微机控温节电显著

北京市钢化玻璃厂电炉采用微机控温电耗大幅度下降,经济效益显著提高。市钢化玻璃厂是本市加工生产各种汽车风挡玻璃的企业,年加工弯形汽车风挡玻璃2万平方米。由于采用电炉加热,年耗电160万度,是本市用电大户之一。这个厂从降低消耗着眼,与金星电脑工程公司合作,研制安装了以 TP—801B 型单板机为主机的电炉控温系统,使炉温精度和炉体上、中、下三区温差精度达到工艺要求,每平米耗电下降     

热处理车间计算机监控系统开发

以组态王6.0为开发平台,利用日本岛电智能仪表、周波控制器、研华智能模块、晶闸管等组成硬件系统,对热处理设备实现了计算机监控,完成了电炉智能控制和PID调功功能,现场运行表明,本系统有控温精度高、炉温波动性小、设备自动化程度高的特点,实现了对热处理车间的集散控制.本系统具备485通讯接口功能,具有联网通讯和远程监视能力.     

井式氢气保护金刚石锯片烧结电阻炉

为适应金刚石锯片行业的烧结要求,提高炉温均匀度,采用了分区单独控温,配合选用高精度控温仪表调节及PID晶闸管自整定自动控温,并采用氢气保护,达到了金刚石锯片烧结速度快,合格率高,能耗低的目的。     

多区井式电阻炉的热调试

我院为内蒙某厂设计的直径2.3m、深13.45m的多区深井式电阻炉,用于阶梯形中空厚壁管的回火处理。炉衬采用硅酸铝耐火纤维毡、轻质高铝砖、硅藻土砖复合绝热,电热元件为曲折形电阻带,炉盖为液压对开式,炉温采用微机控制。验收结果表明:该炉具有良好的炉温均匀性,较高的控温精度,节约能源,操作方便,已正式交付使用。炉子沿高度等分为九个加热区。总安装功率1224kW。设计时尝试同时考虑炉体各部位的散热情况和工件不同部位的吸热情况来分配功率。炉口和炉底散热损失大,受结构和操作     

大型稀有金属板带真空退火炉加热控制系统

针对大型真空退火炉多温区加热温度精确度和均温性控制难点,研究了基于Fuzzy—PID的多温区加热模糊控制策略,研制了工控机IPC＋PLC＋欧陆3504＋KTY3S晶闸管调功构成真空退火炉加热高精度控制系统。系统投入稀有金属大型真空退火炉运行,在加热温度精确度和均温性控制上取得显著效果,具有典型的应用价值。     

利用PTC材料加热的PID控温研究

PTC电阻是一种具有正温度系数的热敏电阻,利用PTC电阻取代普通电阻作为PID温控的加热元件有可能成为工业加热领域精密温控的一种新手段。利用PTC加热元件,结合PID控温算法,建立了PID精密温控实验系统,研究了PID控温下的PTC加热元件的高精度控温特性,并与固定电阻PID控温进行了对比。研究结果表明:应用PTC材料PID控温可以有效减小超调,但在居里温度之后温度调节过程变得缓慢;PID三参数在一定的范围内,应用PTC材料PID控温明显优于固定电阻,其控温超调减小并且控温精度提高。研究结果对于利用PTC材料PID温控来实现工业加热中的精密温控具有一定的指导价值。     

热处理电炉控温系统的PID最佳整定

通过实践探索了对PID温控系统调节规律,介绍PID对提高热处理控温精度、改善超温与炉温波动的基本调节原理及参数的正确整定方法。     

高效、节能的新型铝合金淬火炉

为国优高速齿轮泵的铝合金壳体设计制造的新型淬火炉,其加热元件和炉衬采用红外新技术,加强了辐射传热,并采用强迫空气循环,高精控温仪表,底卸式机构,快速入水,达到了炉温稳定和均匀,且节能显著．     

基于非定常模型的黑体炉模糊PID控制

通过黑体炉升温实验发现,工作于高温状态的黑体炉是一个典型的非定常线性系统,其特性随炉内温度变化而变化,常规PID控制达不到令人满意的控温要求,导致黑体炉炉温难以稳定。提出了模糊自适应PID算法,通过模糊推理实时调整PID控制参数,从而实现对黑体炉炉温的稳定控制。仿真结果表明,该方法无振荡,超调量小,控制稳定,具有良好的适应性。     

磁性调压器—可控硅温度自动调节系统在深井炉上的应用

当前,电阻炉温度自动调节的方式很多,其执行元件可分为两大类:其一、有触点系统,比如用接触器作执行元件。其二、无触点系统,比如用可控硅,双向可控硅等作执行元件。前者噪音大,控制精度差,一般属于位式控制。后者线路复杂,可靠性差,维护工作量大。     

磁性调压器用于埋入式高温盐浴炉实现PID精确控温

在高速钢热处理作业中,由于盐炉炉温控制不准确,经常出现高速钢另件过热过烧问题。由于控温精度低,使另件热处理后硬度偏低,这就会使工具寿命低、刀具不顶刃。多年来,这个问题一直是我厂的生产关键。本文介绍的高温盐炉PID控温系统就是为实现盐浴炉精确控温设计的。它是在1977年3月调试成功并投入生产的。经过近二年的生产考验,这台     

晶闸管调压温控装置在活塞销淬火炉中的应用

本文通过晶闸管温控柜在金刚集团活塞销厂淬火炉中的应用 ,说明现行交流接触器带电子电位差计控制炉温方式的控制柜有很多缺点。而使用无触点开关的晶闸管控制温度 ,即可节约电能又可提高生产效率 ,并且控温精度又高 ,取得的经济效益是非常可观的     

保护气氛燃油井式热处理炉的节能改造

论述了能耗高、产量低、处理周期长、产品质量差、严重污染环境的燃油并式火焰炉改电炉的改造过程．通过对炉体结构,控温系统采用新技术,新材料改造后取得了显著的节能效果及社会效益．     

ZJ—7.5—12型外热式真空炉及其测控系统

某大型钢铁公司薄钢板加热模拟试验采用一种外热式真空炉，详细叙述了该炉的结构，性能，特点及测控系统，真空室采用耐高温的合金制作，配置合理的密封结构及抽真空系统，使该炉在１２００℃高温时，达到４×１０＾４Ｐａ高真空，使薄钢板加热实现完全无氧化不脱碳的效果；炉子的测控系统采用７０８Ｐ型ＡＩ微机控制仪表，配置ＰＩＤ调节，从工艺参数的设定，采集，比较到量的控制全部自动完成，测控系统具有较强的抗干扰能力，控温     

井式渗碳炉温度动态控制

本文针对井式气体渗碳炉，提出了炉温动态控制模型，设计了炉温动态控制硬、软件系统，硬件设计采用了新型的集成元件固态继电器触发可控硅，从而大大简化了线路，提高了系统的稳定性。该系统经调试，其控温精度可达±１℃，炉温均匀性达到了±５℃。     

国外电炉产品报导

一、 高温快速实验电炉 制造厂Stanton Redcroft Ltd.(英) 电炉采用轻质保温绝热材料,能快速加热和冷却,由0℃升至1400℃(或1600℃)需时12分钟(或15分钟)而无炉温过调量,节省电力与时间。采用P·I·D温度控制,用硅碳棒加热,线路装置能自动补偿由于元件老化而产生的电阻变化,为科研和生产部门使用的一种先进电炉。 这种通用快速先进电炉特别适宜程序控制。在热稳定情况下,炉温波动小于±1℃。     

位式控制的圆图电子电位差计在过零触发可控硅温度控制装置上的应用

一、概述 目前,在工矿企业的电热设备中,炉温的检测和控制装置,普遍地采用位式控制的电位差计,如EWY—103。它的一对电接点,对输入电功率进行“开—关”二位式位置控制。即炉温达到给定温度时,接触器断开,输入功率为零。由于炉体的散热,当炉温下降ΔT℃时,接触器又吸合,输入额定电功率。这样,在保温阶段,必然造成炉温波动。     

DWQ-Ⅱ型炉温群控仪及其使用效果

一、前言 我厂热处理车间电炉及其控温设备大都是60年代产品,其性能较差。虽然我们采取现行节能先进技术对电炉进行了改造,取得了显著的节能实效,但因其控温仪表部分零件磨损和老化,控温精度很低,常常出现失控现象,造成工件报废或严重影响工件处理质量,不但浪费了大量原材料、人力和电力,而且还严重影响了生产任务的完成。因而更换控温设备势在必行。     

ZRY—100—20真空热压炉

介绍用于热压、烧结和气相沉积等工艺的ＺＲＹ－１００－２０真空热压炉，详细阐述了热压炉炉体结构、加热器结构、真空系统以及工作原理。     

150kW铝合金淬火炉

为提高炉温均匀度，采用了电热体区间不等额功率分布，以及配合选用高精度控温仪表调节温升值，介绍在工件淬火转移速度和淬火介质温度控制上的一些先进技术。