低雾沫导向梯形固定阀塔板流体力学性能

开发了一种低雾沫导向梯形固定阀。采用空气-水系统,在1 500 mm×400 mm的矩形塔内,对低雾沫导向梯形固定阀塔板的流体力学性能进行了实验研究,通过改变气体流量、液流强度以及出口堰高,测定了塔板的压降、雾沫夹带及漏液。结果表明:低雾沫导向梯形固定阀塔板的压降和雾沫夹带率较低,泄漏率较高。从整体上比较,相比于F1浮阀有明显改观,综合性能优异;与半椭圆固定阀相比,雾沫夹带明显降低,干湿板压降略高但相差不多,漏液性能持平,总体上性能良好。根据实验结果,回归得到压降、雾沫夹带、泄漏的计算公式,对工程的实际应用起指导作用。     

升程对导向梯形浮阀的塔板流体力学及传质效率的影响

采用空气-水系统,在500mm×500mm的方形塔内,对导向梯形浮阀塔板在不同的浮阀升程下的流体力学进行实验研究,测定塔板压降、泄漏和雾沫夹带。并采用空气-水-CO2系统,在不同的升程下测定斜孔梯形浮阀塔板的传质效率。实验结果表明,导向梯形浮阀塔板的升程对其流体力学和传质性能有显著的影响。     

导向梯形浮阀的升程对其塔板性能影响

为使导向梯形浮阀在工业应用时,选取浮阀升程有可靠的参考数据,针对导向梯形浮阀的升程这一结构参数进行试验研究。采用空气-水系统,在500 mm×500 mm的方形塔内,对不同浮阀的升程对导向梯形浮阀塔板的流体力学进行了实验研究,测定了塔板压降、泄漏和雾沫夹带。并应用空气-水-CO2系统,在不同的升程下测定了斜孔梯形浮阀塔板的传质效率。实验结果表明,导向梯形浮阀塔板的升程对其流体力学和传质性能有显著的影响,并在确定的条件下有最佳值。     

斜孔梯形浮阀的横向间距对其流体力学性能的影响

采用空气-水系统,在500 mm×500 mm的方形塔内,在不同的斜孔梯形浮阀的横向间距下对导向梯形浮阀塔板的流体力学进行了实验研究,测定了塔板压降、泄漏和雾沫夹带.并应用空气-水-CO2系统,在不同的横向间距下测定了斜孔梯形浮阀塔板的传质效率.实验结果表明,斜孔梯形浮阀塔板的横向间距对其流体力学和传质性能有显著的影响.     

导向固定阀型塔板上气液流体力学性能的研究

主要介绍了一种新型塔板--导向固定阀型塔板,研究了其压降、漏液、雾沫夹带等流体力学性能,与作者开发的高效导向筛板的相关性能进行了比较.对流体力学实验数据进行关联,获得了计算塔板压降、雾沫夹带和泄漏点孔速的关联式,可供梯形导向浮阀塔板设计计算之用.     

泡罩立体筛板的流体力学性能

将鼓泡传质和喷射传质有机结合,自主研发出泡罩立体筛板。以空气和水为介质,对新型泡罩立体筛板(NBTS)的流体力学性能进行研究,考察板孔动能因子、液相流量和堰高对其板压降、漏液和雾沫夹带的影响,并与泡罩立体筛板(BTS-1)进行对比。由结果可知:新型泡罩立体筛板的总板压降和雾沫夹带随板孔动能因子、堰高和液体流量的增大而增大;漏液点气速随堰高和液体流量的增大而增大,N-BTS的性能优于BTS-1,满足设计要求。     

浮阀鼓泡器塔板的流体力学性能实验

分析了浮阀鼓泡器的结构特点。在1000mm×350mm规格的实验塔中,应用典型的水—空气冷模实验系统对浮阀鼓泡器塔盘进行了实验研究,测定了多种气液负荷下的塔板压降、雾沫夹带和泄漏量等流体力学性能。利用氧解吸法测定了塔板传质效率,并与F1型浮阀塔板进行了对比研究。实验结果表明,在相同条件下,浮阀鼓泡器塔板比F1型浮阀塔板的板效率提高10%～20%,板压降降低200Pa以上,雾沫夹带与泄漏与F1阀基本相当。在小气速时,由于浮阀鼓泡器存在着鼓泡口而使得泄漏量比F1阀稍大,不过在工业应用范围内,浮阀鼓泡器的泄漏量和F1浮阀基本相当。是一种综合性能优良的新型浮阀。     

导向浮阀与F1型浮阀的性能研究

导向浮阀塔板是化工生产中应用的一种新型塔板,通过性能测试和对比分析,证明这种板操作优于F1型浮阀塔板。     

箭形浮阀塔板(I型)流体力学性能研究

箭形浮阀是综合了条形浮阀和梯形浮阀优点而开发的一种新型浮阀。本文以水和空气为介质,在Ф1200塔内,对箭形浮阀的流体力学性能进行了测试。同时,对F1型浮阀进行了对比试验,结果表明箭形浮阀的流体力学综合性能优于F1型浮阀。根据试验结果,回归得到有关压降、雾沫夹带、漏液的流体力学计算公式,对工程应用具有指导意义。     

双层导向浮阀塔板的流体力学与传质性能研究

介绍了一种新型塔板--双层导向浮阀塔板,该塔板综合了国内流行的导向条阀与国外广泛使用的微型固阀的优点.采用空气-水体系,在直径为600mm的塔内,对双层导向浮阀塔板的流体力学与传质性能进行了测试,并与F1浮阀塔板进行了对比实验.结果表明,双层导向浮阀塔板具有操作弹性大、压降低、雾沫夹带和漏液小以及传质效率高等特点,综合性能优于F1浮阀塔板.     

新型导向桥阀塔板的雾沫夹带和塔板压降

在φ1000mm的圆塔内,采用空气–水系统对新型导向桥阀塔板的流体力学性能进行了测试,考察了液流强度、出口堰高等因素对雾沫夹带和塔板压降的影响,并且与标准的F1型浮阀进行了对比实验。结果表明:新型导向桥阀塔板上气体分散均匀,泡沫层高度稳定,气液接触充分,在相同条件下压降比F1浮阀低10%～30%。具有较好的流体力学性能。     

新型浮阀塔板的流体力学性能

在φ1 000 mm的圆塔内,采用空气－水系统,对十字旋阀塔板、组合导向浮阀塔板、ADV浮阀塔板和F1浮阀塔板的阀孔临界气速和压降进行了对比试验。此外,还对前3种浮阀塔板的泄漏和雾沫夹带进行了对比试验。实验数据由计算机实时采集和处理,试验结果综合表明：十字旋阀塔板适用于低液流强度操作状况;组合导向浮阀塔板适用于大液流强度的操作状况;ADV浮阀塔板则适用于中等液流强度操作状况。     

锯齿边窄条阀的改进

详细分析了3D条阀的设计思想。应用典型的水-空气冷模实验系统对3D条阀、STV条阀和F1型浮阀3种条阀进行了对比实验研究,测定了多种气液负荷下3种浮阀塔板的板压降、雾沫夹带和漏液量等流体力学性能,利用氧解吸法测定了3种浮阀塔板的传质效率。实验结果表明,在相同条件下,3D条阀各方面的性能均比上一代产品STV条阀以及F1型浮阀优良,板效率提高,在工业应用范围内,板压降最小,雾沫夹带与泄漏量比STV条阀小而与F1基本相当,是一种综合性能优良的高效条阀。     

组合导向浮阀塔板的雾沫夹带实验及CFD模拟

对组合导向浮阀塔板进行了水力学实验，测定了2块直径1m、不同浮阀排布的组合导向浮阀塔板的雾沫夹带和相关水力学数据。根据实验塔板的结构和尺寸参数建立几何模型，采用Fluent 6.3.26软件对板上气液两相流动进行CFD模拟，考察了塔板上的气液两相流动状况。清液层高度和雾沫夹带的模拟结果与实验结果吻合较好，验证了模拟的准确性。对两块不同浮阀排布的组合导向浮阀塔板的雾沫夹带和板上液体反向流进行了分析，结果表明在适当位置用导向能力更强的梯形浮阀代替矩形浮阀可有效降低雾沫夹带率和液体反向流比例，雾沫夹带率的实验值和模拟值分别降低了13.4%和10.6%，液体反向流比例降低了12.8%。研究结果表明，通过CFD模拟可望指导两种浮阀的合理排布和塔板的优化设计。     

3D窄条阀性能研究

详细分析了实用新型专利3D窄条阀塔盘的结构特点、实验研究和工业应用情况。在1000 mm×350 mm规格的试验塔中,以空气和水为工质进行了冷模实验,测定了多种气液负荷下3D窄条阀的总板压降、雾沫夹带、泄漏量等流体力学性能,利用氧解吸法标定其塔板传质效率,并在相同条件下与F1浮阀进行了对比试验。试验结果和工业应用表明,3D窄条阀的塔板效率远高于传统的F1浮阀,且峰值范围宽广,压降低,在操作弹性范围内泄漏量趋于0,只是在泄漏点以下其泄漏量比F1浮阀稍高,是一种综合性能优良的新型浮阀。     

B型导向浮阀塔板实验研究

为增大导向浮阀塔板对液体流动的推动力,在1600 mm×400 mm实验塔内,利用空气-水系统,对B型导向浮阀塔板进行实验研究。与导向浮阀塔板相比,它具有更好的流体力学性能和更大的液体负荷适用范围。实验研究和工业应用表明,B型导向浮阀塔板具有处理能力约提高20%、塔板效率约提高10%、操作弹性约提高30%等突出特点,用于蒸馏、吸收、汽提等传质过程,可获得良好效果。