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王旭红 《冶金标准化与质量》2011,49(3):44-45,55
河北钢铁集团唐钢中厚板公司通过对转炉炼钢系统、铜包精炼系统、中包浇注系统采取一系列管理及技术上的攻关措施,提高了耐材寿命,降低了耐材消耗。 相似文献
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在连铸的生产过程中,耐材成本占连铸总成本的60%~80%,而中包耐材消耗又占耐材成本的极大部分。对此,若能提高中包包龄,就可降低吨钢的耐材消耗,就能有效地降低连铸生产的成本。针对酒钢炼轧厂连铸中间包包龄低这一现状,通过分析多种影响中间包寿命的因素,在采取相应措施实践于现场生产之后,包龄得到了一定的提升,降低成本取得了一定的成果。 相似文献
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《宽厚板》2000,(3)
日本电弧炉平均出钢量是 1 1 0 t,变压器功率60 Mva,电极电流 42 ka,总用氧量 31 Nm2 / t,出钢温度 1 60 3℃ ,出钢—出钢时间 63分钟 ,停电时间1 3分钟 ,送电时间 48分钟 ,电耗 367k Whr/ t,石墨电极消耗 (交流 ) 1 .8kg/ t,总耐材消耗3.4kg/ t,炉子生产率为 1 1 0 %。电能消耗减少是因为总氧气用量的增加 ,增加氧气用量主要依靠后燃烧技术的使用。平均每增加 1 0 Nm2 / t的氧气用量可降低电耗达50 k Whr/ t。配备料篮预热装置的电弧炉 ,其电耗比平均值低 2 0 k Whr/ t。电极消耗平均降低 34%。出钢—出钢时间每缩短 1 0分钟 ,电极消耗… 相似文献
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结合攀钢转炉炼钢工艺操作情况,分析了06年转炉耐材消耗增加的主要原因,提出了07年降低攀钢转炉耐材消耗的具体措施,07年攀钢转炉耐材消耗降低明显. 相似文献
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莱钢特钢厂90t转炉喷溅的主要原因是突发性碳氧反应、熔池温度骤降和FeO过多积累、高硅高磷铁水和留渣操作等。通过优化枪位控制、加料时机控制、熔池温度控制、留渣操作控制等,使钢铁料消耗降低了5.5kg/t、喷溅渣降低了8.1kg/t,使耐材消耗、氧气消耗、石灰消耗分别降低了0.22kg/t、1.2m3/t、1.8kg/t。 相似文献
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从浦项、中钢和宝钢的耐材使用情况分析可知,宝钢的吨钢耐材单耗(12.65kg/t)大大高于其它二厂(分别为8.0和9.07kg/t)。主要差距在于宝钢钢包耐材单耗高达3.58kg/t,而浦项仅为1.5kg/t;加之宝钢尚有模铸,消耗为1.59kg/t。加强宝钢的耐材综合管理,加速使用高效耐材是降低宝钢耐材消耗的主要途径。 相似文献
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为提高电弧炉炉衬寿命,降低耐火砖消耗,石横特殊钢厂采取了提高渣中CaO浓度,降低(SiO2)与MgO的结合;提高渣中MgO含量;控制吹氧操作等措施,使20tHGX型电炉的炉体寿命由67.7炉提高到80.5炉,耐火砖消耗降低1.96kg/t钢。 相似文献
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宝钢用后耐火材料的技术研究与综合利用 总被引:7,自引:0,他引:7
在钢铁企业中,耐火材料的消耗与钢铁产量的比例大约在10~30 kg/t.宝钢分公司耐火材料的消耗也在9.6kg/t左右,而废弃的耐火材料约占消耗量的45%~50%.以往这些用后残存耐材都被作为工业废弃物处理,这不仅加重了企业的经济负担,而且更重要的是浪费了可利用的资源、增加了社会的环境负担.研究已经表明,这些用后耐火材料中的大部分具有再利用价值.应以钢铁企业循环经济的模式,组织耐材的使用、回收再利用、再生产使用的闭路循环过程,减轻环境负担,实现可持续发展. 相似文献
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对某难处理金矿热压氧化渣进行炭浸氰化试验,考察pH、调浆时间、底炭浓度、氰化钠初始浓度、浸出时间对金浸出率的影响。结果表明,在下述最佳条件下,氰化钠的消耗仅为0.27~0.29kg/t,金浸出率为95.34%:底炭浓度60kg/t、氧化钙用量35kg/t、氰化钠初始浓度1.5kg/t、调浆时间2h、室温浸出2~4h。难处理金矿经过热压氧化预处理后炭浸法提金,具有浸出反应动力学快,浸出率高,氰化钠消耗低的特点。 相似文献
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介绍了安钢第一炼轧厂100 t精炼钢包永久层耐火材料的材质选择及砌筑优化工艺,总结出一套适合该厂生产特点的钢包永久层整体打结工艺,采用无模具自流料打结钢包永久层,取得了良好的生产使用效果,提高了钢包永久层及钢包整体寿命,降低了耐火材料消耗,减少了穿包事故次数。 相似文献
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提高LF精炼钢包寿命的措施 总被引:1,自引:0,他引:1
精炼温度高造成渣线侵蚀严重以及炉渣对耐火材料的侵蚀,是影响精炼钢包寿命的主要原因。石横特钢厂采取稳定精炼初始温度;加强中间包烘烤;采用埋弧渣技术,制定合理的分钢种精炼温度等措施,使精炼钢包的平均使用寿命比48炉次提高到53炉次,耐火砖消耗降低了0.79kg/t钢。 相似文献