国内外炼铁技术的发展

1973年以来,石油与煤涨价,世界钢铁生产增长速度减缓,近三年除了苏联生铁年产量上亿吨以外,日本与美国停留在8000万吨左右水平,详见表1.高炉炼铁技术围绕节能有所发展.国内、外高炉进行低燃料比操作,冶炼低硅、低硫生铁.1980年我国生铁产量3805万吨,占世界第四位.在技术方面,喷吹煤粉有独到之处.上、下部调剂技术有新的发展,强化冶炼也有传统,但是精料、高压炉顶、高风温等技术落后于国外.1981年日本高炉利用系数是1.78,燃料比481kg/t.1980年国内重点企业高炉利用系数是1.555,燃料比585kg/t,差距不小.     

国内外炼铁生产技术发展现状与趋势

本文概述了近几年国内外炼铁技术发展现状,分析了我国炼铁技术与先进国家的差距;并就炼铁业几项主要技术的发展状况提出了我国炼铁技术今后的发展方向。     

国内外高炉炼铁技术的进步

本文叙述了近年来国内外高炉炼铁技术的进步,其主要表现在高炉沿着大型化、高效化、自动化方向前进;重视原料工作;发展高炉(?)控制技术(包括无钟炉顶结构和控制技术和矿焦技术和矿焦混装布料技术),(?)行“五高一低”的冶炼技术等等。     

2009年国内外炼铁技术进展评述

从国内和国际两方面评述了2009年世界炼铁技术的进展情况,重点对中国的情况进行了剖析和对比。2009年中国炼铁及相关的烧结、球团等技术均取得了长足的进展,但也存在一些不足之处。     

近几年国内外炼铁技术发展趋势及建议

主要介绍了近几年国内外高炉工序、烧结工序、球团工序和炼焦工序工艺技术发展现状及工艺技术研发情况,同时还提出了实现低成本炼铁的几点建议:一是实施"粗粮细作";二是生产高还原性、强度好、粒度组成合理的高碱度烧结矿;三是稳定控制焦炭CSR和CRI,进一步降低焦炭M10;四是生产高还原性镁质球团矿;五是充分考虑原燃料的价格、成分和冶金性能来进行合理原料结构的优化。     

高炉炼铁技术的发展

随着全球资源、能源和经济形势的变化,高炉炼铁技术进入一个全新的变革时代,高炉节能减排、高炉大型化和长寿技术以及稳定操作等技术都有了新的突破。本文对这些方面的主要进展进行了综述,并对技术的发展趋势做了展望。     

国内外炼铁技术水平及动向

七、高炉及风渣口寿命 1973年以前,焦炭和辅助燃料价格低廉,促使人们重视产量,而把降低燃料比和提高高炉寿命放在次要地位,大多数早     

国内外炼铁技术水平及动向

《国内外炼铁技术水平及动向》一文是冶金工业部情报总所王凤林同志在我省金属学会一九八三年炼铁年会上的发言稿。与会代表认为内容比较系统,比较新颍,对炼铁科技人员和管理人员都有启迪参考价值,要求本刊予以刊载。为了满足大家的要求,本刊征得王凤林同志同意,把该材料在1984年第二、三期连载,希读者注意。——本刊编辑部——     

日本炼铁技术发展概况

日本钢铁工业具有悠久的历史,尤其是在炼铁方面不断采用新技术和创新技术。作为最近10年采用的新技术,有使用更加廉价原燃料的技术、延长高炉和焦炉寿命的技术、节能技术、废弃物的再利用技术和环保技术等。本文就炼铁技术的发展概况及今后发展趋势进行介绍。1.前言伴随着1985年日元升值的压力,日本高炉实施了合理化措施,如设备的集约化和保重点生产的生产体制等(新日铁的釜石制铁所的2座高炉、堺制铁所的1座高炉、八幡制铁所的1座高炉和广畑制铁所的1座高炉     

南钢炼铁技术发展管见

在南钢现有规模条件下,以铁水质量满足后续工序质量、品种的要求为核心,以长寿、低耗为重点,以人才战略为基础,推进设备的大型化,推广成熟实用的先进技术（如精料、高风湿富氧大喷吹、高顶压、低硅等）,努力提高原燃料的内在质量和稳定性,追求炼铁系统的整体优化,应用是南钢炼铁技术发展的基本方向。     

低碳炼铁技术发展方向

1低碳炼铁技术近期发展方向由于在短期内我国钢铁行业还很难改变以煤为主的能源结构和废钢资源不足的现状。当前CO2的减排主要依赖于在淘汰落后装备和技术的前提下,采用技术改造和不断优化生产流程,提高对副产煤气和余热、余能的回收利用率,进一步降低能源消耗,实现节能减排。     

苏联炼铁技术发展动态

苏联煤铁资源丰富,发展钢铁工业物质基础雄厚,年产量100万吨以上的钢铁厂就有20家,1985年生产生铁1.1亿吨.近年来高炉采用了大量强化措施,生产指标不断改进,引人注目的有高炉使用金属化炉料,其工业性试验已经完成.在控制冷却强度,探求最佳矿相成分旨在提高烧结矿强度的研究也有进展.在炉缸工作状态的研究方法上取得了新的突破.以高富氧率配合天然气大喷吹量为特征的综合鼓风是苏联炼铁工艺独特之处,对改善生产指标起了重大作用.对常规的布料方法苏联也作了较为深入的研究并获得了良好的效果,收到了明显的经济效益.     

低碳炼铁技术发展方向

<正>由于在短期内我国钢铁行业还很难改变以煤为主的能源结构和废钢资源不足的现状,当前CO2的减排主要依赖于在淘汰落后装备和技术的前提下,采用技术改造和不断优化生产流程,提高对副产煤气和余热,余能的回收利用率,从而进一步降低能源消耗,实     

宝钢炼铁生产技术发展

1 宝钢生产规模和现状介绍 宝钢的生产自1985年9月1号高炉投产以来,已进入第15年。一、二期工程于1991年建成,年产钢水设计能力671万t。三期工程以3号高炉1994年9月点火为标志,使宝钢全厂全年可生产铁水975万t、钢水1100万t。表1为宝钢全厂的设计规模。     

南钢炼铁技术发展管见

在南钢现有规模条件下,以铁水质量满足后续工序质量、品种的要求为核心,以长寿、低耗为重点,以人才战略为基础,推进设备的大型化,推广成熟实用的先进技术(如精料、高风温富氧大喷吹、高顶压、低硅等),努力提高原燃料的内在质量和稳定性,追求炼铁系统的整体优化,应是南钢炼铁技术发展的基本方向.     

中国炼铁技术发展评述

近两年来中国生铁产量高速增长,同时高炉炼铁技术也取得了较大进步。2007年全国重点钢铁企业高炉炼铁焦比达到392kg／t,热风温度达到1125qE,喷煤比达到137kg／t,利用系数为2．677t／m^3．d。这些指标创造出我国历史最好水平。宝钢、武钢、首钢、鞍钢等企业的大高炉生产技术进入成熟发展阶段,炼铁燃料比低于500kg／t。但是,中国炼铁产业集中度低,炼铁企业发展不平,先进与落后共存,尚有6000多万t／年生产能力属于淘汰之列,造成中国炼铁技术发展不平衡。