色谱柱的失效分析及老化

长时期使用后的色谱仪,色谱柱失效是不可避免的,经色谱柱失效原因的分析,探讨分批、分步老化色谱柱,恢复色谱柱正常使用;通过柱效和分离度测算,评价色谱柱老化效果,保证仪器正常运行。     

单向复合材料板剪切破坏实验分析

本文分析了单向复合材料板在剪切时的微观破坏过程,结合声发射技术监测春损伤的起始与扩展过程,确定了完整的ι－γ曲线上几个特定阶段,在不同损伤阶段,从不同方位切取断面,分别用微差干涉与电镜法其策观破坏过程。     

熔体泵故障分析

针对熔体泵在高填充板材生产线上使用过程中出现的电流波动过大而造成的驱动电机过载跳车问题,提出了通过调整减速箱速比来提高熔体泵输出扭矩的解决方案,解决了熔体泵的电机、减速箱和变频器的匹配问题,经过改造,其驱动电机电流为额定值的55％,扭矩为额定值的60％,达到预期目的.     

刮料机故障分析及处理方法

针对尿素刮料机运行过程中出现周期性异常响声及故障进行分析,对刮料机解体检修后发现,润滑脂加注系统磨损失效,通过修复轴承滚道,更换密封胶条并用润滑脂加注管线,使问题得到解决,达到设备可靠稳定运行的目的。     

气流输送装置故障原因分析及对策

针对气流输送装置输送过程易发生故障的问题,分析影响气流输送装置不稳定运行和气相污染的原因,通过对该装置工艺操作、设备改造及维护等方面实施改进,避免气相污染,实现装置的稳定运行.     

汽车起动机齿轮拨叉失效分析

分析了引起汽车起动机齿轮拨叉收缩变形及强度低所引起的制品失效原因,采用定型棒对制品进行定型以补偿拨叉的收缩变形;通过改进浇口位置来调整玻璃纤维在制品中的取向,使拨叉受力方向与玻璃纤维取向平行,从而消除了制品因强度低所引起的失效。     

轴承环破裂原因分析

在燃煤锅炉中 ,用于驱动排灰链条的轴承环 ,在运行过程中突然断裂。对此进行了现场调查和取样 ,并借助于光学和扫描电子显微镜 ,从材料成分、微观组织和性能角度 ,研究了轴承环破裂原因 ,是一种典型的过渡磨损和接触疲劳引起的破坏     

循环水PLC故障原因分析与解决措施

介绍循环水SIEMENS PLC系统通讯存在的问题。从电源信号隔离、系统接地、电磁干扰屏蔽、仪表接口等多方面分析故障原因,并采取相应措施,解决了长期困扰安全生产的隐患。     

电机主轴扭断原因分析

借助于光学和扫描电子显微镜 ,从微观组织和性能角度 ,研究了原料油泵电机主轴开裂原因 ,其失效是表面脱碳和轴颈应力集中共同作用下的扭转切断引起的。     

氨汽提塔工况运行故障分析与对策

对影响氨汽提塔运行工况恶化的各种原因进行分析,提出相应的应对措施,实现尿素系统的优质稳定运行。     

DCS通信故障探析与对策

对姨江石化总厂化肥厂合成氨装置和尿素装置ＤＣＳ系统３闪通信故障进行说明和分析,并提出了系统发生改造方案。     

金属软管开裂分析及预防

通过金属软管失效宏观形貌、材料的化学成分和不锈钢网丝断口产物的分析以及波纹管的水压爆破实验,总结分析金属软管开裂的原因,提出安全检验和预防措施。     

尿素合成塔安全阀失效分析及处理

尿素合成塔安全阀自2015年起出现频繁泄漏,使装置运行过程中存在较大的安全环保风险。通过安全阀解体检修,最终确定了泄漏的原因。经过技术改造,保证了安全阀的正常使用。     

板式换热器板片的失效分析

通过垢层电子探针成分分析和金相分析 ,发现板式换热器板片失效的主要原因是由于换热器介质中含有Cl-、S2 -而导致点腐蚀穿孔。并据此提出严格控制磺酸钠溶液的碱度以防止板片失效或采用钛材作为板式换热器以增加材料的耐蚀性的措施。     

齿式联轴器失效原因分析

对齿式联轴器轮毂失效的原因进行分析,并对联轴器推进量进行了理论计算。     

冷激气压缩机的故障分析与对策

冷激气压缩机是壳牌粉煤气化装置的一个核心设备，它运行的好坏直接影响到气化炉的安全稳定运行；通过分析试开车中出现重大故障的原因和解决措施，为其他同类型的装置运行提供借鉴和参考。     

氨压缩机驱动汽轮机故障分析及处理

简述氨压缩机驱动汽轮机在高负荷运行中轴位移及第1级转子后压力偏高的异常情况．针对故障原因进行分析和处理,消除了设备自身存在的重大隐患,确保了化工装置的正常运行。     

电机振动给料机的故障分析与改进

分析电机振动给料机吊挂部分的易磨损、断裂等故障原因,对给料机吊挂、连接部分进行了改进。改进后的振动给料机磨损状况明显改善,运行周期显著延长。     

气化炉炉箅失效分析

通过金相组织分析,探讨了气化炉炉箅的失效形式及机理,认为在本研究所涉及炉箅及其服役工况下,过高的使用温度导致材料组织恶化是炉箅失效的主要原因。     

隔膜式压缩机故障原因分析与检修

介绍隔膜式压缩机结构原理,分析压缩机液压系统工作过程,对压缩机运行中出现的问题进行相应的诊断分析,进行了针对性检修,提出了预防措施,实现了该设备的长周期运行。