低游离甲醛脲醛胶的合成

研究了用甲醛与尿素低物质的量比和加入氧化剂的方法合成低游离甲醛脲醛胶的工艺条件 ,游离甲醛含量可小于 0 .5 %。     

低游离甲醛脲醛树脂合成工艺研究

脲醛(UF)树脂是一种广泛应用于木材加工业的胶黏剂,文章采用碱-酸-碱合成工艺,探讨了甲醛与尿素的摩尔比、pH、反应温度及尿素加料方式等因素对UF树脂黏度及游离甲醛含量的影响,发展了制备低毒(游离甲醛含量0.13%)UF树脂的新工艺,并用IR对UF树脂进行了确证。     

低游离甲醛脲醛树脂的合成工艺探讨

介绍了脲醛树脂(UF)的应用前景及游离甲醛对人体健康的危害,描述了UF的合成机制。总结和评价了目前合成环保型UF的几种常用方法 ,并对其未来的合成方向进行了展望。     

低游离甲醛含量脲醛树脂胶粘剂的合成

本文根据尿素与甲醛加成一缩会反应机理，利用强酸催化合成脲醛树脂低难胶（游离甲醛含量小于0．3％），并对各种反应条件对游离甲醛含量的影响进行了探讨。     

低甲醛含量脲醛树脂粘合剂的合成方法研究

提出了降低脲醛树脂(UF)粘合剂中游离甲醛含量的措施以及改性的方法,摸索出了实用且简单可行的合成方法。根据此合成方法生产的产品具有黏度适宜、反应易控制、甲醛含量低、成本低等优点。树脂的甲醛含量达到国家室内板用粘合剂游离甲醛含量标准。     

低游离甲醛脲醛胶合成研究

脲醛胶粘剂因价格低廉、使用方便、有较高的胶合强度而广泛用于纤维板、胶合板等人造板的制造和木材加工工业。当前国内脲醛胶的主要缺陷是产品的游离甲醛含量较高，一般在3％左右，使胶接产品在生产和使用过程中有较高的有毒气体甲醛逸出，严重地污染环境，损害了生产者和消费者的身心健康。随着人们对环境愈来愈高的要求，     

低游离甲醛的582-2氨基树脂的研制

介绍了低游离甲醛含量的582-2氨基树脂的配方、工艺优化、氨基树脂质量指标、清漆涂膜性能。     

低游离甲醛脲醛树脂胶粘剂的研制

尿醛树脂胶粘剂中的游离甲醛是人造板中主要的污染源。采用降低原料中甲醛和尿素摩尔比 ,分批加入尿素进行多次缩聚的方法降低游离甲醛的含量 ,并通过添加聚乙烯醇改性剂 ,使产品中游离甲醛的含量为 0 4 % ,产品陈放 1周后 ,游离甲醛降到 0 1%以下 ,完全可以满足环境保护的要求。该制备工艺简单 ,成本低     

低游离甲醛含量脲醛树脂胶粘剂的合成工艺研究

研究了在弱酸-弱碱-弱酸条件下,加入改性剂合成脲醛(UF)树脂胶的工艺过程。实验结果表明,甲醛与尿素的配比[即n(F)/n(U)比值]、体系pH值、尿素的加料方式和改性剂对UF树脂胶中游离甲醛的含量和胶合强度有很大的影响;当n(F)/n(U)=1.06、缩聚反应阶段体系的pH值为4.75～4.80、尿素分3批加入、反应温度为90℃、加入适量的聚乙烯醇(PVA)和三聚氰胺改性剂时,制得的UF树脂胶中游离甲醛的含量不大于0.10%(符合GB/T14 074.16-1993标准中的指标要求)、粘接强度为4.70 MPa且综合性能优良。     

低游离甲醛含量酚醛树脂胶粘剂的合成

采用两次加碱一次回流法合成工艺代替一次法和两次碱法制备了酚醛树脂胶粘剂。对产物粘度,游离甲醛含量及固化物拉伸剪切强度测试,研究了酚醛比、催化剂加入量、反应温度、回流时间等对产物性能的影响。结果表明:苯酚与甲醛物质的量比1∶2,催化剂加入量为苯酚质量分数的25%,回流反应45 min可得到具有交联结构的酚醛树脂胶粘剂,产品分子质量及粘度适中,拉伸剪切强度可达到5 MPa以上,游离甲醛质量分数<0.03%,稳定性较好。     

磺化三聚氰胺脲醛树脂的三步法合成工艺研究

采用三步法代替以往的四步法并以廉价的尿素代替部分价格昂贵的三聚氰胺,合成了具有高减水分散性能的磺化三聚氰胺脲醛树脂(SMUF),简化反应工艺,使羟甲基化和磺化同时进行。研究了磺甲基化反应、缩聚反应和重整反应工艺参数对SMUF分散性能的影响,适宜的反应条件为:原料比n(甲醛):n(三聚氰胺):n(尿素):n(磺化剂)=6:1:1:2时,磺甲基化反应(pH值11.0-11.5,60 min)、酸性缩聚反应(pH值4.5,60-75 min)及碱性重整反应(pH值7-8)温度均在80℃下进行。初步探索了三步法中磺甲基化反应机理。     

果糖三聚氰胺树脂胶粘剂的合成

以果糖代替甲醛,在酸性条件下合成了类似于脲醛树脂的绿色环保型果糖三聚氰胺树脂胶粘剂,通过正交实验获得了该树脂合成的最佳反应条件:n(果糖)∶n(三聚氰胺)=8∶1,催化剂用量2.0%,反应温度105℃,反应时间5 h。该树脂以邻苯二甲酸酐作固化剂的最佳固化条件为:固化剂用量8%,固化温度120℃,固化时间2 h。     

改性蜜胺树脂的研究现状及其主要应用

综述了蜜胺树脂的合成特点以及提高蜜胺树脂的韧性、储存稳定性、固含量和水溶性,降低蜜胺树脂游离甲醛含量及成本等方面的研究进展。     

三聚氰胺改性脲醛树脂粉体胶粘剂的研制

用三聚氰胺改性脲醛树脂改善了胶粘剂的耐沸水性,并有效地降低了游离甲醛含量。三聚氰胺改性脲醛树脂粉体胶粘剂应用更广泛,性能更可靠。     

磺化三聚氰胺脲醛树脂合成工艺的研究

研究了引入尿素含量较高的条件下 ,磺化三聚氰胺脲醛树脂 (SMUF)的合成工艺影响因素及作为混凝土超塑化剂的应用性能。结果表明SMUF的优化合成条件为 :n(甲醛 )∶n(硫酸 )∶n(三聚氰胺 )∶n(尿素 ) =6∶2∶1∶1 ,羟甲基化、磺化、酸段缩合、碱性重整 4个阶段的反应温度均为 80℃ ,酸段缩聚反应阶段pH为 4 .5 ,时间为 90min。合成的SMUF树脂在用量 0 5 %时 ,混凝土的减水率可达 2 0 %。该工艺与SMF树脂合成相比 ,原料成本降低 35 %。     

三聚氰胺改性脲醛树脂胶粘剂的研究进展

三聚氰胺改性脲醛树脂胶粘剂具有比脲醛树脂胶粘剂更好的耐水性、耐热性及稳定性,井能减少游离甲醛的含量,已成为木材加工业的重要用胶。本文主要从发展概况、合成机理、合成工艺和应用等几个方面,介绍了三聚氰胺脲醛树脂胶粘剂的研究进展,并对其发展前景进行了展望。     

环保型脲醛树脂胶粘剂的合成研究——三聚氰胺聚乙烯醇改性UF胶

介绍了三聚氰胺,聚乙烯醇(PVA)在脲醛树脂胶粘剂(UF胶)合成过程中所起的改性作用,研究了甲醛与尿素的摩尔比、PVA和三聚氰胺用量以及加料顺序、反应温度、pH值、反应时间对脲醛树脂胶性能的影响。结果表明,甲醛与尿素的摩尔比为1.4∶1,PVA和三聚氰胺的用量分别为尿素总量的1.5%和4%时,合成的脲醛树脂胶粘剂综合性能良好,游离甲醛含量低,达到了绿色环保的要求。     

改性三聚氰胺氰尿酸盐阻燃环氧树脂研究

采用分子复合技术合成了改性MCA(M-MCA)阻燃环氧树脂,采用UL94垂直燃烧测试及微型量热分析对其性能进行了研究,同时采用热失重分析方法研究其降解历程和阻燃机理。结果表明,该材料实现了阻燃剂粒子在环氧溶液及基材中超细及均匀分散,解决了常规MCA阻燃剂在环氧树脂胶液中分散困难、易团聚等问题,改性MCA阻燃树脂比传统MCA具有更佳阻燃效果,该体系阻燃机理以气相阻燃为主。     

Highly dispersed melamine cyanurate flame‐retardant epoxy resin composites

Ultrafine dispersion of flame retardants in polymer matrices favors improving the performance of flame‐retardant polymers, but is still a challenge on most occasions. In the present research, an efficient method was employed to realize satisfactory dispersion of a nitrogen flame retardant, melamine cyanurate (MCA), in epoxy resin (EP) composites, and meanwhile integrated the synthesis of MCA with the preparation of the flame‐retardant composites. In the conventional technology, EP pre‐polymer glue with added MCA powder (synthesized in water, then dried and pulverized) is used to coat glass fabrics, which are compressed into laminated boards. Here, MCA was synthesized in a good solvent for EP, and then EP pre‐polymer was directly dissolved in the MCA suspension to obtain the in situ synthesized flame‐retardant glue. In this way, MCA could keep perfect dispersion whether in the glue or cured resin. Compared with the conventional addition system easily resulting in the aggregation of MCA particles, the in situ synthesized MCA flame‐retardant system exhibited much better stability of the coating glue, and markedly improved flame retardancy and mechanical properties. © 2016 Society of Chemical Industry     

In situ synthesized and dispersed melamine polyphosphate flame retardant epoxy resin composites

The dispersion of flame retardants in polymer matrix has significant impact on the final properties of the final materials. Homogenous dispersion for additive type flame retardant powder in polymer melt or solution with high viscosity is a challenge all the time. In the present research, melamine polyphosphate (MPP) is employed to flame-retard the epoxy resin (EP). Different from direct addition of MPP powder in viscous EP glue like conventional means, MPP is firstly synthesized by melamine and polyphosphoric acid in a good solvent for EP. Keeping fine and even dispersion of the produced MPP particles, EP prepolymer is added into the MPP containing solution. By this way, perfect dispersion of the flame retardant can be achieved both in the glue and the cured resin. A series of tests such as the particle size analysis, flammability evaluation, and mechanical properties tests are conducted to compare the MPP flame retardant EP obtained by this method and the conventional one. It shows that the in situ synthesis and compounding method can endow the MPP incorporated EP glue system with better homogeneity and stability, hence leading to higher flame retardancy and obviously improved mechanical performance of the final composite. © 2018 Wiley Periodicals, Inc. J. Appl. Polym. Sci. 2019 , 136, 47194.