防水混凝土外加剂选择

防水混凝土是通过各种方法提高混凝土抗渗性能以达到防水要求的一种混凝土。常用防水混凝土一般用三种方法配制,即集料级配法、外加剂法和选用特种水泥配制法。集料级配法对粗细骨料要求高,选用特种水泥法成本高。因此,这两种方法受到材料资源、工程成本和施工条件的限制,很少采用。比较容易办到的是外加剂法。为了解决地下室防水问题,我们采用北京地区砂石、水泥,掺加三乙醇胺、三氯化铁、木质素磺酸钙、建1型减水剂,进行了混凝土防水性能比较试验。     

沥青混凝土级配设计中细集料的运用

从石屑、人工砂、天然砂三种细集料室内车辙试验入手,以相同级配条件下的动稳定度试验作为最终评价标准,对三种细集料用于沥青混凝土的可能性进行分析,得出人工砂完全具备用于沥青混凝土路面各项性能要求的结论。     

基于最佳级配曲线下机制砂与天然砂混合级配的研究

本文采用新疆的水泥、天然砂、机制砂为原材料,使用一般的技术手段研究在最佳级配曲线下的机制砂与天然砂混合,混合后的砂满足JGJ 52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》。将得到的最佳级配的混合砂与一定数量的活性矿物掺合料、外加剂共同使用,进行大量配合比试验,取得试验数据,在混凝土抗压强度及耐久性方面得出一定的结论,制备的混凝土拥有良好的工作性和操作性,且各项技术指标满足GB 14902-2003《预拌混凝土》的要求。     

影响露石混凝土路面表面构造特征的因素分析

针对以往露石混凝土集料用量大、施工复杂且构造深度不可控的问题,提出一种纹理可控的露石混凝土路面制备方法-集料嵌入法,并通过室内试验研究了嵌入集料粒径、级配与用量对构造深度的影响,以及不同构造深度对露石混凝土的抗滑性能、轮胎-路面噪声的影响。结果表明嵌入法制备露石混凝土方法简单、节约成本;随着集料用量的增加,构造深度降低,且构造深度与集料用量的倒数呈线性关系;抗滑值与轮胎路面噪声受构造深度和集料粒径的共同影响,与构造深度呈二次相关性;单一粒径集料的露石混凝土抗滑性能与降噪能力高于级配集料露石混凝土。玄武岩露石混凝土的耐磨性比普通光面混凝土的耐磨性高3~5倍。     

细集料颗粒级配对C60石屑混凝土性能的影响

高强混凝土的配制有较多的影响因素。不同掺量的石屑与天然砂混合,可改变细集料的颗粒级配。合理的石屑掺量,可得到适宜配制混凝土的Ⅱ区的中砂。以C60混凝土为研究对象,探讨细集料颗粒级配对高强石屑混凝土和易性和力学性能的影响。结果表明:细集料颗粒级配对高强石屑混凝土的和易性影响明显,而对强度影响一般。但综合考虑,配制高强石屑混凝土时,宜通过颗粒级配试验,确定石屑的合理掺量。     

高性能混凝土中的集料研究

试验研究了粗集料料最大粒径、级配、针片状含量以及不同胶凝材料用量、不同水胶比条件下，砂经对高强高性能混凝土坝落度和力学性能的影响。结果表明，在本研究试验条件下，对高强高性能混凝土强度而言，粗集料存在最佳的最大粒径、级配、最优针片状含量能最佳砂率。     

不同配合比的CBGM施工工艺及材料性能

根据肯尼亚拉姆港堆场水稳层试验段的施工试验,分别对0~31.5mm集料级配(细集料为机制砂)、0~20mm级配(细集料为机制砂)和0~31.5mm级配(细集料为河砂)的CBGM施工工艺及材料性能进行研究。得到以下主要结论:使用河砂作为细集料或采用集料最大粒径为20mm时,所需碾压遍数较少,振动碾压3遍即可满足压实度要求。3种级配的CBGM压实后均具有较好地平整度。0~31.5mm集料级配(细集料为河砂)具有最大的强度。     

集料对大流动性高强砼力学性能的影响

本文试验研究了集料的最大粒径、粒形与级配以及砂率对高强高性能混凝土力学性能,如抗压强度、抗拉强度和弹性模量等的影响,结果表明,在本文所设计配合比的情况下,对混凝土强度而言,存在最佳的最大集料粒径、最优针片状含量以及最佳砂率等。     

骨料级配对混凝土工作性能及企业综合成本的影响研究

对于混凝土搅拌站,在现有砂石原材料的基础上,基于最紧密堆积理论对砂石级配进行优化,提高砂石品质是保证混凝土质量的一种技术手段,是混凝土企业降本增效的一个有效方式。将普通骨料筛分成不同粒级颗粒,按一定比例重新搭配,能够优化颗粒级配,降低骨料空隙率。通过砂石级配正交试验优化设计,得到级配优异的骨料,优异级配骨料的紧密堆积空隙率低,为21%,骨料级配对混凝土工作性能及力学性能具有一定影响。砂石骨料整体空隙率对混凝土性能影响较大,随着空隙率的增大,混凝土工作性能及力学性能降低。利用优异级配的骨料制备混凝土,相同强度等级,新拌混凝土状态优于普通骨料混凝土,比普通骨料混凝土每立方米降低胶凝材料用量30~50 kg/m~3。经过成本计算,每立方米降低混凝土成本8元以上。     

透水混凝土中粗集料对其冻融性能的影响

在冻融气候区,透水混凝土成为越来越普遍的雨水管理工具。不管是表观上,还是实际应用上,阻碍其广泛应用的一个主要问题是其冻融耐久性方面的缺陷。本文依据ASTM C666A规程,进行一系列的测试来确定特定粗骨料对透水混凝土的冻融耐久性的作用,其中17种不同粗骨料样本来自美国和加拿大不同地域。以前,使用透水混凝土混合物之前是通过确定混合比例来控制其冻融耐久性的,耐久的集料级配范围无疑确定了一个推荐级配,并给出通过以小部分的砂用量来优化级配的建议。具有良好冻融性能的混合料包含花岗岩和砂砾石。本文还讨论了集料棱角性对配和比和性能的影响。     

低噪声露石水泥混凝土路面配合比设计研究

为提高露石水泥混凝土路用性能(抗滑、耐磨),对露石水泥混凝土配合比设计进行研究,结果表明:当砂率为20%,粒径4.75~9.5mm与9.5~13.2mm的集料比例为2∶1时,其路用性能最好。通过与普通混凝土路用性能比较发现,在保证耐磨的前提下,该级配露石水泥混凝土大大提高了混凝土路面的抗滑性能,吸声系数也比普通混凝土提高1倍左右。     

混凝土配合比设计时的骨科级配考虑(砂率的影响因素和确定方法)

现今的混凝土配合比设计对骨料级配有两种考虑,一种是砂石分离,石子做连续级配,砂来填充石子的孔隙;另一种是将砂、石级配一体化考虑,而不是孤立地分为两段。在实际操作中,前一种就像标准中说的那样,需要有最优砂率的考虑,而后一种则不存在砂率的问题。那么这两种思路有何区别?如何区分?哪种思路更合理些?什么时候用哪种更适合?本期特别策划将请专家就相关问题进行探讨。     

混合型细集料制备C80自密实混凝土的试验研究

研究了机制砂与天然河砂两种细集料按照不同比例混合后混合型细集料的性能,以及对C80自密实混凝土工作性能和力学性能的影响。结果表明:掺加一定比例的天然河砂后,改善了混合型细集料的综合性能,使其石粉含量以及颗粒级配满足制备C80自密实混凝土的要求,混凝土工作性能明显改善,两者的比例为5∶5或6∶4时,混凝土具有良好的自密实性能和力学性能。     

沙漠砂混凝土性能试验研究

针对新疆地区机制砂的细度模数大、含石率高,配制出的混凝土和易性较差这一问题,本文采用沙漠砂与粗机制砂掺配,研究了沙漠砂的比例对粗机制砂细度模数、级配的影响,同时研究了沙漠砂对混凝土的和易性、抗压强度、氯离子扩散系数等的影响。研究结果表明:沙漠砂和粗机制砂混合后,砂的颗粒级配得到良好的改善;混合砂配制的各等级混凝土和易性较好,28d抗压强度较粗机制砂混凝土高3MPa～5MPa,抗氯离子渗透能力和抗碳化性能均优于粗机制砂配制的混凝土。     

粗集料粒径和级配对混凝土抗折强度的影响

利用正交设计的方法,研究了粗集料最大粒径和级配、水灰比、砂率对卵石混凝土路面抗折强度离散性的影响,结果表明,砂率对卵石混凝土路面抗折强度的离散性影响不显著,而水灰比、卵石最大粒径和级配对卵石混凝土路面抗折强度的离散性影响十分显著。     

Jh48-25型补偿收缩混凝土在公路路面修补工程中的应用

以硅酸盐水泥为胶结料,混凝土膨胀剂、硅灰等为掺和料,辅之超早强减水剂等外加剂,按标准规定中砂为细集料,碎石为粗集料,干拌后加入搅拌用水湿拌。按规定坍落度配制成早强、后期强度较高,各龄期收缩性符合要求,耐久性良好的补偿收缩混凝土,主要用于水泥混凝土路面修补,对保证严寒地区公路的工程质量起到一定的积极作用。该技术还需不断地推广和应用。     

高强高性能混凝土中的集料研究

试验研究了粗集料最大粒径，级配，不同针片状含量以及不同胶凝材料用量和不同水胶比条件下，砂率对高强混凝土工作性和力学性能的影响。结果表明，在所设计配合比的情况下，对混凝土强度而言，存在最佳的最大集料粒径，最优针片状含量以及最佳砂率等。     

闽江疏浚细砂与机制砂复掺对混凝土性能影响研究

研究闽江疏浚砂与机制砂复掺对混凝土性能的影响,测试不同复掺比例细集料的物理性能,以及混凝土拌合物性能、力学性能及耐久性性能。试验结果表明,复掺闽江疏浚砂能够优化机制砂的级配,得到粒径分布合理的混合砂;适当比例的闽江疏浚砂与机制砂混合而成的细集料,能制备出性能优良的混凝土,通过改善混凝土整体的密实性,能提升混凝土的工作性、抗压强度、弹性模量、抗渗和抗碳化等相关性能;当闽江疏浚砂与机制砂复掺比例在75∶25及25∶75之间时,混凝土各项性能较好,其中复掺比例为50∶50时,各项性能最佳。     

粗集料特性对混凝土抗折强度影响研究

介绍了影响混凝土抗折强度的因素,主要从粗集料最大粒径、颗粒级配、表面特征三个方面,研究了粗集料特性对混凝土抗折强度的影响规律,研究结果为提高混凝土路用性能提供了方法和依据。     

矿渣集料混凝土耐热性的试验

为综合利用工业废渣,以高炉矿渣为粗细集料配制混凝土,于110℃烘干24 h后,在极限耐热温度分别为300、500、700℃下恒温3 h,研究砂率、粗集料最大粒径、水灰比和水泥用量对矿渣集料混凝土耐热性的影响。结果表明:混凝土在300℃的相对耐压强度大于100%;500℃的相对耐压强度为57%~86%;700℃的相对耐压强度为22%~58%。增大砂率、减小粗集料最大粒径、降低水灰比、减少水泥用量,有利于提高混凝土的耐热性;用矿渣集料完全能配制500℃耐热混凝土。