某超超临界600MW机组增加低加疏水泵后等效热降计算

“等效热降法是基于热力学的热功转换原理,考虑到设备质量、热力系统结构和参数的特点,经过严密地理论推演,导出几个热力分析参量Hj和ηj等,用以研究热工转换及能量利用程度的一种方法。[1]”通过采用该方法,计算了某超超临界600MW汽轮机组新蒸汽的等效热降、各抽汽的抽汽等效热降和抽汽效率等参数,并在此基础上,分析了增加低加疏水泵后对机组能耗的影响。该计算结果对于机组是否增加低加疏水泵,建立了基础性的参考依据。     

超临界二次再热抽汽凝汽式机组热力系统的经济性诊断

针对超临界二次再热凝汽式机组抽汽供热将分流低压缸分离出一个缸抽汽供热的特点,利用等效焓降理论,推导出二次再热抽汽凝汽式机组新蒸汽等效焓降和各段回热抽汽的等效焓降。通过抽汽机组的经济指标转化系数λ,得出超临界二次再热抽汽凝汽式机组热力系统的经济性诊断方法。实例计算验证了经济性分析模型的可靠性。     

等效热降法的改进计算方法

目前采用的汽轮机理想循环热效率受到相对内效率影响而不能准确反映汽轮机热力系统运行经济状态。同时，等效热降法计算中需要预先已知汽轮机排汽焓及回热抽汽状态点的焓值，而凝汽式汽轮机排汽焓及处于湿蒸汽区回热抽汽点焓值不能准确确定，从而导致等效热降法计算结果产生误差。针对上述问题，文中首先对理想循环热效率的定义方法进行了改进。然后，基于改进的理想循环热效率，提出了等效热降法的改进算法。该方法利用蒸汽等熵膨胀过程来确定等效热降，不仅避开了求解汽轮机排汽焓的难题，而且还可以分析引起热力系统经济性降低的原因和部位，从而为汽轮机热力系统经济性诊断提供了依据。通过与常规等效热降法计算结果的对比，证明了该改进方法的正确性。     

“高加”对汽轮机经济性的影响

汽轮机热力系统中的回热加热器是利用汽轮机内作过一部分功的蒸汽引入加热器内加热凝结水和给水,以充分地利用燃料的热量,提高火力发电厂的热效率。众所周知,火力发电厂的经济性比较低的主要原因是从锅炉进入汽轮机的热量的很大部分在冷凝器中被循环水带走而损失了,每公斤蒸汽就要损失510～530大卡左右,加热器因为利用了在汽轮机内已经作过功的一部分蒸汽,从抽汽口抽出来以混合式或表面     

用循环的函数式计算给水泵对系统经济性的影响

读了翟钰同志在《电力技术》上发表的关于《给水泵及其对系统经济性的影响》一文后,我们认为用等效热降法定量地计算和分析热力系统的局部改动,或一局部参数的变化对整个系统经济性的影响,与传统的热平衡计算方法相比,有了很大的进步。不但简化了计算方法,使问题的分析也更为清楚。但是,在计算新蒸汽的等效热降H_0,或某一公斤排挤抽汽的等效热降H_i时,仍然要用传统的计算方法,逐级建立热平衡式,求解各级被排挤蒸汽的分额,计算工作量还是比较大,计算过程中容易发生差错。在这方面,为解决电厂循环设计和     

大型再热式汽轮机工业抽汽过热度利用研究

针对大型再热式汽轮机因工业抽汽过热度大,造成作功能力损失大.产生能源浪费的现状.提出了合理设置 供热抽汽冷却器.降低工业抽汽过热度,并将该热且回注于汽轮机回热系统.以提高热经济性的利用方案。依据等效热降 法对工业抽汽过热度利用问题进行了理论分析,并提出了相应的解算数学模型。     

蒸汽喷射热泵在火电机组回热系统局部改造中的应用

以300MW机组为例,研究采用蒸汽喷射热泵将汽动给水泵汽轮机(小汽轮机)的部分排汽回收至机组回热抽汽系统对凝结水进行加热的方法,以有效利用小汽轮机排汽余热。同时,借助等效焓降法对各改造方案的热经济性指标进行了计算和分析比较。结果表明:将蒸汽喷射热泵出口混合蒸汽回收至汽轮机4段抽汽的经济效益最好;机组在额定工况下且蒸汽喷射热泵引射系数为0.75时,发电标准煤耗率可降低1.05g/(kW·h),节能效果显著。     

N300-16.7/538/538型汽轮机5级抽汽漏入凝汽器对能耗的影响

针对某N300-16.7/538/538型汽轮机5级抽汽波纹管破裂,蒸汽直接漏入凝汽器,5号低压加热器水侧温升降为零的事故,分析了其对汽轮机本体和热力系统经济性的影响;并用等效焓降法进行能耗分析,得出在该工况下5级抽汽泄漏1t/h,对应增加热耗3.8kJ/(kW.h)。     

浅谈再热汽温度控制系统

1 前言 在大型火力发电机组中，新蒸汽在汽轮机高压缸内膨胀做功后，需再送到锅炉再热器中加热升温，然后再送到汽轮机中、低压缸继续做功。采取蒸汽中间再热可以提高电厂循环热效率、降低汽轮机末端叶片的蒸汽湿度，减少汽耗等。为了提高电厂的热经济性，大型火力发电机组广泛采用了蒸汽中间再热技术。因此，再热器出口蒸汽温度的控制成为大型火力发电机组不可缺少的一个控制项目。     

高压加热器的泄漏与焊补

前言加热器又称给水回热加热器,它是现代火力发电厂中用来提高经济性的热力设备。回热加热器是利用汽轮机内做过一部分功的蒸汽,从汽轮机的抽汽口抽出一定的数量,引入加热器内加热凝结水与给水,这可充分地利用燃料的热量,节省了燃料的消耗,提高了火力发电厂的热效率。     

元宝山发电厂电动给水泵改汽动给水泵可行性评估

阐述了元宝山电厂1号汽轮机及电动给水泵组主要设计技术指标,详细介绍了电动给水泵改为汽动给水泵的计算过程。通过实地勘测和经济指标计算得出:现运行的3号电动给水泵组原位置及以东空位置可以安装1台全容量小汽轮机和给水泵;按照“等效热降”和“热量法”计算,改换为汽动给水泵的回收年限较长,短期内投资无法收回;现有五段抽汽口截面积尺寸在冬季热网抽汽投入时,无法满足1台全容量小汽轮机用汽量的通流能力要求。     

200MW汽轮机组回热系统最佳给水焓升分配

回热系统最佳给水焓升分配,是汽轮机组回热系统节能方法之一。本文根据等效热降原理,参照回热系统单级最佳抽汽的确定方法,采用多变量法求得200MW机组最佳给水焓升分配。可供提高中间再热机组的热经济性参考。     

除氧器抽汽源优化分配的纯热量法

在等效热降理论的基础上，推导出热质进出热力系统的数学描述——纯热量法。以机组的新蒸汽能级为基准，将机组各热力设备采用的工质所具有的能量折算为纯热量品位系数ξj。对除氧器抽汽源采用母管制切换系统的火电厂，利用该系数建立除氧器抽汽源优化分配的数学模型。根据每个机组M(ξj)表达式值的大小判别增、减某除氧器的抽汽量，使其抽汽源得到优化分配。经理论分析与工程实例计算表明，除氧器抽汽源优化分配后，使电厂经济效益明显提高。     

蒸汽空气预热器抽汽量对某垃圾发电厂热力性能影响分析

针对某垃圾焚烧电厂蒸汽空气预热器高温和低温预热抽汽量使用问题,对该电厂热力系统建立变工况计算模型,比较不同抽汽搭配对其热经济性影响。结果表明：随着高温预热段蒸汽流量的不断上升,汽轮机做功不断上升,变化区间为设计值的10.28%。在满足蒸汽预热器换热需求的前提下,调整不同预热段抽汽流量,汽轮机发电功率发生较大幅度的变化,可满足一定情况下机组升负荷的需求。热耗率的变化区间为设计值的0.126%,变化值较小。控制不同预热段抽汽量,主要影响汽轮机发电功率的大小,而对电厂热经济性的影响是较小的。     

等效热降理论的扩展研究

应用线性代数理论,将等效热降法进行了扩展,使得其不但能够计算出蒸发汽做功,而且能够计算抽汽系数、凝汽系数、再热份额、疏水量等其它参数值。这样,应用等效热降的法则,不但可以计算热力系统局部参数及系统变化时单位新蒸汽做功的变化,还可以计算这些局部参数变动所引起的上述其它参数变化量。最后给出了两个算例,其结果与常规热平衡法完全符合。     

基于遗传算法的核电站汽轮机抽汽流量优化计算

为提高核电站汽轮机系统的效率和运行性能,确保经济、稳定和可靠的电力供应,开展基于遗传算法的核电站汽轮机抽汽流量优化计算研究。利用神经网络预测核电站汽轮机抽汽流量,以核电站汽轮机抽汽流量为优化目标,各抽汽口抽汽流量和一、二级再热蒸汽流量为优化变量,采用遗传算法进行核电站汽轮机抽汽流量优化计算目标函数求解,所得最优解即为抽汽流量优化计算结果。实验结果表明,该方法的核电站汽轮机抽汽流量优化计算结果与实际值更接近,说明该方法的计算精准度高,应用效果好。     

再热-抽汽回热-内回热结合的有机朗肯循环热力性能分析

为了提高有机朗肯循环(ORC)的热效率,提出了再热、抽汽回热和内回热3种方式相结合的新型有机朗肯循环系统(新型系统),以有机工质R245fa为研究对象,分析了新型系统热效率和火用损失与循环再热蒸汽压力和汽轮机抽汽压力的关系,并将新型系统在最佳再热蒸汽压力条件下的热力性能分别与单一再热ORC、内回热ORC、抽汽回热ORC、抽汽-内回热ORC系统进行计算比较。结果表明:随着汽轮机抽汽压力的提高,新型系统热效率逐渐增大,但增大趋势趋于平缓,其最佳再热蒸汽压力为1.4 MPa;新型系统为最优系统,其热效率达到18.86%,远高于同参数单一再热ORC和内回热ORC,分别比抽汽回热ORC和抽汽-内回热ORC的系统热效率高2.63%和1.51%。     

二次再热超临界机组热力系统经济性定量分析方法

该文针对二次再热超临界机组采用了二次再热和高低压加热器回热抽汽均设有外置蒸汽冷却器进行过热度跨级利用的特点，基于等效热降理论，经过严格的理论分析和数学推导，得出了各加热器名义和真实抽汽等效热降及抽汽效率的计算方法，给出了二次再热超临界机组热力系统经济性的局部定量分析法则，形成了一套完整的经济性定量计算方法。利用该模型仅用3个公式即可以方便、快捷、准确地计算出热力系统发生局部调整和变化时机组经济性指标的变化，为此类机组的经济性分析和节能诊断提供了一种简捷、准确的定量方法。并通过实例计算验证了该模型的可行性和准确性。     

粤泷电厂纯凝式机组供热改造

介绍了粤泷电厂2×135MW纯凝式机组供热改造的实施方案.在不改变汽轮机通流结构的前提下,采取在主蒸汽管道、低温再热蒸汽管道和高温再热蒸汽管道上开孔抽汽降温降压的供热改造方案.经汽轮机厂家进行强度和机组轴向推力校核,供热抽汽改造后,汽轮机高压5～8级、中压5～10级动叶片安全性均合格,轴承推力及比压均在允许范围内.在满足用户用热需求的同时,减少SO2、NOx、烟尘的排放.     

太阳能辅助燃煤热发电系统优化设计

为了克服两相流带来传热效果恶化以及避免流体分层现象,将疏水扩容器引入太阳能集热系统(DSG)代替汽水分离器.将DSG与300 MW燃煤机组进行集成,给出了使DSG预热段及过热段仅为工质水及汽单相流的集热系统预热段、过热段的长度计算模型,以及蒸汽流量控制模型,以保证DSG出口蒸汽参数对应于所代替的燃煤机组汽轮机抽汽参数.同时,给出了DSG出口蒸汽代替300 MW燃煤机组汽轮机前5段抽汽的5种设计方案,对各方案的热经济性进行了计算分析,认为新设计的DSG出口蒸汽取代燃煤机组汽轮机第3段抽汽的热电转换率最高(0.324),集成方案最优.