气流旋转干燥器

1旋风气流干燥器 旋风气流干燥器的干燥室结构以圆筒形居多,但也有锥形结构,锥形干燥室可使物料颗粒旋转速度由小到大,能达到强化干燥的目的。     

复式干燥装置

颗粒以流通的流化床作初步干燥再以旋风分离室作精干燥的复式干燥装置(以下简称旋风型干燥器),经实验室模型的试验表明,没有喷动床干燥器和流化床干燥器所有的缺点。物料在流通的流化床设备中初步干燥和普通的流化状态不同:在干燥器的下部主要是流化状态,而上部为气流输送状态。产品的精干燥在旋风干燥室中进行。旋风干燥室是一个气相悬浮系自切向引入的锥形干燥器。另外还有一条管道系统(图上设备1～4)接至旋风干燥室,供给补充气流。与喷动床的不同点在于旋风干燥室的各段上空气速度远大于颗粒旋扬速度。旋风干燥室的锥度是干燥过程强化的     

气流干燥器的数学模型研究

在聚氯乙烯干燥过程中,目前通常采用的是气流-旋风两段式干燥,通过对固体干燥原理、干燥过程的分析,将干燥过程分为表面汽化干燥与升温干燥2个阶段,根据气流干燥器的特点,结合各个阶段传质、传热的特点,分段建立了传质速率、传热速率方程,物料衡算、热量衡算方程。通过对气流干燥器的分析研究,确定了计算机模拟过程中的各个参数,从而确立了气流干燥器的数学模型。     

磷酸氢钙气流干燥器的设计计算

<正> 1.前言 物料的干燥形式大致有十几种,“三胶”行业采用的干燥有滚筒干燥、厢式干燥(如长网、平床)、气流干燥。气流干燥主要用在磷酸氢钙的生产上。 气流干燥有它非常突出的特点。由于物料在干燥时分散和搅动,汽化表面积大,传热系数是回转干燥的25倍。单从这一点上讲,处理相同数量物料的气流干燥是回转干燥器体积的二十五分之一。干燥时间在几秒钟内即达到     

直管气流干燥器的设计计算

本文以内蒙古化工厂干燥某产品的工艺参数和物料特性为依据,选择直管气流干燥器完成干燥任务。本文设计计算了干燥管的尺寸,选择了旋风分离器及风机等辅助设备。设计结果为：干燥管管径150mm,干燥管管长18m。     

正压旋风气流干燥装置在制药工业中的应用

正压旋风气流干燥是利用流态化技术结合传热过程原理,使气体夹带物料颗粒以切线方向进入旋风干燥室,沿壁产生旋转运动而达到干燥物料之目的。由于物料颗粒处于悬浮、搅拌、旋转运动状态,因此,即使在雷诺数较低的情况下,颗粒周围的气体边界层处亦能呈高度湍流状态。由于切线运动,气固相的相对速度大大增加,又因气流带着固体颗粒在内管与外管间作旋转运动而粉碎、加速,颗粒表面不断更新,气固相接触面     

磷酸氢钙气流干燥方法的优化

论述了改进单级气流干燥器以干燥磷酸氢钙的新方法，解决了易粘结物料不便于干燥的问题。     

尾气循环气流干燥工艺研究及干燥器的选型

通过实际设计实例分析了循环尾气气流干燥工艺及干燥器的选择关系。气流干燥器的操作压力影响着尾气出口的露点温度;随着载气温度的增加,载气的载湿能力增加;气流干燥器出口的湿度、燃气耗量由物料的干燥特性和循环风量决定。普通干燥器与脉冲气流干燥相比,尽管其需要的高度相对较高,停留时间短,但其压降低、加工制造简单,安装操作简易。     

文丘里干燥器开发研究

介绍了一种新研究开发的气流干燥器———文丘里干燥器。介绍了文丘里干燥器的结构和工作原理。通过实验证明,喷嘴和文丘里管的结合强化了干燥过程,一、二次风的设置使物料停留时间延长,扩大了该气流干燥器的应用范围。就目前的实验设备(φ400mm、容积0.15m3文丘里干燥器)的实验结果进行分析,文丘里干燥器在系统配置尚不完美的情况下,干燥强度达220kg/(m3·h);对不同物料,其生产能力在864～1440t/a;其分级尺寸为φ250mm时,干燥效果最为理想。     

气流干燥器设计中的若干问题

气流干燥器适应于热敏性或低熔点物料的干燥。它具有设备简单、制造容易、投资省、占地少等优点。本文着眼于从实践出发,针对设计的型式、各参数的选择及计算等难以确定而又十分重要的问题作以介绍。近年来,应用气流干燥越来越广泛,从而推动了这一设备的改进和完善。