PDS脱硫工艺流程的改进

1 盛隆公司脱硫工艺流程 盛隆公司建有剩余焦炉煤气制甲醇的装置.甲醇生产要求原料气中H2S≤20mg/m3,总硫≤400mg/m3(H2S和有机硫).煤气在2组串联的脱硫装置中进行二级脱硫,以满足甲醇生产对煤气质量的要求.PDS脱硫工艺流程见图1.     

真空碳酸钾脱硫工艺的实践及优化

重钢焦化厂焦炉煤气净化采用真空碳酸钾法脱硫脱氰工艺,设计处理煤气量为12万m3/h,处理后煤气中的H2S含量低于0.2g/m3,脱除的H2S酸性气体进入制酸系统用于生产98%的浓硫酸。1工艺流程及特点     

AS法煤气脱硫工艺在首钢京唐公司的应用

首钢京唐公司焦炉煤气净化系统采用了AS法煤气脱硫工艺.介绍了首钢京唐公司AS法煤气脱硫工艺的运行情况,脱硫后煤气H2S含量在200 mg/m3以下.提出了存在的问题及解决建议,为其推广应用提供借鉴.     

沙钢集团煤气的利用途径

沙钢集团现有6座6m焦炉,煤气产量为13×104m3/h;3座2500m3和8座400m3高炉,煤气量为195×104m3/h;3座180t和3座40t转炉,煤气量为90 000m3/h.建有煤气柜7个,总容积为45×104m3,煤气管线总长达40km,全厂已形成庞大的煤气利用系统.同时还在生产实践中和项目建设过程中不断优化煤气系统构成,如建设新的或改建旧的煤气管道、气柜,以达到最合理的平衡配置.2006年,沙钢合理利用高炉煤气1.516×1010m3,利用率达93%;焦炉煤气1.12 ×109m3,利用率达94.3%;转炉煤气4.3×108m3,利用率达98.9%,综合利用率为93.3%.     

真空碳酸钾脱硫工艺存在的问题及改进措施

山西焦化股份有限公司焦化三系统煤气净化采用真空碳酸钾脱硫工艺,设计处理煤气量为63 000 m3/h,要求处理后煤气中H2S含量小于0.3 g/m3,脱除的H2S酸性气送克劳斯系统制取硫磺。1工艺简介来自洗苯后的煤气从脱硫塔底部进入,与脱硫塔内喷淋的贫液逆向接触,塔内装填聚丙烯拉鲁环,帮助气液两相充分接触,煤气中的H2S、     

提高干箱脱硫效率的改进措施

我厂有2台W-G型煤气发生炉,发生炉煤气经空塔、洗涤塔和干箱脱硫后,再与焦炉煤气掺混供给城市居民使用。但干箱脱硫后的发生炉煤气中H2S含量难以达到<20mg/m3的指标。为此,我们改进了部分工艺、设备和脱硫剂制作,取得了较好的效果。1存在问题(1)发生炉软水温度偏高。为减少污水排放,节约能源,发生炉软水系统采用了闭路循环,致使夏季的软水温度偏高,饱和温度调节范围减小,难以保证发生炉的煤气质量。(2)空塔和洗涤塔的喷头因腐蚀而影响洗涤效果。因为喷淋系统的循环水呈酸性,普通材质的喷头极易腐蚀,造成喷洒不均匀,不能有效脱除煤气中的焦…     

首钢AS法煤气脱硫装置的技术改进

介绍了首钢焦化厂新引进的AS法煤气净化新工艺，与国内同类的煤气净化工艺相比，新装置在工艺操作和设备结构方面进行了较大改进，取得了理想的效果。     

真空碳酸钾脱硫工艺运行实践

1脱硫工艺运行情况邯钢焦化厂2009年新建1套真空碳酸钾煤气脱硫装置,设计处理煤气量为100000m^3/h.工艺流程及主要吸收过程如下：洗苯塔后的煤气进入脱硫塔,塔内填充聚丙烯拉鲁环填料,煤气自下而上流经各填料段与碳酸钾溶液逆流接触,再经塔顶捕雾器出塔。     

铁黄颜料制备高效煤气脱硫剂初探

为了扩大铁黄颜料的应用范围,尝试用铁黄颜料为主体,配以少量铜和铈的氧化物为改性剂,再添加惰性骨料、黏结剂、造孔剂等辅料,以特殊工艺制得高效煤气脱硫剂。该脱硫剂可将含硫量37000mg/m3。的煤气吸附净化至含硫量1mg／m2以下,而且其最大硫容可达25gS／100g。实验表明：铁黄颜料很适合制作煤气脱硫剂。     

栲胶法脱硫中脱硫塔堵塞原因分析及预防措施探讨

介绍了煤气脱硫的多种方法及栲胶法脱硫的优点,阐述了栲胶法脱硫的原理。通过分析栲胶法脱硫中脱硫塔堵塞的原因,提出了栲胶法脱硫中预防脱硫塔堵塞的各种措施:在硫容为0mg/L￣200mg/L时,控制栲胶质量浓度为3g/L￣5g/L,钒酸盐质量浓度为2g/L￣3g/L,pH≤9,喷淋密度≥20m3/(m2.h)等。     

洗氨塔工艺管道的改进

我厂1995年投产的洗氨工序是与年产32万t焦炭的焦炉配套的,煤气处理量1.64万m3/h。但在扩建的新焦炉投产后,煤气处理量相应提高,由于未及时对洗氨塔采取相应的改造措施,致使塔后煤气含氨经常超标(>0.03g/m3)。虽采取了增加洗氨塔循环水量的办法,仍未能彻底解决塔后煤气含氨超标的问题,富氨水的含氨量也未达到1%的要求。1改进前的洗氨工艺我厂的洗氨塔为三段孔板波纹填料塔,上段为软水洗涤段,中段为半富氨水洗涤段,下段为富氨水洗涤段。为增加喷淋密度,中、下段各自设有循环泵循环喷洒。每段上部均设有液体分布器,下部设有液体收集器,塔底为…     

气流床高温煤气脱硫试验研究

介绍了煤炭科学研究总院自主开发的高温煤气脱硫工艺系统及利用研制的钛酸锌脱硫剂进行了脱硫试验,试验结果表明煤气在温度550℃～650℃,入口煤气中H_2S含量0.1%～0.3%时,出口硫化物总量能够控制在20mg/m~3以下,脱硫效率大于99%。脱硫后的煤气经过陶瓷过滤器除尘后,粉尘含量低于10mg/m~3,净化后的煤气中的粉尘含量能够满足煤气化联合循环发电技术(IGCC)等先进煤转化技术的要求。     

PDS脱硫工艺的应用与改造

氨法-PDS脱硫脱氰工艺是中冶焦耐设计的湿法氰化脱硫脱氰工艺。我厂煤气处理量为1×106m3/h,2套5×104m3/h的PDS法脱硫装置并联操作,见图1。     

唐山建龙ZL湿式氧化脱硫工艺的优化

唐山建龙实业有限公司焦耐厂生产的焦炉煤气主要供发电厂和冷轧板厂热处理用,其净化程度要求高.因此脱硫脱氰是煤气净化工艺中一个很重要的环节.我厂脱硫工段设在鼓风机后、煤气脱氨前.采用以氨为碱源、ZL催化的湿式氧化法脱硫工艺,将剩余氨水蒸氨所得浓氨水配入脱硫液中.该工段设有两台脱硫塔和两座再生塔,脱硫系统设计为两个脱硫塔串联脱硫,两个再生塔并联再生.经过一年多的单塔运行实践,脱硫塔后煤气含硫化氢维持在较低状态.脱出的硫磺用压滤机压滤成饼后外售,脱硫液回兑配煤,基本上解决了处理成本高、效果差、二次污染等缺陷.我厂煤气脱硫工艺见图1.     

焦炉煤气脱硫工艺的改进

山西焦煤五麟公司焦化厂焦炭生产能力为100万t/a,煤气处理量为48436m3/h,脱硫工艺采用氨为碱源,PDS+栲胶为复合催化剂的湿式氧化法,H2S含量稳定在150～200mg/m3。但甲醇工序投产后,要求煤气中的H2S含量控制在20mg/m3以下,原工艺达不到这个标准,主要存在以下问题:①进入脱硫塔的煤     

TG-F型脱硫剂在焦炉煤气脱硫中的应用

介绍了TG—F型脱硫剂代替铁屑脱硫剂在焦炉煤气中的应用情况 ,通过对比实验指出TG—F型脱硫剂具有较大硫容 ,受温度影响小、活化铁含量高等特点 ,脱硫效率 >99% ,出厂煤气硫化氢含量低于 2 0mg/m3 ,可以满足生产     

横管初冷器洗萘工艺的改进

安阳钢铁公司焦化厂回收车间煤气净化系统于2005年9月建成投产,是6m焦炉的配套工程,设计煤气处理量为52 800m3/h.冷凝鼓风工段煤气初冷器采用3台高效横管冷却器,将煤气从82℃冷却到2l～22℃.     

焦炉集气管压力控制系统的改进

南钢炼铁新厂现有3座6m焦炉,3#、4#焦炉为1组,配套煤气处理量为52800m3/h的煤气净化设施,5#焦炉与1套煤气处理量为31000m3/h的煤气净化设施配套。     

HPF法脱硫影响因素的分析及对策

涟钢焦化厂脱硫采用HPF法工艺生产硫膏,系统配套两座DN5000脱硫塔。A、B塔并联使用,脱硫富液进对应反应槽和再生塔析硫、再生。该系统设计处理能力与110万t/a焦炭配套,对应煤气处理量为4．95万m^3／h,2005年,新焦炉投产,老焦炉拆除后。年产焦能力为145万t,煤气发生量增至6．5。6．8万m^3／h．对脱硫系统冲击很大,脱硫效率仅为50％～60％．煤气中硫化氢高达1200mg／m^3。不能满足冷轧薄板对煤气质量的要求。     

印度TATA KPO焦化项目煤气净化系统简介

1 项目简介 中冶焦耐工程技术有限公司于2008年8月在印度加尔哥达TATA STEEL商务中心正式签订了TATA KPO焦化项目的煤气净化合同.煤气净化单元的设计能力为97 000m3/h,考核验收的保证值为88 000m3/h.