镶钢导轨中频感应加热淬火

1 前言镶钢导轨以其生产成本低、周期短、硬度高、耐磨性能好等优点,一直用于机床行业。为此,我们曾用T8、T10材料进行试验,发现由于镶钢导轨(如图1所示,用A、B、C、D表示导轨的四个淬火表面)上油孔、螺丝孔,定位孔、凹槽较多,加之T8、T10钢     

多棱角不对称形状镶钢导轨的热处理工艺实验

目前机床镶钢导轨普遍采用对称或接近对称结构。随着机床装备工业的飞速发展,镶钢导轨不对称结构需求越来越大,为了保证其淬火质量,我们选择了9Mn2CrV材料,进行了热处理工艺实验。本文中介绍了多棱角不对称形状镶钢导轨的热处理特点及实验工艺过程,给出了完善的热处理工艺过程。     

镶钢导轨制造工艺

在现代机床制造业中 ,为了不断地降低生产成本 ,缩短生产周期 ,提高滑动导轨副的使用寿命。镶钢导轨被广泛采用 ,一般硬度要求大于ＨＲＣ58。过去我们通常采用Ｔ8、Ｔ10、ＣｒＷＭｎ、ＧＣｒ15等材料对截面小于50ｍｍ× 12 0ｍｍ ,长度不大于 80 0ｍｍ的镶钢导轨进行整体淬火 ,硬度可达到ＨＲＣ55左右 ,磨后分段拼接达到一定的需要长度。其缺点是受截面尺寸、长度尺寸的限制 ,硬度偏低 ,拼缝过多 ,不美观。拼缝处易崩裂 ,影响使用 ,甚至造成废品。拼装后对导轨面需再进行一次磨削才能满足滑台导轨制造精度要求。近年来我们采用Ｔ8材料经超音…     

镶钢导轨

本文主要介绍镶钢导轨的形式、尺寸,导轨在机床床身上的固定,导轨的材料,淬硬处理,加工时的公差等问题。     

钼钒钛耐磨铸铁的试验

大量试验和生产实践证明:钒钛铸铁的耐磨性能优于孕育铸铁、高磷铸铁和磷铜钛铸铁。钒钛铸铁机床导轨的耐磨性已超过或达到国际水平。但在生产实践中发现钒钛铸铁存在两大问题:一是加工后有麻点缺陷,影响外观质量;二是刮研、磨削等机加工困难。因此目前有些工厂采用滚铬15镶钢导轨,认为这种导轨具有最好的耐磨性能。为比较镶钢导轨与钒钛铸铁导轨的耐磨性,我们在实验室条件下做了试验研究工作。     

热处理对钴-碳化钨合金涂层组织的影响

采用真空熔覆的方法，在45钢表面涂覆一层钴．碳化钨合金复合涂层，并对其进行正火或调质处理，对热处理前后合金涂层的硬度和组织进行了分析。结果表明，采用正火或调质处理后提高了基体的硬度，正火处理后涂层的组织形貌基本没有变化，而调质处理后，涂层中的碳化钨聚集，形成较大的块状相，在靠近涂层界面的基体中产生裂纹。涂层的X射线衍射分析说明正火和调质处理后衍射图相似，相种类没有改变。     

镶条加工简易夹具

镶条加工简易夹具沈阳大学陈英莫镶条，俗称楔铁，在轧机、锻压设备及各类通用机床的导轨移动机构中，起着收紧导轨的作用。镶条制造精度将直接影响到机床的加工精度。镶条通常采用的加工工序是：锻造毛坯→钳工划线→夹持在虎钳上→用牛头刨床按划线刨削出一定的倾斜角→...     

钢导轨板镶装工艺的研究与应用

介绍两种钢导轨板镶装工艺,从选材、计算、工艺等方面进行详细的分析,阐述工艺要点和使用建议,解决了镶装钢导轨板的稳定性、可靠性问题,为滚滑复合导轨的推广应用奠定了基础。     

数控机床镶钢导轨板的热处理工艺

以数控机床镶钢导轨板60Si2Mn钢为对象,采用淬火+回火的热处理方法对导轨板进行热处理,研究了最佳热处理制度下导轨板在不同温度下的力学性能。结果表明,870℃油淬+480℃回火是镶钢导轨板适宜的热处理制度,较热处理前的镶钢导轨板的抗拉强度和屈服强度都有较大提升,而断后伸长率和断面收缩率略有降低。当试样加热温度为23~400℃时,随着试样温度的升高,屈服强度和抗拉强度都逐渐降低,而断后伸长率和断面收缩率都逐渐升高。     

T8钢的恒温相变超塑性

T8钢经两次调质处理,在2.5×10~(-4)s~(-1)的初始应变速率条件下拉伸,在其Ac_1处显现恒温相变超塑性特性,获最大延伸率为451%,流动应力为38.5MPa。     

细长钢导轨局部淬硬工艺

本厂生产的一种卧式加工中心，用户要求其上使用的钢导轨采用感应加热局部淬火。在试制该加工中心时，遇到的最大困难是导轨淬火变形。本文根据试验，介绍解决钢导轨局部淬火变形的方法。1钢导轨的热处理技术要求和遇到的主要困难图1示出该导轨的外形尺寸和淬硬部位则视图点划线所示）。钢导轨材料为阴钢，要求硬化深度＞2mm，硬度＞55HRC。图1（a）主导轨（b）辅助导轨从图中可以看出，这些导轨均细而长，淬硬部位不对称，必然导致淬火后导轨的不对称变形。图纸上要求的硬化层深度较深（＞2mm），加上磨削加工余量，淬硬后的硬化层深度要…     

两相区淬火对10Ni5CrMo钢组织与性能的影响

研究了10Ni5CrMo钢经调质处理和淬火 两相区淬火 回火(QLT)热处理后的组织与性能.结果表明,1ONiSCrMo钢经两相区淬火处理后,得到板条状的二次回火马氏体 铁素体的混合组织,并且在板条边界及板条内部析出逆转变奥氏体,该逆转变奥氏体与基体遵从K-S关系.10Ni5CrMo钢经QLT处理后改善了钢的回火稳定性,屈强比降低,尤其是低温韧性显著提高.随着回火温度的升高,逆转变奥氏体的含量增多.稳定的逆转变奥氏体提高了低温韧性.     

机床导轨热处理工艺改进

机床导轨尺寸较长,有效厚度超过油淬临界直径,见图1。导轨热处理淬火后产生的畸变和开裂及硬度不均匀现象难以控制。长久以来,按常规的工艺淬火,一直没有很好地解决这个问题,严重影响了生产和产品质量。导轨材料为GCr15钢,其主要化学成分(质量分数,％)为：0．95～1．05C,0．20～0．40Mn,0．15～1．35Si,1．30～1．65Cr。该钢的组织均匀、淬透性好。     

激光熔覆技术在拉深模镶件中的应用

通过激光熔覆技术在45钢基体材料表面熔覆铁基合金粉末，获得高硬度、低表面粗糙度以及良好PVD处理效果的熔覆层，实现了拉深模镶件材料降级并降低了镶件采购成本。实际应用验证了激光熔覆技术在拉深模零件制造上具备的应用价值以及经济性。     

1HJc系列机械滑台(三导轨、高精度级)

1HJ_c系列机械滑台是根据国家标准GB3668.4—83(等效于ISO2562—1973)设计的。它是在高精度加工中用来实现进给运动的部件。本系列滑台采用滚珠丝杠传动,分为优质铸铁导轨或镶钢导轨、左型或右型等型式。 凡是1HJ系列机械滑台所能完成的工序,1HJ_c系列机械滑台都可以完成,但是1HJ_c系列机械滑台是高精度级机械滑台,考虑其使用的经济效果,推荐用于高精度加工机床。     

42CrMo钢短轴断裂分析

42CrMo钢短轴，其外形如图1所示，经调质处理，硬度为49HRC，加工成型后进行镀铬处理。该短轴在使用过程中其第四牙螺纹处发生断裂。为此，对断口实样进行了宏观断口分析、金相分析，并采用扫描电镜和电子探针等设备进行了检测和分析。     

T10钢火焰喷涂铝涂层性能研究

采用氧-乙炔火焰喷涂技术在T10钢表面喷涂铝涂层,通过分析其表面及截面特征、抗热震性能分析、盐水腐蚀测试、电化学腐蚀曲线分析的方法研究铝涂层对T10钢的耐蚀性能的影响。结果表明:T10钢经火焰喷涂铝涂层后,铝涂层组织致密、与基体有较强结合强度;耐腐蚀性能明显优于基体材料。     

杭机HZ-KD8025数控龙门式导轨磨床制造成功

HZ-KD8025数控龙门式导轨磨床，2008年11月在杭州机床集团有限公司制造成功。机床经用户预验收即将装箱发运。该机床为大型导轨磨床，用于大型机床精密导轨磨削，磨削长度为8000mm、宽度2500mm。近年来，杭机集团龙门磨床的技术发展很快，产品的规格越来越大，档次越来越高.     

T10A钢冷冲模碳化物超细化处理的实践

板插式组合书架的冷冲模凹模采用T10A钢制造．经常规热处理后．测得表面平均硬度为60．2HRC．达到冷冲模硬度标准的要求。但在生产使用中经5000次左右的冲压，在图1A部位出现断裂．大大缩短了模具寿命。针对组合书架结构无法改动的情况．本文对T10A钢模具进行了碳化物超细化热处理工艺实践，达到了提高模具寿命的目的，     

T10钢模具的强韧化处理

本文论述了T10钢模具经锻造、770～790℃淬火和180～200℃回火常规热处理工艺后的硬度、冲击值、组织及使用寿命。从该材料的强韧化方面考虑,主要研究了改变原始组织和淬火加热温度的影响。试验表明,经调质处理后的T10钢,采用820℃淬火和180～200℃圆火的热处理工艺,使合页精冲下模的使用寿命比常规热处理后的模具提高2.5倍以上。