热连轧热卷箱速度控制及匹配的设计应用

介绍了热连轧机中热卷箱的速度控制及其与轧机和辊道的速度匹配关系。热卷箱位于热连轧生产线粗轧机和精轧机中间的工艺设备,它将粗轧中间坯卷成热钢卷然后再开卷送入飞剪及精轧机。生产过程中热卷箱需要与粗轧机形成连轧连卷,又要与精轧机形成连开连轧的工况。处理好热卷箱与轧机的速度匹配关系对稳定生产和提高产品质量至关重要。     

浅谈热轧带钢层流温度控制

层流温度是决定成品带钢加工性能、力学性能和物理性能的重要工艺参数之一,通常应在670℃以下,约为550～650℃;而带钢在精轧机组中的终轧温度一般约为850～950℃。层流温度控制是根据精轧出口的速度,厚度和精轧终轧温度以及要求的卷取温度对热输出辊道上下的层流冷却装置开启集管段进行设定和控制,以保证带钢进入卷取机前的实...     

热连轧带钢粗轧机道次间抛钢距离的控制方法

非末道次轧制时,粗轧机道次轧制完毕后需要把钢停在合适的位置,即需要控制抛钢距离,详细分析了影响抛钢距离控制的因素,给出了抛钢距离的控制方法,该方法通过根据轧制道次选取合适的辊道加速度及捕捉板坯离开轧机时的实际速度来计算抛钢后板坯匀速运行的时间,从而实现对抛钢距离的控制。该方法简单有效,已应用于多条热连轧带钢生产线。     

直接空冷管束复合带材的研究

空冷岛单排管基管带材为铝钢复合材料,覆铝技术保证了翅片在成品管表面的附着力,满足碳钢管在使用期内的防腐蚀要求。采用钢铝冷轧复合技术生产单排管基材时,首先应处理带材的表面,再进行复合轧制和轧后热处理。轧制时,材料的变形量越大,就越容易被轧制复合。轧制后热处理的最佳温度,以两种金属的理论退火温度为依据,并需通过实验后确定。提高复合轧制速度后,带材间相对位置的偏移及厚度比的控制问题亟待解决。     

日照1580 mm带钢热连轧粗轧区控制系统

粗轧是带钢热连轧过程中必不可少的一个重要环节,基于日照1580mm带钢热连轧生产线中粗轧区的设备、仪表和控制要求设计了粗轧区的控制系统,包括硬件配置、网络结构和软件功能等,实践证明该系统稳定可靠,安全性高,颇受用户好评,具有在国内同类生产线上进行推广应用的价值.     

线材轧机晶闸管供电装置的可靠性

近十多年来,晶闸管供电装置在国内得到了迅速的发展和普及,但它的运行可靠性仍需要进—步提高。湘钢250线材连轧机由荒轧、一中间、二中间和精轧机组等19个机架组成。它是目前国内轧制速度最快,产量最高的线材连轧机。这套轧机包括23套     

热连轧机带观测器调速系统

我厂2050热连轧机采用P型速度调节器加负载扰动观测器的新型调速方案,有效地减小了负载扰动下的动态速降和恢复时间,提高了轧制质量。本文力图阐明其基本物理机制、数学模型及参数计算,叙述调试步骤,评价其效果。此外,在热连轧机微张力控制系统中,还应用数字负荷观察器求取轧制力矩,据此计算出力矩实际值,实现微张力控制。本文对此也有所涉及。     

冲击速降补偿在1580mm热轧主传动系统中的应用

在热连轧机组轧制过程中,主轧机在咬钢时会有冲击速降,介绍了1 580 mm热连轧采用先进的TMEIC-70设备作为轧机主传动电机的驱动系统是如何对冲击速降进行预补偿的。1 580 mm热连轧采用的TMEIC-70设备内部具有冲击补偿功能,通过在轧机咬钢之前对传动装置速度进行预补偿,以减少冲击速降引起的扰动。1 580 mm热轧主传动采用此功能后,对于减少冲击速降引起的轧制扰动效果明显,保证了轧制的稳定性。     

PROFIBUS-DP在轧钢电控中的应用

广东韶关钢铁集团有限公司(以下简称“韶钢”)炼轧厂对轧线电控系统进行升级改造,在原有电控系统中,直流传动采用模拟量调节系统,控制系统为SIEMENS公司S5系列PLC,控制系统与传动系统间的信息交换采用点对点I/O实现,经改造后的传动系统采用SIEMENS6RA70全数字直流调速装置,控制     

一种双高线的活套控制方案和速度联调方式

详述了某轧钢公司双线高速线材轧线主轧区的工艺布置特点,说明了活套控制的原理,针对双高线的特点设计了活套控制系统,对比了两种级联调速度控制方案,采取了一种特殊的双向级联调的速度联调方案。现场生产实践表明,该套控制系统运行稳定,采取的控制方法可以得到满意的控制效果。     

一种双高线的活套控制方案和速度联调方式北大核心

详述了某轧钢公司双线高速线材轧线主轧区的工艺布置特点,说明了活套控制的原理,针对双高线的特点设计了活套控制系统,对比了两种级联调速度控制方案,采取了一种特殊的双向级联调的速度联调方案。现场生产实践表明,该套控制系统运行稳定,采取的控制方法可以得到满意的控制效果。     

热轧板卷箱传动系统常见问题分析与优化方案

提高板卷箱的传动稳定性和轧制速度,对于提高轧线产能、降低生产成本具有重要的意义。简要介绍了板卷箱传动系统的构成,对板卷箱传动系统在使用中的常见问题进行了总结和分析,提出了板卷箱传动系统的优化方案,实际运行效果验证了优化方案的有效性。通过设备改造提高了设备稳定性及轧制速度,充分发挥了板卷箱在热轧生产中的作用。     

热轧厂改造后粗轧区数据跟踪管理

数据跟踪管理系统是带钢热连轧自动控制系统中非常重要的一部分.一方面,它确保每块板坯按二级系统为其设定的参数进行轧制;另一方面,将轧制过程中对应于每一块板坯的实测数据反馈回二级系统完成后续区域的设定、跟踪和自学习等处理.粗轧区数据跟踪管理是整个热连轧生产过程中数据跟踪管理系统不可或缺的一部分,详细介绍该钢厂粗轧区数据跟踪管理的实现方法.     

莱钢宽带热连轧活套控制技术的设计与应用

文中阐述宽带热连轧精轧控制系统中的活套控制系统,对活套张力和高度控制作较为全面和深入的研究,为企业取得良好的经济效益提供可靠的技术基础.     

精轧控制系统的设计实现

厚度控制是带钢轧制中的一个难题，文章基于此问题介绍了精轧的设计思想。其中的AGC控制设计与实现先进，控制精度高；主速度的设计数学模型准确可靠，活套的控制应用防止了轧制中的拉钢、堆钢现象。对于轧钢设计和研究具有很大参考价值。     

T400工艺模板在飞剪控制系统升级改造中的应用

介绍了T400工艺控制模板的控制性能和特点,讨论了T400工艺控制模板在某钢轧厂飞剪控制系统升级改造中的应用,阐述了此模板的卓越定位功能和良好应用效果。     

热连轧机板坯跟踪系统设计与实现

介绍了热连轧机组板坯跟踪控制数学模型的建立,PLC控制系统的硬件组成,软件的编制思想及实现.该系统应用在鞍钢1700连轧机生产线中,能够实时、准确地跟踪轧线上钢坯所在位置.     

热轧厂精轧液压AGC控制系统

国内某1500热连轧精轧液压自动厚度控制系统,采用了专用于复杂的闭环控制和高速数学运算的西门子SIMATIC TDC多处理器控制器.通过反馈模型(GM-AGC)、油膜厚度补偿、活套补偿、宽度补偿(指对轧机的弹性变形系数的修正)、弯辊力补偿,X-射线厚度偏差监控等功能来控制带钢厚度.此外,还具有便于同一批号的下一块钢穿带的压下及咬入速度的复归功能.此AGC系统为串联双环系统,内环APC-直运行,外环AGC设定值作为APC附加设定,实现AGC功能.该系统稳定性、操作性好,响应速度快,控制精度高.     

FM354在倍尺剪控制上的应用

宣钢连轧中型厂的设计生产能力达70万t/a.主要产品有角钢、槽钢、工字钢、圆钢及矿用U型钢等.轧材在从精轧机组出来以后将被倍尺飞剪剪切成不同长度的倍尺产品送到冷床进行冷却.倍尺剪对生产线的连续无故障运行,轧制成品的成材率、定尺率有较大的影响,所以对倍尺剪控制系统有很高的要求.     

转炉汽化冷却自动控制系统优化

介绍了河北钢铁股份有限公司唐山分公司第一钢轧厂3座转炉汽化冷却控制系统改造的工艺特点及其自动控制系统的硬件配置,PLC控制功能特点,系统网络通讯情况。