马钢9号高炉无料钟炉顶多环布料生产实践

通过对马钢9号高炉料流轨迹的测定，找到了料线、布料挡位和溜槽倾角的关系，为高炉开炉后实现多环布料提供了理论依据。9号高炉的生产实践表明，350m^3级高炉无料钟炉顶，同样可以实现多环布料，并取得较好效果。     

鄂钢2号高炉无料钟炉顶的使用情况

鄂钢2号高炉(620 m~3)于1986年12月建成投产。该高炉设计采用百丈泉无料钟炉顶,其主要设备包括布料器、装料设备和均排压系统。各设备工作程序由计算机控制。为了方便设备维修、更换,炉顶备有1台     

首钢高炉无料钟布料的应用

首钢2号高炉(1327m~3)是我国第一座采用无料钟炉顶布料设备的高炉。它采用皮带上料,于1979年12月15日投产,并取得了良好效益。随后4号高炉(容积为1200m~3)和3号高炉(1036m~3)也利用大修的机会将双钟、马基式炉顶设备改造为无料钟布料装备,分别在1983年6月4日和1984年1月18日正式投产使用。4,3号高炉炉顶的改造仍保留了原有的斜桥料车上料。在上料和布料系统采用了PC—584计算机代替了2号高炉原使用的可编程序控制器或矩阵柜控制,并借鉴了2号高炉成功的操作经验,使开炉后生产水平迅速提高,其利用系数分别在第28天和第20天达到2.0以上,且持续保持了2.2以上的良好水平,从而为大、中型高炉利用大修机会改造为无料钟炉顶装料设备提供了经验。     

新3号高炉无料钟炉顶自动控制系统简介

新3号高炉是武钢新建的大型现代化高炉,有效容积3200m~3,年产生铁224万t。该高炉从国外引进了一系列先进技术和设备,其中有卢森堡P.W公司第四代无料钟炉顶和先进的炉顶控制检测设备以及现代化的工艺控制技术。高炉自动化系统采用两级计算机控制,其中无料钟系统使用一台西门子公司的S_5—150u可编程序控制器(简称PLC),作为一级控制机。     

武钢4号高炉料面形状的测定

武钢4号高炉(2516m~3)第二次大修后采用了串罐无料钟炉顶设备。在高炉开炉装料过程中,对下料罐的最大装料能力、料流调节阀开度与料流量之间的关系、焦炭和矿石的布料轨迹以及料面形状等进行了测定,并观察了十字测温装置对高炉布料的影响。通过料面形状的测定,选择了合适的布料矩阵,初步掌握了无钟布料的规律,为4号高炉顺利开炉和达产创造了条件。     

深度降料线在莱钢2号高炉上的应用

莱钢2号高炉(750m~3,并罐式无料钟炉顶)自1993年6月投产以来,各项技术经济指标均属国内同类型高炉领先水平。但由于冶炼强度高,生产到近5年的时候,炉衬和冷却壁损坏严重,急需降料线到风口以下对     

攀钢1号高炉无料钟炉顶布料设备的改进

1 引言 攀钢1号高炉于1990年6月改造性大修,用无料钟炉顶取代了钟式炉顶。投产后充分发挥了无料钟炉顶的灵活布料优势,实现了高炉强化冶炼、多环布料和中心加焦等多项新技术,为1号高炉稳产、高产奠定了基础,同时也实现了高炉长寿化。但是,国产无料钟炉顶的核心设备——布料器(又称气密     

酒钢1号高炉空料线停炉操作实践

酒钢1号高炉(1513m~3)采用空料线打水停炉,空料线过程中严格按照炉顶温度控制打水量,坚持大风量降料线,采用带风放残铁等技术,整个过程做到了安全、顺利、快速停炉。     

鞍钢新1号高炉无料钟炉顶设计

鞍钢新1号高炉采用带固定受料斗的串罐无料钟炉顶,在固定受料斗的顶部增设了分配器,有效地解决了炉料偏析问题。受料斗有效容积70 m~3,称量罐有效容积70 m~3,布料溜槽长度4.0 m,溜槽旋转速度8 r/min,倾动速度0～1.6°/s,正常炉顶温度150～250℃,炉顶设计压力为0.28 MPa。     

涟钢5号高炉紧凑型无料钟炉顶设计应用

涟钢5号高炉（380m^3）由常压钟式炉顶改为PW公司开发的紧凑式单罐无料钟高压炉顶。高炉自2001年1月投产以来，炉顶设备运行正常。本文对紧凑型无料钟炉顶的设计应用进行了介绍。     

马钢2500 m3高炉无料钟炉顶水冷齿轮箱故障分析与处理

1 前言 马钢2500 m~3高炉炉顶装料设备引进的是当时国际上最新的串罐式无料钟炉顶,它布料灵活、均匀,能够全面满足高炉布料要求,并采用软硬密封,实现超高压操作。对于现代化装备的炉顶,设备故障有一定隐蔽性,     

浅谈无料钟高炉炉顶设备的安装方法

通过对韶钢3号、5号高炉无料钟炉顶设备的技改施工,总结了无料钟高炉炉顶设备的施工方法,具有较强的实用性.     

PW型无料钟炉顶堵料的原因分析和改进措施

分析韶钢5号高炉PW无料钟炉顶堵料原因,提出改进措施.     

梅山1号高炉无料钟炉顶的设计与使用

1.1号高炉大修开炉概况梅山铁厂现有两座高炉原容积1060 m~(3),1985年和1986年相继进行大修,大修后的高炉有效容积分别为1080 m~(3)和1250 m~(3)。在大修改造中采用了串罐无料钟炉顶及其它10余项新技术、新设备。其中1号高炉已于1986年1月15日开炉投产。几个月来的生产实践表明,大修后采用的大多数新技术都发挥了作用,尤其是串罐无料钟炉顶对高炉的操作、顺行起了     

武钢8号高炉新两罐无料钟炉顶技术

结合武钢的原燃料条件和高炉操作习惯,从无料钟炉顶设备的选型、新两罐炉顶设备的组成及特性、有关炉顶系统工艺设计、炉顶框架和平台的设计、炉顶附属设施的设计等方面,对武钢8号高炉新两罐无料钟炉顶技术的特点进行了阐述。     

武钢5号高炉无料钟炉顶的特点及应用

武钢５号高炉炉顶系统采用了无料钟炉顶设备。无料钟炉顶具有布料灵活的特点，能够控制煤气流的合理分布，保持炉况顺行和改善高炉技术经济指标。武钢５号高炉在开炉装料过程中进行了实例，得到了准确的参数。经过两年的生产实践，基本上掌握了无料炉顶的特性及布料规律，各项技术经济指标接近设计水平。     

WAC—Ⅱ工业微机在杭钢一号高炉无料钟炉顶自动控制中的应用

大中型高炉普遍采用的先进的无料钟布料方式,在中小型高炉上也开始相继采用,但仍在摸索之中。与此同时对炉顶设备的自动化技术和整个上料控制系统也提出了更高的要求。杭钢一号高炉的容积为342m~3,1988年7月大修后采用无料钟双料罐布料方式,炉顶采用了武汉计算机开发研究所的WAC-Ⅱ工控机。该系统于1990年元月正式投入运行,至今运行稳定可靠,经济效益显著。 一、工艺及控制设备简介 无钟顶高炉上料工艺流程见图1,小车把料送上     

济钢3号高炉激光在线测量料面技术的应用

对济钢3号1750m~3高炉激光在线测量料面技术的应用进行总结。激光在线测量料面技术在简便完成开炉装料测量,提供精准实时数据;直观监测炉顶中心煤气流变化,指导装料制度调整;特殊炉况下提供准确信息,指导操作制度调整等方面都发挥了重要作用。     

“自主创新和国产化特大型高炉无料钟炉顶技术成果发布会”在秦皇岛召开

秦皇岛秦冶重工有限公司于2011年12月16日在秦皇岛召开了"自主创新和国产化特大型高炉无料钟炉顶技术成果发布会",来自全国各钢铁企业、研究院校等单位的100余名代表与会,并现场参观考察了5700m~3高炉无料钟炉顶1:1测试装置平台及布料演示。无料钟炉顶技术在我国高炉已得到普遍应用,     

炉顶摄像仪在济钢4号高炉上的应用

1 概况 炉顶摄像仪采用安装在炉顶密封罩上的专用摄像机获取炉内影像,在高炉主控室监视器在线显示整个料面及煤气流的分布图像。其组成包括以下几个部分:摄像装置,监视器,监视专用录像机等。济钢一铁厂于2001年5月在6号高炉安装了第一台炉顶摄像仪,4号高炉(350m~3)于2002年4月7