律,指出今后的研究方向和研究重点。建议多方面协同合作来研究油气污染全过程的控制,分离净化及资源化利用的基础理论、关键技术、成套装备,从而及时地满足社会科技和经济发展的重大需求。     

油气回收系统的工艺探究

轻质化工产品在装车过程中会挥发,挥发的油气不仅会造成能源浪费,还会对环境、健康和安全等产生极大危害,因此油气回收技术迅速发展,其中冷凝吸附法油气回收技术最为成熟.近年来中国对油气回收技术愈加重视,在冷凝吸附法油气回收技术上也取得了一定的成果,但是在吸附方面还有一定的优化空间.文中在分析国内冷凝加吸附油气回收技术的基础上...     

油气回收的初步探讨

从安全,环保,技术经济等角度分析和比较了几种油气回收的方法,重点介绍了国外应用较广的凝法,同时结合国内油品储运和装卸的现状,论述了实施油气回收的必要性和可行性。     

蒸发油气回收技术的探讨

在石油开采、炼制、储运过程中存在严重的油品蒸发损耗,大量油品损耗给企业造成经济损失,且对企业周边环境造成了污染。从二十世纪60年代起,国外先进工业集团就将油气进行回收处理作为降低油品蒸发损耗及控制污染重点项目进行研究,目前已有较成熟油气回收技术。1油气回收的主要方法油气分离回收方法可分为吸收法、吸附法、凝缩法及薄膜选择渗透回收法,在实际的应用过程中,油气回收装置的进口油气浓度为0～50%,平均浓度约为30%;油气在装置出口浓度为3%～5%,回收率不小于90%。吸附法是最古老但又是最重要的混合物分离方法,在许多行业中一直都…     

吸收法回收油气工艺研究

对吸收法回收汽油挥发的油气进行了研究,试验考察了影响油气吸收的因素。结果表明,采用柴油作为吸收剂可以有效回收油气,油气回收率可达85％以上,具有一定的工业应用前景。     

油田伴生气回收装置现状和分析

节能减排,保护环境,是我国经济建设科学发展的重要战略措施,就能源企业来讲,合理回收利用油田伴生气资源是应分之举,当务之急。文章对目前国内外油田伴生气的回收装置和工艺技术进行了调查研究,介绍了各种回收装置的结构和特点,对比分析了各种回收装置的优点和使用的局限性,对我国不同油田伴生气的回收和利用提出了一些意见和建议。     

汽油罐区挥发性有机化合物回收减排组合工艺探讨

以某炼油化工企业汽油罐区油气数据为设计条件,按油气回收装置出口非甲烷总烃排放量≤120 mg/m~3为排放标准,应用Aspen Plus对常用的几种油气回收工艺进行了模拟及分析,提出了吸收+膜分离+吸附的油气回收组合工艺,通过核算,该组合工艺完全满足GB 31570-2015和企业的要求,并具有良好的经济效益。     

常顶油气的回收利用

在加工进口油及海洋原油时，由于常顶瓦斯量大，轻烃含量高，为了回收这一部分轻烃，长岭炼厂２＾＃常减压装置新上轻烃回收系统，可将这部分常顶低压瓦斯压缩并分离成凝缩油和高压瓦斯后分别送往２＾＃催化吸收稳定装置和全厂系统瓦斯管网，以生产更有价值的液化气和各种基本有机化工原料。     

催化大型机组油气VOCs环保治理项目的应用

催化装置大型机组在正常运行过程中,由于原设计未考虑到油雾回收问题,造成油箱在实际使用过程中顶部放空线出现油雾弥漫现象,现场VOCs严重超标。挥发性有机物VOCs除具备毒性、刺激性特性以外,针对机组油箱现场大量油雾弥漫的聚集,还会造成高浓度易燃、易爆特性,对装置安全生产带来严重隐患。针对大型机组VOCs隐患治理,本公司特地引进PJ型油气回收系统,该系统利用净化风进行抽负压操作,将油箱内部未冷凝的油雾引至吸附回收罐进行吸附回收,使得处理后的油雾、油气满足安全排放标准,彻底消除VOCs不达标隐患,保障大型机组安全环保运行。     

VOCs油气回收工艺分析

介绍了目前使用较为广泛的挥发性有机物(VOCs)油气回收工艺,根据油气中含苯的特点,进行了VOCs油气回收工艺的创新,提出了"冷凝+吸附"工艺,并对该工艺进行了流程与效益分析,结果显示该工艺能够满足行业标准。     

油气回收系统的设计分析

轻质油品具有较高的饱和蒸汽压,在储存运输过程中不可避免地有大量油气产生,实施高效、安全、可靠的油气回收系统具有重要意义。分析了油气排放场所、排放量及油气收集系统组成,介绍了油气回收设备与工艺的基本原理、流程及油气处理量确定方法,并对回收物回送系统设计进行了研究。     

川渝安岳区块油气处理厂轻烃回收工艺选择

安岳气田须家河气藏为低压、低渗透、中含凝析油气藏,具有重组分含量高、烃露点高的特点,因此,需在安岳区块油气处理厂建设轻烃回收装置。根据目前国内外天然气脱烃与轻烃回收工艺的发展现状,以及安岳区块的具体情况,对7种主要轻烃回收工艺从轻烃收率、能耗、投资等方面进行了对比分析,并且,对膨胀制冷+DHX(双塔流程)制冷工艺及混合冷剂制冷脱烃+二次脱烃工艺的适用性进行了分析,得出结论:混合冷剂制冷+二次脱烃工艺适用于轻烃含量高、低压、低渗透、压力下降较快的安岳区块须家河气藏天然气处理。因此,安岳区块油气处理厂轻烃回收工艺推荐选择混合冷剂制冷+二次脱烃工艺。     

南充轻烃回收装置的改造

本文介绍了南充轻烃回收装置（其中包括复热回收、制冷流程；净化系统、精馏系统）的工艺流程；工艺设备的改造以及平面布置和管线的调整。改造后，该装置由亏损变成年盈利１６０万元，取得了明显的经济效益。     

活性炭吸附油气回收工艺的应用

重点阐述了中捷石化油气回收的重要性,并对中捷石化油气回收系统的调研及应用情况进行监测、总结。油气回收工艺由油气收集及平衡系统、油气回收系统两部分组成解析后的烃蒸气。收集系统采用中石化专利技术ZUO-QM型密封罩完成;油气回收系统中的吸附工艺经过对膜回收、活性炭吸附、冷凝＋吸附、吸收四种工艺的调研、考察和比选,决定采用美国乔丹活性炭专利技术,吸附解吸后的油气用日发汽油来完成。该油气回收工艺正式投用后,排放浓度为≤5 g/m^3（非甲烷烃）,达到预期效果。     

推广应用油气回收技术势在必行

介绍了常见的油气回收技术及其特点,认为常压常温吸收法油气回收技术及装置宜作为重点研究方向,值得推广应用于大流量、高浓度的各种油气蒸发排放污染场所。     

川中秋林油田伴生气轻烃回收工艺方案的探讨

介绍了川中秋林油田伴生气的简单工况及进行轻烃回收的三种工艺方案,并对三种方案进行了对比分析,推荐了其中一种作为拟建烃轻回收收装置的工艺方案。     

油气回收循环法探究

提出了一种基本上可以实现油气全部回收的新方法——循环法。该方法油气回收效果好,值得进一步的研究和推广,尤其是在环境质量要求较高的城市,其应用前景十分广阔