旋转体零件中心偏置时测点坐标值的求解方法

针对传统的测量旋转体零件参数时需要将被测零件基准孔(轴)圆心与分度台旋转中心调整重合的问题,受坐标系平移方法的启迪,提出在分度台上任意放置被测零件时测点坐标值的求解方法,这种方法省时、省力,效率高,且可达到精密测量的要求。     

无定心轴圆心坐标值的确定与误差分析

采用无定心轴来确定圆心坐标值的方法，是利用工件本身或近似工件厚度的标准孔或轴来进行，这样既避免了两次调焦产生的调整误差，又扩大了一些仪器的使用范围。从这一点出发，本文试图通过实验的方法，在万能工具显微镜分度台上利用一标准圆孔进行多次重复无定心轴法定值，以探讨该方法的精度指标。 1 无定心轴圆心坐标值确定的基本原理和方法 （1）基本原理 一个旋转体上的一个质点都是围绕旋转体轴心作圆周运动。假设0为分度圆心，01为被测件孔的圆心，分度台旋转时绕0作圆周运动，当分度台旋转180°时，01就处于01位置，此时01、0、0…     

气动形状误差检具的设计

气动形状误差检具是测量单一实际要素形状误差的装置。它是在轴类和孔类气动测量头(或检测装置)的基础上根据形状公差的特点和规律而设计的。通常,运用气动检具测量被测工件的形状误差时,可以在气动量议上直观地读出形状误差的数值。对某些情况,还需辅助相应的简单计算才能得到其误差的数值。一、设计原则和步骤 1.根据被测工件的检测要求,设计出相应的测量头(或检测装置)。根据测量原理和被测工件的实际情况,确定测量头(或检测装置)的结构形状和基本尺寸。用于检测轴或孔的形状误差测量头可以参照外径或内孔测量头的设计原则进行设计。     

基于发那科多主轴控制功能的高效深孔钻床加工应用

机床使用发那科数控系统作为操作编程加工平台,系统增加多主轴控制功能应用于机床加工。机床主体结构中床头箱作为第一伺服主轴先进行分度,以较低的转速进行旋转;钻杆箱做为第二模拟主轴进行高度旋转,同时进给伺服轴带动钻削刀具向前进给。在床头和钻杆箱同时旋转的状态下,工件中心孔的钻削时间大大缩短,提高了机床的加工效率。在分度功能下实现了工件偏心孔的高精度加工。     

小型卧轴式多齿分度台

多齿分度台是常用的角度计量器具,具有分度误差小,使用方便和可靠性高等特点。一般的多齿分度台只能立轴状态使用,但很多被测对象,需要多齿分度台在卧轴状态下工作,而且要求多齿分度台有较小的体积与重量,以免对被测设备的水平轴造成较大的附加载荷,引起水平轴的弯曲变形而增大测量误差。一般多齿分度台不能卧轴状态使用的原因是:采用了加大轴系间隙的办法补偿轴系中心和齿盘副啮合中心不同心造成的干涉。当卧轴使用时,由于动齿盘的自重使轴倾斜,以致齿盘副不能可靠地啮合。所以解决卧轴工作的途径有两种:一是采用具有过盈的密珠轴承,轴承的刚度足以克服动齿盘自重可能引起的轴倾斜。自于齿盘副和密珠轴承都有各自的中心,工艺上要保证两中心严格重合是很难的。其优点是无论齿盘副是否啮合,都有固定的回转轴线,而且很容易在轴     

保证轴齿轮端面靠磨质量的方法

1.前言 在轴齿轮工件的生产中,有些工件在热处理后需靠磨轴台端面,以保证垂直度及尺寸要求(图1)。在磨削加工中一般用顶尖顶持两中心孔定位,如果中心孔公差范围大,一致性不好,则工件     

钻中心孔工具

在无专用设备情况下,加工大直径长轴中心孔,一般是用中心架或活动支架来完成。但当轴料弯曲、不圆时,加工质量和效率都较低。为此,我们设计了钻中心孔专用工具。钻中心孔时,先将工件一端放在外壳2的锥孔中,另一端对准车床主轴上的外拨顶尖中心,将工件顶紧,开动车床。慢推操作手柄14,使小齿轮9带动轴齿条13向工件方向移动,钻中心孔(中心孔深度由分度盘轴7来确定),钻毕齿条退出,停机可卸下工件。     

铣刀拉紧问题的解决

1．问题的产生 我公司有2台大连轴承设备厂生产的半自动兜孔高速铣床，型号为T9207。原机床用于镗削轴承实体保持架兜孔，后经改造后用于加工等速万向节外球笼产品的沟道底窝。工件轴箱能够沿垂直铣刀轴方向移动，并可以根据需要旋转角度。工件由三爪自定心卡盘夹紧，靠液压实现自动分度。铣刀轴由电动机通过联轴器直接连接，铣刀轴部在滑台上由液压缸实现进给。铣刀轴部结构图见图1。     

万向浮动卡头的改进

用铰刀进行孔的精加工,在生产中是经常采用的。但当机床主轴与工件中心(刀具旋转)或工件中心与铰刀中心(工件旋转)有同轴度误差时,就不能保证被铰孔的精度,出现切削不均匀现象,产生尺寸和几何形状误差。     

自制测量两孔中心距检具

有一个工件,在工件的平面上加工两个9.25mm图1孔,两孔的中心距为(59±0.03)mm,见图1。为了检测这两个孔的中心距尺寸偏差,我们自制了一种检具,见图2所示。工作原理:本检具的测理范围定为58.5～59.5mm,关键零部件是固定测图21.千分指示表2.主体3.手柄4.导轴5.弹簧6.固定测量头     

大回转工件端面全跳动误差测量

对于回转工件,其端面跳动误差是指被测实际要素绕基准线作无轴向移动回转一周时,由固定的指示器测量工件端面在给定方向上最大与最小读数之差。被测点分布在端面的同一圆周上,对于大尺寸回转工件,只能借助加工该工件的机床进行在位测量。但由于机床主轴回转时常伴有轴向审动无法测出工件的真实窜动量。针对上述问题,我们设计、制作了旋转两测头端面全跳动测量装置,较有效地解决了大工件端面圆跳动误差的测量问题。一、旋转两测头法测量原理端面全跳动是指被测实际要素绕其基轴线作无轴向移动的连续多周回转,同时指示器作垂直于基准轴…     

车床改装成多孔钻机

钻孔一般在钻床上进行,一次钻削一个孔;如加工孔系,则配用分度装置或钻套夹具进行钻削,工效低,批量生产时,尤其显得落后。 我们用一台车床改装成多孔钻机(见示意图),可一次完成2～10孔的钻削,效率高,质量好,并可调整孔系距及同时完成孔系中不同孔径的加工。因夹具固定在大拖板上,所以要拆除中拖板、小拖板、转盘及刀架,配上多轴齿轮箱及钻头定位夹具和工件夹具。 车床主轴箱1输出动力,与装在床身上的多轴齿轮箱2连接;万向轴3与钻套连接带动旋转;工件所需的孔距由钻头定位夹具4决定;工件在加工中的装夹     

分度头直接分度的改装

批量生产2、3、4、5、6等分零件时,用分度头分度效率低、易出错。所以,我们改进了分度头,增添了支架和心轴等四个零件(图1),再利用分度头原有分度板,就可改成直接分度装置(图2)。图1中的心轴3与分度头主轴紧固为一体,分度手柄摇一圈,分度头主轴旋转360°。直接分度的方法:若工件需六等分,则在分度板上选择一圈孔数为6的整倍数的孔圈,例如30孔一圈。每次分度时手柄插销只要在30孔一圈     

机床C轴结构的研究

正车削中心中定义的C轴,即绕车削主轴旋转的伺服轴,是具有分度定位和联动功能的工件回转轴。C轴功能的应用主要有3个方面:①当工件需要在径向上钻孔、攻螺纹、铣槽或者铣平面时,需要通过C轴的分度定位以及锁紧功能来完成。②当机床配置副主轴时,可以利用C轴的同步控制,实现双主轴的速度和相位的同步,以完成零件在旋转过程中的对接。③C轴参与插补对工件进行连续铣削加工。为此,C轴是车削中心、车铣类产品必备的一项功能。但由于不同产品对其加工精度要求的差异,     

内孔键槽对称度测量装置

对于内孔键槽对称度的测量,基准轴线中心模拟较困难。目前,工厂还没有一种适合现场快速测量的装置。针对这种情况,笔者特设计了一种快速测量内孔键槽对称度的装置,具有结构简单,使用调整方便,测量效率高,测量精度好等优点。一、装置结构图1是该装置的结构,由孔基准轴线中心自动模拟器和孔键槽对称度测量器两大部分所组成。 1.孔基准轴线中心自动模拟器孔基准轴线中心自动模拟器是按普通游标卡尺测量工件内孔的原理设计的,因此,该部分不但能自动模拟被测工件孔的基准轴线中心,而且还能对孔进行直接测量(测量精度为0.02)。该部分由主尺、副尺(游标)、螺杆、可调旋钮等零件组成。主尺固装在测量基     

测量垂直度工具

该工具最大优点是,在测无测量基准面的任意复杂形状的工件时,均可使用。其结构如图所示。千分表装在横杆上,立轴按工件的孔配制,通过两个螺钉1把横杆紧死。松开螺钉3,调整螺钉2、4可使横杆绕O-O轴做不大范围的旋转,然后,紧固螺钉3。立轴插入工件孔中,在轴下放一钢球。这样,千分表可绕立轴旋转,表头即可测(?)7面与孔的垂直度。精度可达0.005。     

气动在半自动检验机上的应用

最近我们研究成功一台测量泵体相互位置精度的半自动检验机。采用气动测量原理,所有执行机构均是气缸,并采用气动近接传感器、气动逻辑元件等组成的控制回路。下面进行简单的介绍。 一、概况 1.被测工件及测量参数 被测工件为A型喷油泵泵体(如图1所示),被测参数为。 4—φ24孔对A—B孔轴线的垂直度; 4—φ14孔对 A—B孔轴线的垂直度;两侧面对 A—B孔轴线的垂直度。 2.测量效率 每分钟测3件。 3.测量结果显示形式 灯光显示检验结果。大绿灯亮表示所有被测参数合格。大红灯亮表示至少有一被测参数不合格,不合格参数由小红灯指示。 汉译式数…     

带多中心旋转台的变中心夹具

这种变中心夹具(Transcenter)的旋转台有4位、5位、6位、7位和8位几种型式。此种分度夹具乃是一种带有高精度赫氏(Hirth)三联齿轮分度机构。机电驱动的旋转工作台。夹紧装置能够旋转并分度。此装置安     

弹性分度钻夹具

图1为一批量生产的喷气管接头,其锥体.φ20mm处需加工六个直径为φ2mm的倾斜均布扎,笔者为其设计了弹性分度钻夹具(图2)。该夹具装夹方便,分度速度快,深受操作者的欢迎,现介绍如下:　　　　钻夹具由夹紧与分度机构组成。使用时,调整定位螺钉13可预先调整工件所需钻孔的轴向位置。将工件装入弹性夹头12内孔中,用六角扳手,旋转内六角压紧螺柱1,通过垫块5　推动压套20,使弹性夹头内孔收缩而夹紧工件,进行钻削,钻下一孔时,只需用手转动分度套4,使钢珠落入分度套上6个均布的锥孔中,即实现工件的分度和定位。卸工件时,反向旋转内六角压紧螺柱,在…     

介紹製造分度板用的夾具

制造铣床分度头上的分度板时,需要钻出许多小孔。如果能有一套合理的夹具’可以减少很多辅助工时,这里介绍一种制造分度板用的夹具,供大家参考:工件(分度板)规范:外径φ225公厘,内孔直径φ38公厘,厚12公厘,有孔九圈。夹具说明:(一)定位这种夹具是采用中心椿定位法,利用工件(分度