乙苯/苯乙烯工艺技术的发展评析(下)

4 乙苯脱氢选择氧化工艺 乙苯脱氢选择氧化工艺,是80年代中期美国UOP公司开发成功的工艺技术。称为“Styro-Plus”工艺(简称S-P工艺)。其主要特点是突破了传统脱氢法的反应平衡,节省了能耗,乙苯转化率可达82.6％,选择性95.6％,在乙苯投料量相同的条件下,该工艺的生产能力比传统的乙苯脱氢法增加30％左右。日本三菱油化公司于1987年采用“Styro-Pius”工艺,建成了5000t/a     

乙苯/苯乙烯生产工艺技术进展(上)

概述了国内外乙苯/苯乙烯的生产供需情况,浅谈当前盛行的生产工艺技术流程及近期国内外技术进展,装置一体化的几种方案比较分析,今后国内市场需求和发展应注意的几点意见.     

乙苯苯乙烯分离工艺技术经济分析

石油化工生产中,苯乙烯的制取生产主要是运用乙苯脱氢工艺在高真空条件下,反应锅低温二次加热而成,生产实践表明该工艺优点明显,反应物分离过程中,苯乙烯的损耗较低。比起同等的生产规模和生产能力的进口的反应锅高温真空条件下的乙苯/苯乙烯实施分离的化工工艺,效能高,损耗少,产量大,折合成本影响因素,运用该工艺投入苯乙烯制取生产,经济效益明显。本文通过对乙苯苯乙烯的特点及其分离技术和化工工艺的分析探讨,提出了现有条件下,生产苯乙烯的化工合成技术,应该优选真空条件下反应锅二次低温加热的乙苯脱氢实施分离的化工生产工艺。     

催化干气制乙苯和乙苯脱氢制苯乙烯工艺技术

介绍了国内外催化于气制乙苯工艺和乙苯脱氢制苯乙烯工艺技术。对国外乙苯脱氢法生产苯乙烯工艺路线和乙苯脱氢制苯乙烯国产化技术进展作了介绍。     

乙苯/苯乙烯精馏塔的技术改造

苯乙烯是重要的有机化工原料,通常采用负压绝热脱氢法,然后再精馏分离获得高纯度的苯乙烯产品。因其与其它组分间的相对挥发度很小,且本身又是热敏性物料,故分离难度大,能耗高。目前国内外对此分离系统的改造已积累了很多经验,本文则着重对此进行介绍和分析。     

苯乙烯装置乙苯/苯乙烯分离塔节能技术

在石油化工生产过程中,精馏过程无疑是每个装置能量消耗最大的工序之一,为了改善精馏过程高能耗问题,伴随着对常规分离过程不断地调整优化,一些新的工艺应运而生,热泵精馏工艺与多效精馏工艺便在其中且被广泛应用。本文借助流程模拟,对乙苯/苯乙烯分离过程采用常规精馏、热泵精馏技术与多效精馏技术进行了对比分析。分析结果表明,在完成相同分离任务的前提条件下,采用热泵精馏与多效精馏工艺均能够显著降低精馏过程的能耗,具有良好的经济效益和广泛的应用前景。     

乙苯/苯乙烯的节能分离方法

<正>公开(公告)号:CN101602640公开(公告)日:2009.12.16本发明涉及一种乙苯/苯乙烯的节能分离工艺,主要解决现有技术中乙苯/苯乙烯分离工业装置减少苯乙烯聚合损     

碳八芳烃分离制乙苯及苯乙烯工艺技术研究

一、前言炼厂铂重整—加氢联合装置是由预分馏和重整抽提,芳烃分离及柴油加氢精制四大部份组成。装置的芳烃分离只分出苯、甲苯、混合二甲苯。而碳八芳烃中的乙苯、混合二甲苯中的邻二甲苯,对二甲苯、间二甲苯均未进行分离,这些芳烃是重是的化工原料。乙苯脱氢可以制取苯乙烯。而聚苯乙     

茂名石化乙苯/苯乙烯精馏塔的改造

茂名石化采用新型高效脉冲规整填料成功对原板波纹填料乙苯/苯乙烯精馏塔进行了改造,取得了很好的效果,塔顶苯乙烯质量分数由原来的5%降至1%以下,苯乙烯质量分数达到99.9%以上,乙苯质量分数小于500×10-6。     

合成乙苯工艺技术的发展与展望

回顾了合成乙苯工艺技术的发展过程,对现工业化运行的主要乙苯生产工艺的技术特点进行了具体的分析和总结,同时对未来乙苯技术发展的趋势进行了预测和展望。     

炭质催化剂上乙苯氧化脱氢制苯乙烯

炭质催化剂在乙苯氧化脱氢制苯乙烯及应中的应用是近年来发现的炭质催化剂的又一应用途径,结合炭质催化剂结构特点,对炭质催化剂上乙苯氧化肥氢制苯乙烯的机理、影响因素进行了初步的阐述。     

苯乙烯及乙苯脱氢制苯乙烯催化剂的现状和发展

对国内外苯乙烯的生产能力和市场需求进行了评述,并着重探讨乙苯脱氢制苯乙烯催化剂的研究现状,分析了该领域的发展趋势,指出了国内催化剂存在的差距和新品开发原则,提出了催化剂的开发建议。     

乙苯,苯乙烯的生产及合成乙苯,苯乙烯催化剂的研究进展

苯乙烯是重要的石油化工原料。本文介绍了国内外苯乙烯生产的发展概况，合成乙苯，苯乙烯所用的催化剂种类，并就苯乙烯生产及催化剂的发展趋势提出了自己的观点。     

乙苯/苯乙烯精镏塔分离效果分析

分析了某厂乙苯/苯乙烯精馏塔分离效果不佳的原因;对操作条件进行优化、模拟计算;并介绍了技术改造方案的实施及产生的经济效益.     

对乙基苯乙烯的合成研究(Ⅰ)——乙苯的乙酰化反应

通过乙苯的乙酰化反应、还原反应、脱水反应可以制备对乙基苯乙烯 ,其中乙酰化反应是重要步骤。在本工作中 ,采用气相色谱对乙酰化反应过程跟踪测试 ,研究反应条件对收率和选择性的影响 ,优化反应条件。同时 ,以红外光谱、核磁共振等手段对产物进行了表征     

我国苯乙烯市场分析及工艺技术发展

主要介绍了2015年国内苯乙烯的生产现状,分析了国内的供求情况。概述了我国乙苯催化脱氢法、催化裂化干气法、裂解汽油抽提法和CO2氧化脱氢法合成苯乙烯的工艺技术进展,并分别介绍了四种技术的优点。     

压力变化对乙苯/苯乙烯塔分离效率的影响

通过模拟计算,分析乙苯/苯乙烯塔压力变化对乙苯/苯乙烯、间二甲苯/苯乙烯、对二甲苯/苯乙烯相对挥发度的影响;压力变化对塔釜乙苯含量、间二甲苯含量、对二甲苯含量及塔顶乙苯中苯乙烯浓度的影响.得出降低操作压力,有利于提高粗苯乙烯塔分离效率的结论.     

乙苯在315催化剂上催化脱氢制苯乙烯的动力学研究

用近于理想流的恒温管式反应器,对乙苯在315催化剂上催化脱氢制苯乙烯的反应过程进行了动力学研究。确立了乙苯脱氢的经验性幂式速率方程以及基于Langmuir-Hinshelwood 机理导出的双曲线型速率方程。根据动力学数据与模型解析,给出了乙苯脱氢主、副反应网络及其相应的所有动力学参数。     

乙苯工艺技术及催化剂的应用研究进展

综述了乙苯的主要生产工艺及应用的催化剂研究进展.乙苯生产工艺主要有液相法,气相分子筛催化法和液相分子筛催化法,采用的催化剂主要有AlCl3催化剂、ZSM-5分子筛催化剂、Y分子筛催化剂、β分子筛催化剂及MWW分子筛催化剂等.着重介绍了液相法制乙苯使用的分子筛催化剂的最新进展.