碳硅含量对铁素体可锻铸铁性能的影响

在生产KT-33牌号铁素体可锻铸铁过程中经常会遇到由于化学成分中碳和硅的含量不当,而使铸件的机械性能发生显著变化,导致多种疵病。表现突出的主要是脆性断裂,这些脆断的铸件:一是在铸态就出现了麻口或灰口,退火后组织粗大发黑,一击即断,强度和延伸率很低很低,这叫灰脆。二是铸态为     

铁素体可锻铸铁回火脆性的探讨

作者通过用电镜观察及Ｘ射线能谱分析等手段，对铁素体可锻铸铁的回火脆性现象进行了研究。结果表明：（１）回火脆性的断裂系沿晶断裂；（２）硅原子的内吸附现象是产生回火脆性是产生回火脆性的主要原因之一；（３）在共析转变温度以下缓冷易产生回火脆性的原因是由于此时无相变过程，硅原子扩散充分进行、内吸附现象得以保留所致，而快冷不会产生回火脆性则是由于硅原子扩散来不及充分进行使内吸附现象大为削弱；（４）回火脆性消     

高硅碳比灰铸铁形成机理的探讨

本文综述了近年来学术界对高硅碳比灰铸铁形成理论方面的研究成果。     

铸态球墨铸铁硅碳比的研究

研究了砂型铸态球铁中硅碳比对组织及性能的影响，总结出获得高塑、韧性铸态球铁的最佳硅碳比范围，并对球铁一次结晶石墨化过程中硅与碳两元素的相互作用进行了初步探讨，并提出将球铁中的硅碳比作为单独的成分因素。     

硅促进可锻铸铁石墨化机理的探讨

采用电子探针及X射线衍射仪测定了可锻铸铁白口组织中硅的分布和硅对渗碳体点阵参数的影响。结果表明:硅在共晶渗碳体和珠光体界面处富集,少量硅进入共晶渗碳体中;提高含硅量,界面处硅的富集量及进入共晶渗碳体中的硅量增加,使渗碳体点阵参数及晶胞体积增大。最后讨论了硅对渗碳体稳定性的影响。     

高硅碳比灰铸铁的熔炼技术

从化学成分选择、炉料配比、熔炼操作、孕育处理、炉前检验等几个方面综述了国内近年来高硅碳比灰铸铁生产的冲天炉熔炼特点、总结了高硅碳比灰铸铁的熔炼技术。     

高硅碳比铸铁熔化处理工艺探讨

目前,高硅碳比铸铁已应用于柴油机和机床等铸件。将灰铸铁的硅碳比由以前的0.45～0.60提高到0.65～0.90以后,在熔化处理方面出现了一些新的情况,这就必须选择相应的熔炼工艺。     

孕育硅对可锻铸铁低温快速石墨化的影响

研究了可锻铸铁低温快速石墨化的机理认为,复合孕育处理带入的硅在铁水中形成较显著的浓度起伏,从而改善了形核条件、铸态组织和碳化物形态,加速了共晶渗碳体的分解和珠光体的粒状化,为石墨形核与生长提供了良好条件,因而是实现低温快速石墨化的关键.     

硅对可锻铸铁共晶渗碳体显微结构的影响

采用Ｘ－射线衍射仪、透射电镜研究了可锻铸铁白口组织中硅对共晶渗碳体点阵参数、晶胞体积及晶体缺陷的影响。结果表明，提高可锻铸铁中的含硅量，白口组织中强制固溶于共晶渗碳体中的硅量增加，使共晶渗碳体点阵参数、晶胞体积及位错密度增加。分析了硅对渗碳体石墨化的影响，指出，硅可削弱渗碳体中键的结合强度，降低了渗碳体的稳定性，从而促进了可锻铸铁固态石墨化过程。     

耐热球墨可锻铸铁的缩松倾向

论述了铸铁件在高温状态下的失效机制，它不仅取决于材质的耐热性，还与缩松等铸造缺陷有关。用Ｘ射线探伤证实，耐热球墨可锻铸铁的缩松倾向较中硅耐热球铁有明显改善，是一种抗渗漏性能优良的新型耐热铸铁     

硅碳比对灰铸铁性能的影响

我厂是国内最早使用高Si／C值铸铁的厂家之一，笔者对我厂墙板件易产生变形问题，进行了旨在探索Si／C值与铸铁性能的关系以及相关条件，寻求生产低变形倾向铸件的最佳成分配比的试验研究。一、试验条件及方法12kg中频炉熔炼，湿砂型手工造型，数据由ZSCC—Ⅰ型智能数据处理系统自动采样、记录，采样时间为150min。二、试验结果与分析1．对抗拉强度和弹性模量的影响Si／C值对σb和E的影响如图1所示，主要通过改变组织中初生奥氏体数量及石墨状况来实现。随着Si／C值提高，初生奥氏体技晶数量增加，无论对何种碳量水平均是如此。测试数…     

不同硅碳比灰铸铁的残余应力测定及分析

对经过人工时效和自然时效的3种不同硅碳比的灰铸铁,用应力框法和X射线衍射仪的CuKa(110)线测定灰铸铁的残余应力.结果表明,灰铸铁经过人工时效后的残余应力与自然时效6个月的残余应力相当,比原始应力分别降低了36.6%,23.6%和27.5%.同时证明X射线衍射仪的CuKa(110)线测定灰铸铁的残余应力的方法是可行的.     

高硅碳比铸铁加微量锑铸造空气锤缸体铸件

一、问题的提出 C41—750kg空气锤缸体铸件,是我厂生产的各类铸件中最复杂的一种,该件外形尺寸为2300×1500×870毫米,材质为HT200,毛坯重6.5吨,工作缸与压缩缸要求硬度值为HB170～241(测试点分别在壁厚为45毫米的两缸双点划线内,如图示)。     

硅碳比对灰铸铁性能的影响

综述了硅碳比（Ｓｉ／Ｃ），特别是高Ｓｉ／Ｃ对灰铸铁力学性能、铸造性能及加工性能等的影响状况。     

化学成分和硅碳比对灰铸铁性能的影响

综述了硅碳比对灰铸铁性能的影响的不同结果。似乎还需弄清硅碳比对灰铸铁拉伸性能的影响。参考文献中所报道的拉伸强度随硅碳比的提高而提高,同样也受含锰量的提高,炉料中废钢配比的提高,出铁温度的提高等的影响。     

可锻铸铁低温石墨化的进一步探讨

文中指出,低温石墨化的关键在于改善共晶渗碳体的石墨化动力学条件,研究了工业纯硅、硅钡、硅锆及碳化硅等孕育剂及硅含量对低温石墨比的影响。电子探针分析表明:硅在共晶渗碳体界面处富集,少量硅进入共晶渗碳体中。X射线衍射分析表明:随硅量增加,渗碳体点阵参数增加,晶胞体积显著增大。并就生产中如何实现低温石墨化提出一些看法。