水分调节在现代制粉工艺中的作用

水分调节是净麦入磨前的重要环节，润麦时间的长短对面粉的出粉率和面粉水分影响很大，且对软麦和硬麦也不同。软麦吸水速度较快，很快达到平衡；硬麦吸水较慢，制粉特性有所改进；上等硬麦吸水速度更慢，出粉率却有所提高。这3种小麦的净麦水分不同时，出粉率也不相同。     

三种国产中筋小麦润麦条件优化初探

在河南、河北选择三种国产中筋小麦(温麦六号、周麦18和启新733),进行正交润麦制粉试验,选择布勒试验磨制粉评分作为考察指标,用来反映润麦效果,探讨三种中筋小麦的最佳润麦条件.试验表明:响三种中筋小麦润麦效果的最主要的因素是入磨水分,其次是润麦时间和润麦温度.三种中筋小麦的润麦条件范围:入磨水分在13.5%～15.5%之间,润麦时间在17～26 h之间,润麦温度在17～27℃之间.其最佳润麦条件分别是:温麦六号:入磨水分13.5%、润麦时间25 h、润麦温度17℃;周麦18:入磨水分14.5%、润麦时间26h、润麦温度27℃;启新733:入磨水分13.5%、润麦时间17 h、润麦温度17 ℃.     

小麦制粉润麦条件对原料表面霉菌增殖的影响

针对小麦制粉过程中的润麦环节,研究原料小麦的外观品质、润麦温度及润麦水分对制粉原料表面霉菌数量变化的影响.实验结果表明:原料小麦的外观品质是影响霉菌增殖的最主要因素,其次分别为洞麦温度及润麦水分.     

调质处理对国产小麦制粉特性影响的研究(一)

在全国范围内有代表性地选择高、中、低筋5种小麦,通过单因素试验考察加水量、润麦温度、润麦时间对小麦硬度、小麦粉水分、小麦粉灰分、4、麦粉白度、前路出粉率、总出粉率、麸皮出率、制粉总评分等制粉特性的影响.研究表明:小麦单颗粒硬度、小麦粉灰分、前路出粉率、总出粉率、细麸出率、总麸出率、弱筋小麦的制粉综合评分等均与入磨水分负相关;小麦粉白度、粗麸出率、中强筋小麦的制粉综合评分与入磨水分均呈现显著的正相关;润麦时间对小麦单颗粒硬度、前路出粉率、总出粉率、麸皮出率、小麦粉白度没有影响,润麦时间对小麦粉灰分、制粉综合评分有一定的影响,但不具规律性.     

论小麦水分调节的力学效应与潜伏功能

论述了小麦制粉前水分调节的意义和水分的力学效应。通过对全粒小麦、麦皮、麦胚进行不同水分下的抗力实验,证明润水可以创造皮心分离的条件,但是加水量多少和润麦时间的长短都与水分的力学效应有很大关系,应根据粉路的长短,制定合适的润麦水分和润麦时间。并以某面粉厂为例,详细介绍了制粉各系统出粉量粉质和水分的变化。     

不同润麦方法对小麦粉粘度的影响

本文以硬麦、软麦、混合麦为原料,按照不同润麦时间(0 h、6 h、12 h、18 h、24 h、36 h、48 h、60 h)进行润麦,磨粉、筛粉。使用快速粘度分析仪(RVA)测定小麦粉的粘度(Viscosity),探讨不同润麦方法对小麦粉粘度的影响规律,找出小麦制粉试样的最佳润麦时间。在此润麦时间下对三种不同品种的小麦再次进行润麦,然后按照放置时间的不同分别取样进行小麦粉黏度的测定。实验结果表明,在不同润麦方法的条件下,小麦粉的粘度无显著变化;不同品种对淀粉快速粘度仪参数(峰值粘度、最低粘度、衰减值、最终粘度、回生值)有一定的影响。     

谈谈着水润麦工序中的几个问题

本文讨论着水润麦次数、润麦时间、润麦水分及其对制粉工艺效果的影响。在等级粉和专用粉生产中，为了获得较好的工艺效果，又不使面粉水分超标，作者认为在入磨前使用微量着水方法较好，着水量为０．３％～０．５％，润麦时间２０～３０ｍｉｎ．     

SJM·2×2型喷雾着水机

由于着水小麦在润麦仓中停留时间长,整个麦粒水分分布已经较均匀。相对胚乳而言,麦皮水分低,研磨时易破碎,致使碎麸量增加,影响制粉效果。在小麦入磨前进行微量着水,适时润麦,使小麦麦皮变韧,对生产低灰分面粉是有利的。     

振动润麦新技术——润麦技术的革命

正小麦水分调节,俗称润麦,是制粉流程中的一个重要环节。润麦之后小麦内部水分含量及水分均匀性,对面粉加工过程、面粉出粉率、面粉质量、麸皮质量都有着极为重要的影响。目前标准的润麦工艺,有室温润麦和加温润麦两种,相比之下,加温润麦速度快。但考虑到加温润麦要消耗大量热水,能源消耗过高,大部分面粉厂均采用室温润麦工艺。由于小麦的特殊结构,室温润麦过程中,水分主要经过胚部进入小麦,因此,润麦所需的时间较长。虽然硬麦和软麦     

浅析小麦制粉中影响岀粉率的因素

影响制粉出粉率的因素较多：原料小麦的容重、含杂及入磨前的润麦情况,制粉系统中各设备技术特性的配备,磨粉机的操作与管理等。只有通过控制制粉过程的各环节,确保麸粉最大限度地分离,才能提高出粉率。     

小麦入磨水分和硬度对研磨特性的影响

在间歇式实验制粉系统上研究了硬度和水分调节对小麦研磨特性的影响。皮磨系统对入磨水分的变化敏感，随着水分的增加，小粒度麦渣心的提取率基本保持不变，而大粒度麦渣心的提取率显著降低；皮磨系统面粉出率增加，面粉灰分也降低；细麸皮的出率基本保持不变，而粗麸皮的出率显著增加。用硬麦获得的麦渣、麦心的数量显著高于软麦的，特别是大粒度麦渣心的数量，小粒度麦渣心的数量基本一样；硬麦在皮磨系统面粉的出率低于软麦，而总出粉率高于软麦；硬麦的细麸皮和次粉的出率和软麦基本一致，而粗麸皮的出率显著低干软麦。水分调节和硬度对小麦研磨特性的影响相似。     

谈小麦加工过程中的调质处理

小麦入磨前的调质处理是对小麦进行着水、润麦或必要加热及其他方面的综合处理.调质处理能有效的调整小麦的物理、生化、制粉工艺特征和面粉的食用品质特性,是生产优质面粉的最关键、最复杂环节之一,对面粉厂的生产管理有重要影响,是保证面粉质量连续稳定、实现优质高效生产、提高经济效益的前提,因此,必须恰当选择最佳入磨水分和润麦时间,准确控制着水量,以保证最佳制粉效果.     

寒冷地区小麦的温水调质

针对寒冷地区的气候特征，阐述制粉工艺中小麦的温水调质，旨在加速水分渗透，缩短润麦时间，使小麦获得最佳入磨条件，提高面粉质量。     

入磨前小麦微量着水在制粉工艺中的应用

入磨前小麦微量着水的目的是为了增加小麦皮层的水分,以提高皮层的抗破坏强度,在小麦制粉时皮层不易破碎,有利于提高面粉的精度、降低灰分及提高出粉率.微量着水量一般控制在0.3%～0.5%,润麦时间25～40min.着水设备采用雾化(或喷雾)着水机,混合绞龙长度应不小于2.0 m,润麦仓制成多出口,以保证微量着水的着水、润麦效果及入磨小麦的质量稳定.     

剥皮制粉工艺中小麦结块、结拱问题的解决

本文对剥皮制粉工艺中小麦在润麦仓中结块问题的解决方法进行了较深入的分析比较，并对自行改造设计的“动态润麦仓”作了简要介绍，为实现在合理剥刮率下开展剥皮制粉工艺的研究提供了可靠保证。     

碾皮小麦润麦的研究

润麦是制粉工艺中的一个重要工序，碾皮小麦的润麦要求与未碾皮小麦的不同，研究了碾皮小麦的润麦方法，润麦工艺，最佳润麦时间及工艺效果。     

雾化着水机在制粉工艺中的应用

现代制粉工艺中大都设计有磨前喷雾着水,它可使入磨小麦皮层水分显著增加,经短暂润麦后再入磨研磨。小麦皮层水分增加,韧性增强,抗剪切能力提高,从而减少研磨过程中麸皮的破碎,减少面粉中麸星含量,提高面粉质量。根据经验,使用磨前喷     

影响面粉品质及加工精度的主要因素及对策

论述了影响面粉品质及面粉加工精度的主要因素,从小麦品质、制粉工艺、面粉粗细度、磨辊表面技术特性、着水量和润麦时间、面粉添加剂的影响等不同角度进行了分析并提出了解决这些问题的具体措施。     

专用面粉的开发与生产

确定专用粉的品质指标及质量标准、配麦或配粉方案、配麦比例是研发过程的关键一环。生产专用粉有配麦法、粉流在线配粉和配粉仓配粉3种。生产工艺包括：清理、二次润麦及磨前喷雾着水。配粉、制粉中要做到“同质合并”、分磨分筛、分开上、下交面粉流，单独处理吸风粉和打刷麸粉。     

新收获小麦在储藏时期的制粉特性变化

本文阐述了新麦和陈麦实验制粉结果：灰分曲线，面粉品质和粒度变化；配混50％新麦和100％新麦实验制粉和面粉特性变化；用回归分析法决定不同制粉技术参数随储藏时间变化的关系；和使用统计分析工作回归步骤为净制粉价值对收获后储藏时间关系建立模型公式，据此导出经济的储藏时间。最后进行讨论并提出建议。