节能的集成创新异丙醇技术

中国石油锦州石化公司历时3年自主开发的10万吨／年异丙醇工艺包，一举解决了长期以来异丙醇生产高能耗的问题，实现装置节能49％，异丙醇单程产率提高10％，物耗下降5％，大大提高了异丙醇产品的盈利能力。     

异丙醇的生产技术及市场分析

异丙醇是化学工业中极好的有机原料和工业溶剂,应用广泛。综述了近年来异丙醇的生产方法及其研究进展,分析了国内外异丙醇的生产消费现状和发展前景,提出了发展我国异丙醇生产的一些建议。     

解析异丙醇及其生产技术的比较

现代工业生产中对异丙醇的应用非常广泛,其实在工业中较为重要的化学原料,主要用途是作为有机溶剂而进行应用。在经济和科技不断进步的环境下,我国在异丙醇生产工艺的发展领域取得了巨大的成果,但是作为现代社会工业发展中重要的生产原料,对其生产工艺技术的比较研究是非常重要的。本文首先对异丙醇的主要用途进行了总结分析,并在此基础上,对现阶段生产异丙醇的主要技术进行了比较分析。本文研究的主要目的是对异丙醇生产技术的不断发展产生积极影响。     

异丙醇技术一举降耗——产率提高产品市场竞争力大增

我国科技人员历时3年自主开发的10万吨/年异丙醇工艺包,一举解决了长期以来异丙醇生产高能耗的问题,实现装置节能49％,异丙醇单程产串提高10％,物耗下降5％,大大提高了异丙醇产品的盈利能力。     

锦州石化异丙醇去年产销突破10万吨

2007年，锦州石化公司异丙醇的产量和销量突破了10万吨：生产异丙醇10．2万吨，完成年生产计划的118％；销售异丙醇10．6万吨，完成年销售计划的116％，并实现销售收入8．6亿元。至此，锦州石化该套亚洲最大的异丙醇生产装置达到设计能力。     

锦石化拟建年产15万t异丙醇装置

锦州石化公司拟在“十一五”期间投资4．18亿元，采用自主技术和新技术相结合，新建设1套年产15万t异丙醇装置，形成规模化生产，年产能将达到25万t。该项目将于2005年报批立项；2006年开工建设；2007年上半年装置建设完成、投产。并将实施异丙醇联产异丙醚，开发多牌号异丙醇，开发年产3000t超净高纯异丙醇。     

异丙醇的生产应用及市场分析

介绍了异丙醇的生产方法、应用以及国内外生产和消费情况，并对我国异丙醇今后的发展提出了建议。     

异丙醇的应用及国内外市场

综述了异丙醇的用途以及近年国内外异丙醇的生产、应用、消费及价格情况，并预测了未来几年国内外异丙醇的市场需求。     

10万t／a异丙醇工艺包节能效果显著

锦州石化设计院、锦州石化公司研究院和异丙醇车间合作完成了10万t／a异丙醇工艺包开发与试验工作，确定了异丙醇合成工艺条件，完成了10万t／a异丙醇工艺包关键部分的实验室验证工作。新的异丙醇工艺解决了长期以来异丙醇生产能耗高的问题．对提高异丙醇产品盈利能力，打追民族工业“拳头”产品的强势竞争力具有重要意义。     

气-液混相直接水合法生产异丙醇项目技术经济分析

介绍了三种丙烯直接水合法生产异丙醇的技术特点,并结合异丙醇的市场需求状况．对应用丙烯气-液混相直接水合法工艺,3万t／a异丙醇项目进行了技术经济分析,通过对财务指标计算与不确定性和风险分析,确认项目建设的可行性．     

异丙醇生产技术及市场展望

简介了异丙醇生产技术,分析了我国异丙醇生产和消费现状以及未来5年的发展趋势,并对我国异丙醇的发展提出了建议。     

异丙醇的生产技术及市场分析

介绍异丙醇的工业生产技术.分析国内外异丙醇的生产消费现状及发展前景,提出了发展我国异丙醇生产的建议.     

异丙醇的生产技术及市场分析

介绍异丙醇的工业生产技术。分析国内外异丙醇的生产消费现状及发展前景,提出了发展我国异丙醇生产的建议。     

二异丙胺制备方法探讨

以骨架镍和钴为催化剂,异丙醇和液氨为原料,在临氢加压方法下生成异丙基胺,为了提高产量,降低能耗,我们在实验室用固定床单独生产二异丙胺与列管反应床和固定床串联生产二异丙胺做对比分析,结果表明:固定床单独生产二异丙胺产量与串联生产二异丙胺产量的比为1∶2,降低了能耗,降低了生产成本。     

乙酸异丙酯-异丙醇-DMSO的等压汽液相平衡和萃取精馏模拟

在101.3 kPa压力下,采用汽液平衡釜测定了二元物系异丙醇+二甲基亚砜（DMSO）、乙酸异丙酯+DMSO和三元物系异丙醇+乙酸异丙酯+DMSO的汽液平衡数据。利用Van Ness点校验法检验以上气液平衡数据,结果表明,数据符合热力学一致性。采用NRTL、Wilson和UNIQUAC活度系数模型对二元数据进行了拟合,并进行了三元物系汽液相平衡数据预测,结果表明,回归数据和实验数据吻合良好。Wilson模型的预测结果优于NRTL和UNIQUAC模型。一定量DMSO的加入可消除异丙醇和乙酸异丙酯的共沸点,因此,DMSO可作为一种有效的萃取剂来萃取精馏分离此二元物系。然后,通过流程模拟软件Aspen Plus,使用获得的二元交互作用参数对三元系统的萃取精馏进行了模拟。讨论了在不同的操作条件（塔板数、进料位置、溶剂比和回流比）下,异丙醇和乙酸异丙酯分离的情况,得到了最适宜的操作条件。     

油酸异丙酯的合成及其对生物柴油低温流动性研究

油酸与异丙醇在对甲苯黄酸催化剂的作用下发生酯化反应制备油酸异丙酯。单因素研究催化剂用量、醇酸配比、反应时间、反应温度等对酯化反应得率的影响规律,并通过测定凝固点、冷滤点、粘度来考察脂肪酸异丙脂对生物柴油的降凝效果。结果表明,催化剂的量3%,醇酸体积比2∶1（摩尔比8.2∶1）,反应温度80℃,反应时间4 h,酯化率达到90.5%。降凝实验结果表明把一定量的脂肪酸异丙酯添加到生物柴油中可有效地降低生物柴油的凝固点、冷滤点,改善其低温流动性能。     

钴钨酸钾催化合成氯乙酸异丙酯

以钴钨酸钾K5CoW12O40·3H2O为催化剂,对氯乙酸与异丙醇之间的酯化反应进行了研究,考察了反应时间、催化剂用量、醇酸摩尔比、催化剂重复使用性等因素对氯乙酸异内酯收率的影响.实验结果表明反应的最佳反应条件为:氯乙酸用量为0.1 mol,醇酸摩尔比为1.3,催化剂钴钨酸钾用量为0.5 g,带水剂环己烷用量为10 m...     

对甲苯磺酸催化制备油酸异丙酯及动力学研究

油酸与异丙醇在对甲苯磺酸催化剂的作用下发生酯化反应制备油酸异丙酯,研究了催化剂用量、醇酸配比、反应时间、反应温度等对转化率的影响。结果表明,催化剂的量4%,醇酸体积比2.5∶1(摩尔比10.3∶1),反应温度75℃,反应时间5 h,酯化率达到91.8%。动力学计算表明,对甲苯磺酸催化制备油酸异丙酯的反应级数为1级,频率因子A=611.1,反应活化能为24.0 kJ/mol。     

Phase equilibria in the calcium nitrate–water–isopropyl alcohol system

Results of an investigation of the solubility of the components of the water–isopropyl alcohol system in the temperature range of 253–268 K are given. Using fractional fusion, the concentrations of twocomponent water–isopropyl alcohol system have been determined, where fusion occurs more homogeneously. Phase diagrams of the calcium nitrate–water–isopropyl alcohol systems have been plotted at temperatures of 253, 263, and 268 K. The working area where compositions can be chosen for preparing the process liquid with a low freezing point has been determined.     

三氟乙酸钕催化合成氯乙酸异丙酯

以三氟乙酸钕为催化剂,对氯乙酸与异丙醇之间的酯化反应进行了研究,考察了反应时间、催化剂用量、醇酸物质的量比等因素对氯乙酸异丙酯收率的影响.实验结果表明,反应的最佳条件为:氯乙酸用量为0.1 mol,醇酸物质的量比为1∶1.2,催化剂三氟乙酸钕用量为0.3 g,带水剂环己烷用量为8 mL,反应时间为45 min,酯收率达91.2%.