中性固色活性染料Argazol NF的应用

介绍了中性固色活性染料Argazol NF的性能特点，即不用加碱，中性条件下可与棉纤维发生反应，100～130℃高温固着，染料上色率、固着率较高，适用于棉混纺织物的一浴法染色。对全棉产品、涤棉产品、棉锦产品进行了染色生产实践，其产品各项牢度合格，该染色工艺流程简单，成本低，但目前产品的色谱还不够全。     

中性固色活性染料的性能与应用研究

对中性固色活性染料的实用性能进行了研究,认定了最佳实用条件,并在此基础上,分析了中性固色活性染料／分散染料一浴一步法染棉涤织物．以及中性固色活性染料／分散或中性染料一浴一步法染棉锦织物的工艺可行性。     

用于棉纤维中性固色的活性染料——商品活性染料及其分类

报导了在一氯均三唪型活性染料基础上研制的一种新型活性染料。探讨了3-羧基吡啶—1,3,5三嗉型活性染料。这种染料具有烟酸离去基,稳定性好,并且固色率高。它能在中性染浴中与纤维素纤维反应固著,因而扩展了活性染色的范围。同时对活性染料作了新的分类。     

改性棉针织物中性固色活性染料低盐染色

采用中性固色活性染料三原色对改性前后棉织物染色,分析了染色温度、氯化钠用量和染料用量3个因素对染色织物K/S值和固着效率的影响,测试并比较了改性前后染色织物的色牢度。结果表明:随着染色温度的升高,染色织物的K/S值逐渐增加,改性织物染色时只需加入10 g/L氯化钠就可达到比常规染色更高的K/S值;改性棉织物上染和固着速率高于未改性棉织物,染色时应注意匀染和透染性;改性棉织物的染色牢度与未改性棉织物基本一致。     

活性染料染色新型固色碱剂的研究

活性染料染色加工时,常以Na2CO3作为固色碱剂,存在Na2CO3用量大、成本高等问题.为了降低染色成本,以组合碱剂XGA和Na2CO3作为碱剂取代Na2CO3,探讨其对活性染料上染速率、匀染性、色差及色牢度的影响.结果表明:XGA与Na2CO3组合使用可以显著降低Na2CO3的用量,染料的上染速率和色牢度与Na2CO...     

分散／活性染料一浴轧染中性固色工艺探讨

本文介绍了涤棉织物用分散／活性染料一浴轧焙烘染色的中性固色工艺及基本原理，对中性固色剂ＮＦ加双氰胺在轧焙烘染色中的应用与常碱固工艺进行了对比分析，优选了生产工艺配方。     

牛奶纤维/棉混纺织物中性固色活性染料染色

针对牛奶纤维不耐碱的特点,选择雅格素中性固色活性染料对牛奶/棉混纺织物进行染色.探讨了染色温度和时间、元明粉用量和染色浓度对染色结果的影响.优化的雅格素中性固色活性染料染牛奶纤维/棉混纺织物染色工艺为:元明粉 30 g/L,染色温度75 ℃,染色时间90 min.该工艺适用于染浅中色,染色浓度低于4%(owf)时,染色织物的各项性能较好.     

活性染料染色新型固色碱剂WF-AKLN的探讨

活性染料染色常用Na₃PO₄、Na₂CO₃、NaOH作为固色剂,但Na₃PO₄含磷量高不符合环保要求,早被淘汰;Na₂CO₃使用量大,染色工人劳动强度大,成本高;NaOH作为强碱染色不稳定难以操作。以混合碱Na₂CO₃和新型碱剂WF-AKLN取代其他碱剂,探讨两者对染料上染率、匀染性、色差和色牢度的影响。合理使用混合碱Na₂CO₃和代用碱WF-AKLN,选择染色效果较好的适宜染料,染料的上染率和色牢度与用其他碱剂固色基本一致,色差更小,匀染性良好。     

活性染料新型固色碱C-158的应用探讨

探讨了活性染料新型固色碱C-158在棉针织活性染料染色中的应用效果,测试了活性染料新型固色碱C-158的残液p H、染料扩散性、染料固色率以及染色色光稳定性等染色特性。结果表明,新型固色碱C-158用量少,易洗涤,多数色谱的染料固色性能超过纯碱,染色牢度高,COD排放低,完全可以取代纯碱使用。     

活性染料中性热焙固色工艺及助剂作用机理研究

研究了应用新研制的活性染料中性固色剂Ｎ－１２的固色工艺和固色效果，证明此固色剂固色效果高，得色鲜艳纯正，固色率高。通过热分析等方法，证明尿素、双氰胺和染料形成了侈熔共溶物，大大加速了固色过程。     

大豆/PTT分散/中性固色活性染料一浴一步法染色

探讨了染色温度、pH值、元明粉用量和染料用量对分散蓝2BLN与中性固色活性染料Argazol蓝NF-BG对大豆/PTT混纺织物一浴一步法染色后染色织物的表观色深K/S值的影响,测定了不同染料对染色织物牢度的影响。结果表明：当中性固色活性染料NF1.2%omf,分散蓝2BLN0.4%omf,染色pH为7,元明粉用量为50...     

浅谈活性染料印花固色率

对常用的高印花固色率活性染料进行分析和比较,并就影响活性染料印花固色率的各因素,如染料结构、织物前处理条件、印花色浆配方、固色条件等进行了探讨,以供合理制订印花工艺,达到高固色率参考.     

活性染料固色碱SH生产实践

活性染料染色大多采用纯碱固色工艺,纯碱的用量大,操作不便,且易色花.采用固色碱SH固色工艺可解决上述问题.对两种染色工艺,从匀染性、扩散性小试验,到大生产实践中的碱用量、加碱方法、染后试样pH值、染色工艺分析、产品色牢度、大小样重现性、低浴比染机适用性、染色废水的处理难易度,以及染色成本等多方面进行对比,得知固色碱SH用量少,仅为纯碱的1/6～1/10,匀染性好,不易色花,可一次加入,操作方便,是一种良好的活性染料固色碱.     

活性染料染色固色工艺的优化

本文主要介绍活性翠兰KGL活性翠兰KNG与活性嫩黄K4G拼色染色的优化工艺的现行生产工艺。     

活性染料轧染固色液的选择

采用不同碱剂和不同用量元明粉所组成的固色液,试验其对活性染料轧染得色和色光的影响.试验结果表明,对于一般染色深度的纺织品轧染,元明粉用量可选用180～220 g/L,碱剂以选用15～30 g/L纯碱为宜;个别染料或一些特深的色泽,也可选用纯碱/烧碱混合碱剂,不仅可降低染色生产成本,也可大大减少污染物排放.     

活性染料轧染固色方法的选择

通过对活性染料常用的两种固色方法的条件选择，以及两种固色方法和固色结果的比较，给出了部分常用活性染料比较适宜的固色方法。     

羊毛/棉织物毛用活性/中性固色活性染料一浴法染色

采用毛用活性/中性固色活性染料对羊毛/棉模拟交织物进行一浴法染色,分析了毛用活性/中性固色活性染料对羊毛和棉织物的上染情况,探讨了染料用量、电解质NaCl质量浓度、染色pH值和温度对羊毛和棉织物染色同色性的影响,测试了染色织物的牢度。结果表明:当Argazol黄NF-GR用量4%(owf)和毛用活性艳黄R用量0.1%(owf)、Argazol蓝NF-BG用量4%(owf)和毛用活性艳蓝4R用量0.45%(owf),NaCl质量浓度80 g/L,pH值7,98℃染色60 min,羊毛和棉织物有较好的同色性。