钢包衬用耐火材料技术的发展

本文综述了钢包用耐火材料技术的最新发展状况，重点论述了整体衬，讨论的内容包括钢包工作衬－渣线、侧壁及底部三个主要部分。详细介绍了各部分的主要磨损机理、材料设计及施工技术，并就钢包耐火材料应用的最新发展趋势发表了一些见解。     

铝质与铝尖晶石质耐火材料

本文对钢用耐火材料及渣系统做了介绍。这包括对钢包用耐火材料，耐火材料与渣的相互作用进行了讨论，并对钢包与氩氧脱碳设备的造渣原理给予实际指导。     

钢包内衬用镁铝碳质耐火材料的研制

介绍了镁铝碳质耐火材料在钢包上试用的结果,利用电子显微镜和X射线光谱测定了该种耐火材料显微结构的变化,并确定了其使用性能,此种耐火材料具有良好的气孔率、较高的抗热震性和抗侵蚀性,以及更高的使用寿命。     

内陆钢厂No.4BOF炉用钢包衬

由于ＲＨ－ＯＢ脱气装置的应用和连铸比升至１００％，钢包的寿命在走下坡路，平均寿命从８５炉次以上降到不到５０炉次，并用钢包的可靠性民严重地下降。因此，采用一种双插的方法来提高包龄，并且，在耐火材料，设计和筑包方面进行了改进，另外，包括全用钢包激光测量在内的标准化钢包内衬管理方案已经运行，逐渐改用现场场浇注的整体钢包衬，通过以上改进使钢包的平均寿命提高到８０多炉次，耐火材料成本下降，内衬安全性提高。     

含碳耐火材料工艺性能的改进及在冶金设备上的试用

正"镁砖"股份公司生产的复吹转炉底衬用镁碳质耐火材料,其使用性能与国外其他公司生产的同类产品差别不大,而其耐磨性要比外国公司生产的高些。最近几年该种耐火材料广泛应用于钢包内衬。但是,在采用钢包精炼钢水工艺时,"镁砖"股份公司生产的镁碳质耐火材料在较苛刻的使用条件下使用效果不太好,在耐磨性方面未达到要求,这就需要采取措施提高镁碳质耐火材料的使用性能。"镁砖"股份公司在现阶段生产条件下,为保证     

钢包用耐火材料配套技术的确立

1 前言 以实现砌炉的简便化以及通过连续修补,从而降低成本为目的,目前正在广泛采用不定形耐火材料。在钢包上也使用了锆系不定形耐火材料,但由于原料问题及操作条件过于苛刻,其正在逐步被铝-尖晶石系耐火材料所代替。新日铁公司确立了有关钢包用耐火材料的施工,诊断及修补的配套技术,并对不定形耐火材料进行了改进,故将其报道如下。2 钢包耐火材料的配套系统 这次确立的钢包用耐火材料的配套形式是:首先进行不定形耐火材料的浇注施工后,采用微波干燥装置进行干燥,然后开始操作。在操作过程中运用高频涡流传感器诊断耐火材料的残余厚度及金属块的侵入状     

伯利恒钢公司雀点厂钢包耐火材料寿命的提高

叙述了雀点厂为提高钢包的使用寿命,将钢包用座砖及与之相匹配的耐火材料成份进行了改进,使钢包在更换所有耐火材料之前,其炉龄可达250次。     

钢包底部不定形耐火材料的开发

1 前言 近年来,炼钢用钢包内衬不定形技术经过在钢包壁使用之后,其技术已确立,目前正被广泛应用于钢包的渣线部和底部。渣线部和底部对不定形耐火材料应具备的条件要求趋于重视耐侵蚀性和抗渣性。但是,对于钢包底部不定形耐火材料,除了要考虑耐侵蚀性和抗渣浸     

应用于钢包内衬的新型合成氧化铝原料

1简介用于钢二次冶炼中的耐火材料,尤其是用于钢包中的耐火材料,已讨论过多次,涉及到钢包内衬的特殊需要、钢包内衬的原理。本文讨论了最近欧洲钢包内衬的趋势,主要集中在含氧化铝耐火材料上。     

VOD钢包用耐火材料

ＶＯＤ钢包冶炼条件因生产厂家不同耐异，所以，所采用的耐火材料也各不相同。，由于侵蚀取决于渣状态，所以对还原引起侵蚀的重要性作了讨论。为改进ＶＯＤ钢包用耐火材料，渣浸润后耐火材料的耐热震性也极其重要。     

钢包寿命的提高及耐火材料的改进

1钢包寿命的提高武进大众钢铁有限公司在钢包的砖型设计及操作实践上作了许多改动，使钢包寿命逐步得到提高。1996年初，钢包寿命仅有30次左右。随着砖型及耐火材料材质的改进，至1997年时钢包寿命稳定在60－65次以上。随着维护的加强及操作水平的提高，1998年又稳定提高至80－90次以上。1．l砖型的改进按照40try精炼炉尺寸特性等自身特点，对钢包砖型进行了重新设计。用原砖型砌筑的钢包沿高度方向共砌11层，其中10层为扇形砖，第11层为万能弧形砖，在使用过程中极易脱落，造成钢水从钢包上口耐火砖脱落处渗入，发生穿包等严重事故；改造后…     

钢包壁工作衬用耐火材料

选择钢包内衬用耐火材料时,应主要考虑包衬的使用条件、对钢水纯净度的要求、钢包操作的安全性.以及最佳的单位产品的费用支出.在欧洲大多采用碳质、铝镁碳质及方镁石刚玉碳质耐火材料作钢包工作衬.在钢包及钢包炉中对钢水进行炉外精炼时,则推荐采用镁碳质耐火材料.     

VOD/VAD钢包内衬耐火材料耐用性的改进

日本钢管公司京浜钢铁厂通过对VOD／VAD钢包内衬耐火材料耐用性的改进，由使用镁白云石砖改为使用高铝砖，抑制了热剥落和结构剥落，提高了钢包的使用寿命，进而通过使用镁铝质浇注料，大幅度提高了钢包的使用寿命，降低了耐火材料费用。     

钢包和二次精炼用耐火材料与造渣系统

本文为钢包和二次精炼用耐火材料与造渣系统的第１５部分，主要介绍了在炉渣中添加ＳｉＯ２使ＣａＯ和／或ＭｇＯ形成ＣａＯ－ＳｉＯ２和／或ＭｇＯ－ＳｉＯ２渣的过程。     

采用新型钢包透气塞来提高生产率

电炉炼钢所用炉料品种不断增加，钢水含硫量较高，这就导致需要除去更多的硫。采用具有较大搅动能力的搅动透气塞来增加单位时间的气流量来增加钢包中钢水的搅动能量．可以减少钢包冶金炉的脱硫时间。发现当两个透气塞同时有气体流动时，增加第二个搅动透气塞的流量可以进行快速的搅动。但是增加的气流和用两个透气塞代替一个透气塞加剧了钢包渣线处的湍流，导致了较大的机械冲刷和钢包耐火材料的侵蚀．使钢包耐火材料的工作衬炉役缩短。     

操作工艺制度对385t钢包内衬寿命的影响

研究了操作因素对镁碳质（渣线）和铝镁碳质（包壁）耐火材料大容积钢包内衬寿命的影响。选定的主要操作因素为：烘包时耐火材料性能的变化、熔炼的温度制度、内衬与渣的化学反应、钢水在钢包中停留时间、发生事故的原因以及外部因素对内衬损毁形态的影响。根据对114个钢包观察结果,把决定内衬寿命的外部因素分成了三类。根据本文作者初步评估,在对某些现行钢包操作与维护条件进行修改的情况下,无需改变耐火材料任何性能指标或内衬结构,内衬寿命可望增加10％－12％。     

铝尖晶石质不定形耐火材料在钢包包底上的应用

通过在钢包包底应用铝尖晶石不定形耐火材料，可以实现钢包使用寿命的稳定化，钢包施工的省力化和降低耐火材料成本。     

钢包过早侵蚀区域用优质白云石耐火材料

为了更好地使用钢包内衬用耐火材料，我们必须认真分析内衬不同区域的侵蚀速度。了解特定侵蚀的损毁机理是获得均衡炉衬的第一步，为开发这样的均衡体系，工作参数必须稳定，并需要操作本身的一致性和可重复性。来自不同钢厂的试验结果说明白云石耐火材料是解决钢包过早侵蚀的潜在耐火材料。     

含蓝晶石—硅线石精矿的高铝捣打料

钢包冶炼、尤其是用合成渣和粉剂处理钢包中的钢水,可保证钢质量和炼钢设备生产率大大提高。钢水炉外处理时钢包使用条件较为苛刻,这就对钢包内衬用耐火材料的质量提出了特殊要求。     

钢包渣一用富MgO的MgO—Al2O3—C砖研究

由于长期以来对洁净钢需求量的增加,炉外精炼处理工艺的应用迅速增长。为了确保精炼设备的有效操作,钢包渣线处需要最优的耐火材料,即新型含碳耐火材料。为此开发了在这些材料中添加氧化铝。试验了添加石墨和氧化铝成分及其对砖的质量的影响。带研究了原料颗粒组成和添加剂两者如何影响砖的质量。于高温下长时间在钢包渣线处使用添加氧化铝的镁碳砖（ＭｇＯ－Ａｌ２Ｏ３－Ｃ砖）与添加氧化镁的铝碳砖（Ａｌ２Ｏ３－ＭｇＯ－Ｃ砖）