光氯化法合成ClCH2SiCl3的研究

氯甲基三氯硅烷（ＣｌＣＨ２ＳｉＣｌ３）是以一甲基三氯硅烷（ＣＨ３ＳｉＣｌ３）为原料,在光的催化经氯化而成。本方法采用Ｃｌ２为氯化剂,在可见光（白炽灯）催化下,气相法合成ＣｌＣＨ２ＳｉＣｌ３。研究了光源特性（如光源强度,波长）及反应器材质对光氯化反应的影响,从而确定了氯化反应所需要的能量及反应参数,并且从理论上对反应机理、特性进行了论述。     

间歇光氯化法合成氯蜡—70

本文介绍了用液体重（轻）蜡间歇光氯化法合氯蜡－７０的方法，分析了影响产品质量的因素。     

甲基三氯硅烷的氯化方法

简要介绍了国内外CH3SiCl3氯化研究情况,概述了CH3SiCl3各种氯化方法,重点介绍了氯气氯化法,详细介绍氯气热氯化法的工艺流程、最佳工艺条件及热氯化工艺条件对ClCH2SiCl3收率的影响,指出了氯气热氯化法是具有广阔应用前景的方法,可实现大规模工业化生产。     

间歇光氯化法合成氯蜡─70

本文介绍了用液体重（轻）蜡间歇光氯化法合成氯蜡─７０的方法，分析了影响产品质量的因素。     

农药中间体2—氯吡啶的光氯化合成研究

通过对吡啶光氯化的反应条件优化和化工控制,有效地控制了反应中的聚合, 焦油化等副反应,实现了反应的高转化率和高选择性.控制反应条件, 可以改变2-氯吡啶和2,6-二氯吡啶 两种产物的比例,使其中某一种产物为主.并用现代物理方法对主要产品之一的2-氯吡啶进行了结构分析,证实了这一合成方法的可靠性.     

邻氯氯苄光氯化合成研究

研究了邻氯甲苯光氯化生成邻氯氯苄的各项影响因素,在适宜条件下,邻氯甲苯的转化率可达75％以上,反应过程邻氯氯苄的收率可达90％。     

光氯化法制造邻氰基氯苄中试工艺研究

研究了邻氰基甲苯用光氯化法制备邻氰基氯苄的中试工艺。把160 kg的邻氰基甲苯投入到300 L的搪瓷反应釜中,把3只100 W白炽灯的光照引入到邻氰基甲苯液体中,在130~155℃下以9~10 kg/h速度通入干燥的氯气,通氯约40 kg停止反应,冷却氯化液,用离心机分离析出的晶体,母液再投入到反应釜中,重复上述操作,通氯质量分别为16 kg、11 kg和6 kg,把所得的邻氰基氯苄合并,用乙醇重结晶,干燥,共得到产物168 kg,总收率81.3%,w(邻氰基氯苄)=99.2%。     

乙烯酮氯化法合成氯乙酰氯

研究了乙烯酮氯化法合成氯乙酰氯。考察了溶剂、溶剂比、氯气配比、反应温度及反应器型式等对乙烯酮氯化的影响。得出溶剂及溶剂比对乙烯酮氯化有重要影响。以空塔或填料塔作反应器,在反应温度10℃～30℃,反应物配比乙烯酮：氯气=1：1．02～1．05,氯乙酰氯：溶剂磷酸酯≤1．0的条件下,基本无二氯乙酰氯产生,氯乙酰氯收率94％～96％,纯度可达91．5％。     

光氯化水解合成邻氯苯甲酸的研究

提出了塔式法光氯化，水解合成邻氯苯甲酸的新工艺，考察了影响反应的主要因素，得出了适宜的反应条件，在该条件下，合成反应所需时间短，提高了光氯化反应速度和反应器的生产能力，研制的产品性能指标符合同种产品标准。     

提高CH_3SiCl_3醇解反应的收率研究

研究了CH3 SiCl3 的低温醇解反应工艺和条件 ,论述产物中的HCl对反应的影响 ,选择适当的方法除去反应生成的HCl,达到了提高产物收率的目的     

沸腾状况下苯氯化反应宏观动力学研究

采用半连续鼓泡反应器，在氯气通入量为０．０８４０．２１ｍｏｌ／（Ｌ反应液·ｍｉｎ）、催化剂三氯化铁浓度为５．７２×１０－４～２６６×１０－３ｍｏｌ／Ｌ、反应温度为７６～１２０℃的条件下，由实验数据回归出幂函数宏观动力学方程和双膜理论宏观动力学方程式，并由双膜理论宏观动力学方程分解出苯和氯苯的本征反应动力学方程。上述方程对于建立反应器数学模型、设计工业反应器以及苯氯化反应精馏技术应用于氯苯生产有一定的参考价值。     

苯氯化气液反应精馏实验

将反应精馏技术应用于苯氯化气液反应体系,并进行了连续反应精馏实验,使苯单程转化率达９９％、氯苯选择性达９７％。实验测得了各种操作参数下塔内的浓度分布,探索了适宜的工艺条件。     

甲缩醛合成催化剂的筛选和工艺条件

针对由甲醇、甲醛溶液合成甲缩醛反应。采用不同制备方法制备了四种不同组成的硅酸铝固体酸催化剂,在间歇操作方式下,通过改变催化剂用量、反应温度、原料甲醇和甲醛的摩尔配比以及反应原料中甲醛初浓度.考察了反应混合物中反应物和产物浓度随时间的变化关系以及反应的选择性和收率,得出了实验操作范围内适宜的催化剂组成、制备方法和反应工艺条件。     

溶胶凝胶法合成超细钙长石的工艺研究

采用无机盐前驱体原料硝酸铝和硝酸钙取代金属醇盐 ,以溶胶凝胶法制备超细钙长石粉末 ,对影响合成的反应温度、浓度、烧成制度、pH值、工艺路线等进行了系统的研究 ,得到比较好的工艺参数。本制备工艺简单 ,成本较低 ,为钙长石的工业化生产奠定了基础。     

轻质氧化镁制备新工艺条件优化

以小化肥厂碳酸化母液和硫酸镁为原料,进行沉淀反应,制备高纯度的轻质氧化镁．应用均匀设计法考察了Ｖ１／Ｖ２（滴定碳化母液至第一等当点和第二等当点时所消耗盐酸的体积比）、沉淀剂用量、反应温度、反应时间、陈化温度及时间对产率的影响．通过回归分析得到回归方程,此方程求极值得到最佳工艺条件．在最佳条件下的实验结果表明：碱式碳酸镁的产率可达９５．５％,轻质氧化镁的纯度达９９．５％以上．     

橡胶氯化工艺发展概况

天然橡胶及合成橡胶经氯化改性后，分子级性增加，拉伸模量增大，具备了许多新的优良特性，拓宽了它们的应用领域。综述了天然橡胶和合成橡胶的氯化工艺。     

吡啶氯化工艺研究

笔者建立了工艺流程,通过对吡啶氯化工艺条件的定量研究,主要考察了温度、空速、配比对吡啶转化率和氯化选择性的影响,最终确立最佳工艺条件是:反应温度335℃,液体吡啶空速19L/(kg.h),原料配比n(氯气)∶n(吡啶)=8∶1。为今后吡啶氯化动力学研究以及工业化生产奠定基础。     

聚氨酯弹性体合成工艺研究

对聚氨酯(PUR)弹性体的合成工艺进行详细的研究,重点探讨了4种不同加料方式对PUR弹性体性能的影响。结果表明,将甲苯二异氰酸酯(TDI)溶液滴入已经脱水的聚醚溶液中,待反应完成后滴入扩链剂1,4-丁二醇(BDO)及将已脱水的聚醚溶液滴入TDI溶液中,待反应完成后再滴入扩链剂BDO这两种加料方式合成的PUR弹性体力学性能较好,玻璃化转变温度也较低,微相分离程度最完善。同时通过红外光谱表征了PUR弹性体的分子结构。     

注射成型氧化铝陶瓷工艺研究

研究了氧化铝陶瓷注射成型工艺过程,包括粘结剂的选择、粉末装载量的确定及热脱脂工艺的研究。探讨了注射压力、注射温度和模具温度等注射成型工艺参数对试样性能的影响,得到了一条优化的氧化铝注射成型工艺路线。